精益生产系统介绍

1、The ASSA ABLOY Group is the worlds leading manufacturer and supplier of locking solutions, meeting tough end-user demands for safety, security and user friendliness. 精益营运入门精益营运入门固力四楼固力四楼2005年年10月月2精益营运入门精益营运入门1. 亚萨合莱亚萨合莱2010愿景愿景2. 精益是什么精益是什么3. 精益五原则精益五原则4. 精益的精益的20个特征个特征5. 快速灵活的流程快速灵活的流程6. 价值价值7. 浪费

2、浪费8. 基于时间的竞争基于时间的竞争9. 现场解决问题现场解决问题10. 丰田精益生产的丰田精益生产的4P11. 固力精益行动固力精益行动3使我们的核心业务获得增长使我们的核心业务获得增长1. 领导技术规范市场领导技术规范市场2. 开发市场渠道开发市场渠道3. 开发门、窗类开发门、窗类OEM市场市场拓展入新市场拓展入新市场4. 捕捉和开发消费者的机会捕捉和开发消费者的机会5. 促进电动门解决方案的增长促进电动门解决方案的增长6. 开发亚洲潜力开发亚洲潜力大幅降低盈亏平衡点成本大幅降低盈亏平衡点成本7. 充分发挥采购和生产协同优势并采用精充分发挥采购和生产协同优势并采用精益方法益方法ASSA

3、ABLOY 2010愿景愿景4精益是什么精益是什么 精益不只是工具精益不只是工具,而是思维而是思维方式方式 精益是预防精益是预防(并非消除并非消除)浪费浪费 精益是价值观精益是价值观(一半是关注浪费一半是关注浪费) 精益是系统精益是系统(系统必须持续采用系统必须持续采用) 精益是过程精益是过程(考虑从自始至终的价考虑从自始至终的价值流而非单一工序的优化值流而非单一工序的优化) 精益既是突变也是渐变精益既是突变也是渐变 精益是授权决策精益是授权决策(简化，分散，简化，分散，MRP计划而非执行计划而非执行) 精益不仅适合于制造精益不仅适合于制造,也适也适合于服务合于服务(正在产生一个工具包正在产生

4、一个工具包) 精益是按订单制造精益是按订单制造(批量客户批量客户订制订制) 精益是绿色精益是绿色(节约能源和材料节约能源和材料) 精益精益“仅仅是开始仅仅是开始”(批量生批量生产思维已根深蒂固，批量客户订制完产思维已根深蒂固，批量客户订制完全是崭新的全是崭新的) 精益是核心精益是核心5精益五原则精益五原则 定义顾客价值：定义顾客价值：以客户的观点定义客户价值以客户的观点定义客户价值 识别识别”价值价值”流程：流程：从原材料到最终客户、全部供应链的流程序从原材料到最终客户、全部供应链的流程序列，识别增值活动与非增值活动列，识别增值活动与非增值活动 建立无间断的操作流程建立无间断的操作流程(单件流

5、单件流)：若可能制订单件流且保持运若可能制订单件流且保持运行行,则应制订按流程运行的战略则应制订按流程运行的战略 拉式生产制度拉式生产制度或按客户需求速度作出快速反映：或按客户需求速度作出快速反映：只生产下一只生产下一个流程所需之物料和数量个流程所需之物料和数量 努力追求卓越：努力追求卓越：意味着我们恰好按特定时间、以公允价格和最少意味着我们恰好按特定时间、以公允价格和最少浪费生产客户所要的产品浪费生产客户所要的产品6精益的精益的20个特征个特征 关注客户关注客户(外部客户是起点和终点外部客户是起点和终点) 简单有效化简单有效化（避免复杂）（避免复杂） 关注浪费关注浪费（戴上浪费的眼镜）（戴上

6、浪费的眼镜） 关注过程关注过程（关注产品）（关注产品） 可视化可视化（以视觉控制）（以视觉控制） 生产负荷均衡化生产负荷均衡化（没有意外）（没有意外） 无间断流程无间断流程（以客户需求速度，（以客户需求速度，单件流）单件流） 拉动拉动（按需求拉动）（按需求拉动） 推迟推迟（保持恰当时刻的灵活性）（保持恰当时刻的灵活性） 预防预防（预防用来探测和解决的问题（预防用来探测和解决的问题） 关注时间关注时间（减少时间是最首要的）（减少时间是最首要的） 持续改进持续改进（人人关心）（人人关心） 伙伴关系伙伴关系（内部、外部经常双赢）（内部、外部经常双赢） 价值网价值网（合作）（合作） 到现场解决问题到现

7、场解决问题(到事发现场到事发现场) 减少变异减少变异(时间和数量）时间和数量） 参与参与 (充分的信息共享充分的信息共享) 最小化批量思考最小化批量思考 (增长能力增长能力) 增强信任增强信任 丰富知识丰富知识 (TACIT产生可持续优势产生可持续优势)7关注工作流程关注工作流程准时、少时、常时准时、少时、常时怎样使这艘船跑得更快？怎样使这艘船跑得更快？8快速且灵活的无间断流程快速且灵活的无间断流程 快速且灵活的无间断流程是精益的基础快速且灵活的无间断流程是精益的基础 把它们结合起来是取得高生产效率和质量收获把它们结合起来是取得高生产效率和质量收获的最好方法的最好方法 快速且灵活的无间断流程是

8、服务和制造的愿景快速且灵活的无间断流程是服务和制造的愿景 快速且灵活的无间断流程作为愿景的同时，浪快速且灵活的无间断流程作为愿景的同时，浪费和差异的预防和减少应作为主要手段费和差异的预防和减少应作为主要手段 快速且灵活的无间断流程意味着打破部门间的快速且灵活的无间断流程意味着打破部门间的障碍障碍9快速快速我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间短作业时间(大野耐一大野耐一)考虑时间效益而非规模效益考虑时间效益而非规模效益如果快

9、速是目标的话，那么自然会导致人们对浪费减少、如果快速是目标的话，那么自然会导致人们对浪费减少、布局改进、小批量、无生产过剩、品质更好和对价值流程布局改进、小批量、无生产过剩、品质更好和对价值流程的思考的思考10灵活灵活过程灵活性：过程灵活性：把客户要求和生产直接联系起来；整合供应商；使销售把客户要求和生产直接联系起来；整合供应商；使销售数据贯穿供应链数据贯穿供应链产品灵活性：产品灵活性：使客户服务更贴近客户；管理产品差异；使支持体系更使客户服务更贴近客户；管理产品差异；使支持体系更易于变化易于变化数量灵活性：数量灵活性：减少对总产能的依赖；使生产车间多元化；运用激励措减少对总产能的依赖；使生产

10、车间多元化；运用激励措施来管理需求和利润施来管理需求和利润劳动力灵活性：劳动力灵活性：产能时间比灵活性；技能灵活性；地理位置灵活性产能时间比灵活性；技能灵活性；地理位置灵活性灵活性的理想状态是单件批次，最终单一细分市场灵活性的理想状态是单件批次，最终单一细分市场灵活性并不意味着高度变异灵活性并不意味着高度变异(不均衡不均衡)，它意味着低变异的标，它意味着低变异的标准工作要素可以结合起来准工作要素可以结合起来11无间断流程无间断流程 无间断流程意味着按客户需求节拍稳定工作无间断流程意味着按客户需求节拍稳定工作 无间断流程意味着可以稳定增值无间断流程意味着可以稳定增值(无等待无等待) 焦点放在客户

11、或者需要保持运动的产品上，而不只是操焦点放在客户或者需要保持运动的产品上，而不只是操作者或者服务提供者作者或者服务提供者 永远不要试图让非增值活动来拖延增值活动永远不要试图让非增值活动来拖延增值活动 把加工车间改造为单元或线，使信息流动把加工车间改造为单元或线，使信息流动 把静态制作或者维护转换为把静态制作或者维护转换为流水作业流水作业线或间歇作业线线或间歇作业线 拉动系统促使无间断流程按需求速度进行拉动系统促使无间断流程按需求速度进行12价值价值“价值价值 = 感知利益感知利益 /感知代价感知代价” (Saliba and Fisher)“价值是价值是: 低价低价从产品和服务中想得到的东西从

12、产品和服务中想得到的东西以支付的代价所获得的质量以支付的代价所获得的质量 以所付出东西对所得到的东西以所付出东西对所得到的东西”(Zeithaml and Bitner)“就竞争来说，价值是购买者为一个公司提供给他的东西所愿就竞争来说，价值是购买者为一个公司提供给他的东西所愿意支付的数量。价值以总收入来衡量，反映了一个公司的产意支付的数量。价值以总收入来衡量，反映了一个公司的产品定价和它所能卖出数量的关系。品定价和它所能卖出数量的关系。”（ Porter ）13浪费浪费 (Muda)1. 生产过多的浪费生产过多的浪费2. 等待的浪费等待的浪费3. 不必要运输的浪费不必要运输的浪费4. 不必要传

13、送不必要传送/移动的浪费移动的浪费5. 过度过度/不恰当加工的浪费不恰当加工的浪费6. 库存过多的浪费库存过多的浪费7. 缺陷缺陷/瑕疵的浪费瑕疵的浪费8. 高效生产错误产品的浪费高效生产错误产品的浪费9. 未被使用的员工创造力的浪费未被使用的员工创造力的浪费10.系统不恰当的浪费系统不恰当的浪费11.能源，水和原材料的浪费能源，水和原材料的浪费147种服务浪费种服务浪费 延迟：延迟：由于部分客户等待未能按承诺提供服务、履行交货、排队和由于部分客户等待未能按承诺提供服务、履行交货、排队和等待回应所造成的等待回应所造成的 重复：重复： 重复输数据，重复表格细节，复制信息，答复同一公司的不重复输数

14、据，重复表格细节，复制信息，答复同一公司的不同部门的询问同部门的询问 非必需行动：非必需行动：多次排队缺少一站式服务，服务互动中低下的效率多次排队缺少一站式服务，服务互动中低下的效率 不清晰的沟通：不清晰的沟通：寻求对产品或者服务疑惑的澄清，浪费时间寻找寻求对产品或者服务疑惑的澄清，浪费时间寻找某个位置某个位置 不正确库存：不正确库存：库存不足而不能得到所要东西、替代产品或服务。库存不足而不能得到所要东西、替代产品或服务。 丢失机会丢失机会(留住或者获得客户留住或者获得客户)：未能建立亲善关系，忽视顾客，不：未能建立亲善关系，忽视顾客，不友好和无礼友好和无礼 错误错误(在服务交易中产生在服务交

15、易中产生)：产品服务中的产品缺陷，产品丢失或损坏：产品服务中的产品缺陷，产品丢失或损坏15时间的竞争规则时间的竞争规则减少前置期是精益的核心减少前置期是精益的核心(制造、供应链制造、供应链(含信息流含信息流)、和设计、和设计)0.05至至5规则：规则：在很多个行业中，价值实际上只是在总时间中的在很多个行业中，价值实际上只是在总时间中的0.05%至至5%之间创造的之间创造的3/3规则：规则：等待时间等待时间(这期间不创造价值这期间不创造价值)可以分成可以分成3等份。第等份。第1部分部分是等待批次的完成，第是等待批次的完成，第2部分等待体力或者脑力的返工，第部分等待体力或者脑力的返工，第3部分等待

16、部分等待发送该批次的管理决定发送该批次的管理决定-2-20 规则规则：总完成时间的每四分之一就会有一次生产效率翻：总完成时间的每四分之一就会有一次生产效率翻番和番和20%的成本降低的成本降低3 x 2 规则：规则：时间竞争者可以获得其行业平均水平时间竞争者可以获得其行业平均水平3倍的增长率和倍的增长率和2倍的利润率倍的利润率16Gemba “Gemba” 是行动的地方是行动的地方 “管理要从车间开始管理要从车间开始” (大野耐一大野耐一) 走动式管理走动式管理(Management By Walking Around) Gemba方法是到动作发生的地点去收集事实方法是到动作发生的地点去收集事实

17、 传统方式是在办公室里讨论意见传统方式是在办公室里讨论意见 Gemba可以分为可以分为4个步骤个步骤:-到实际工作场所去到实际工作场所去-看实际的过程看实际的过程-观察实际上发生的事情观察实际上发生的事情-收集实际的数据收集实际的数据 Gemba可以许多工具结合在一起可以许多工具结合在一起: 5S, 浪费浪费, 全面生产维修全面生产维修, Gemba- Kaizen 17丰田模式的丰田模式的4P14项管理原则项管理原则 长期理念长期理念Philosophy-管理决策以长期理念为基础，不惜牺牲短期财务利益管理决策以长期理念为基础，不惜牺牲短期财务利益 正确的过程正确的过程Process-建立无间

18、断的操作流程以使问题浮现建立无间断的操作流程以使问题浮现-建立拉式生产制度，避免生产过剩建立拉式生产制度，避免生产过剩-生产负荷均衡化生产负荷均衡化-立即暂停以解决问题，内建品质立即暂停以解决问题，内建品质-工作标准化是持续改进与授权员工的基础工作标准化是持续改进与授权员工的基础-可视化管理使问题无处隐藏可视化管理使问题无处隐藏-只使用可靠的、经过充分测试的技术只使用可靠的、经过充分测试的技术18丰田模式的丰田模式的4P 发展员工发展员工people与事业伙伴与事业伙伴partners-彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者-培养与发展信奉公司理念

19、的杰出人才与团队培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队-重视事业伙伴与供货商网络，激励并帮助其改进重视事业伙伴与供货商网络，激励并帮助其改进 持续解决根本问题持续解决根本问题Problems-亲临现场查看以彻底了解情况亲临现场查看以彻底了解情况-不急于作决策不急于作决策,，以共识为基础彻底考虑所有可能选择后，快速执行决策，以共识为基础彻底考虑所有可能选择后，快速执行决策-通过不断省思与持续改进，以变成一个学习型组织通过不断省思与持续改进，以变成一个学习型组织19丰田怎样看丰田怎样看”无间断的操作流程无间断的操作流程”在在“单件流单件流”的制造方法中的制造方法中若有问题发生，整条生产线都会暂停若

20、有问题发生，整条生产线都会暂停这是一种糟糕的生产制度这是一种糟糕的生产制度可是生产停止时，每个人都被迫要立即解决问题可是生产停止时，每个人都被迫要立即解决问题于是，大家都被迫去思考解决之道于是，大家都被迫去思考解决之道通过彻底思考，团队成员因而成长，变得更加胜任通过彻底思考，团队成员因而成长，变得更加胜任 -丰田北美总裁箕浦照幸丰田北美总裁箕浦照幸20传统的大规模生产思维传统的大规模生产思维 以生产成本为中心以生产成本为中心 通过规模经济来降低成本通过规模经济来降低成本 大量外包以降低成本大量外包以降低成本(含设备维修含设备维修) 强调生产效率强调生产效率 追求单个工序的效率追求单个工序的效率

21、 预测驱动的推式生产方式预测驱动的推式生产方式 “成批排队等候成批排队等候”的制造流程的制造流程 库存认作为资产库存认作为资产 组织按功能划分组织按功能划分 工作时间安排有弹性工作时间安排有弹性(有问题，无须停线有问题，无须停线)21大规模生产模式大规模生产模式22精益生产方式精益生产方式 以时间以时间(交货速度交货速度)为中心为中心(减少等待时间减少等待时间) 通过时间竞争来争取获得市场的机会通过时间竞争来争取获得市场的机会 投资必要的小设备，减少外包以缩短生产流程投资必要的小设备，减少外包以缩短生产流程 强调生产的有效性强调生产的有效性 追求整体的有效性追求整体的有效性 需求驱动的拉式生产

22、方式需求驱动的拉式生产方式 “单件流单件流”的制造流程的制造流程 库存认为是负债库存认为是负债(慢动慢动/不动产品价值在下降不动产品价值在下降) 组织按流程划分组织按流程划分(单元化，项目管理单元化，项目管理) 时间安排无弹性时间安排无弹性(有问题，必须立即停线有问题，必须立即停线)23单件流的生产模式单件流的生产模式24无序的组织无序的组织-有序的组织有序的组织25精益前精益前/后的对比后的对比26实行实行“单件流单件流”常犯的两个错误常犯的两个错误 假假“单件流单件流”-设备放置一起形成设备放置一起形成“单元单元”，但每台机器进行大规模生产，但每台机器进行大规模生产-固力目前存在许多假固力

23、目前存在许多假“单件流单件流”的现象的现象 出现问题，退回原路出现问题，退回原路-某个设备发生故障，整个作业单元生产停顿某个设备发生故障，整个作业单元生产停顿-某个设备转换时间比预期的长，延误了整个作业单元，生产停顿某个设备转换时间比预期的长，延误了整个作业单元，生产停顿-创造创造“单件流单件流”，必须投资某个工序，必须投资某个工序(如热处理如热处理)的加工设备，因此工序的加工设备，因此工序原本是外包处理，然后再送产品回工厂原本是外包处理，然后再送产品回工厂27拉式生产拉式生产 顾客拉动，然后补货顾客拉动，然后补货 在能够实施在能够实施“单件流单件流”之处，实施之之处，实施之 在不能实施在不能

24、实施“单件流单件流”之处，实施之处，实施“维持最低存货水准维持最低存货水准”的物料看板管理的物料看板管理 理解看板：通过快速切换减少触发数量，及通过创造无间理解看板：通过快速切换减少触发数量，及通过创造无间断流程减少前置期是减少看板库存的关键断流程减少前置期是减少看板库存的关键 预定日程表的推式生产制度仍有可用之处预定日程表的推式生产制度仍有可用之处28使工作负荷水准稳定使工作负荷水准稳定 不均衡和员工不均衡和员工/机器负荷太重也是浪费机器负荷太重也是浪费-人员人员/机器有时需加班，有时需休息机器有时需加班，有时需休息-对上游工序造成不均衡需求对上游工序造成不均衡需求-客户不能得到及时服务客户

25、不能得到及时服务 生产不均衡是由供应链管理和生产不均衡是由供应链管理和/或生产技术或生产技术/管理造成的管理造成的 生产均衡化生产均衡化使生产与日程均衡化使生产与日程均衡化-通过供应管理来均衡生产订单通过供应管理来均衡生产订单-每天产量与产品组合均相同每天产量与产品组合均相同-通过成品存货来均衡生产通过成品存货来均衡生产-“接单调整接单调整 Change to order”29传统的不均衡生产传统的不均衡生产 VS 精益的均衡生产精益的均衡生产30立即暂停以解决问题立即暂停以解决问题 停线，立即解决问题，第二天早上以前必须解决停线，立即解决问题，第二天早上以前必须解决 暂停生产以建入品质暂停生

26、产以建入品质 使用对策及防差错来解决问题使用对策及防差错来解决问题 使品质管理简单化，让团队全员参与使品质管理简单化，让团队全员参与 亲自到现场查看、分析和解决问题亲自到现场查看、分析和解决问题 使用使用“单件流单件流”或或“安灯安灯”使问题浮现使问题浮现 问五个问五个“为什么为什么”31固力精益文化固力精益文化如果美元对人民币汇率是如果美元对人民币汇率是1比比5，固力的竞争优势是什么？，固力的竞争优势是什么？ Learn 虚心并快速地学习虚心并快速地学习(固力增长强劲，但落后固力增长强劲，但落后) Value 一切从客户的价值流出发一切从客户的价值流出发 Fast 一切从快速和灵活性出发一切

27、从快速和灵活性出发 Muda 一切从减少浪费出发一切从减少浪费出发 Know 了解业务了解业务/过程之流程，了解人员过程之流程，了解人员 Gemba 到现场去察看，分析和解决问题到现场去察看，分析和解决问题 Kaizen 持续改进持续改进32做好做好5S 整理整理(Sort)-整理分类，只留下需要的整理分类，只留下需要的 整顿整顿(Straighten)-所有东西都放置在指定位置，井然有序所有东西都放置在指定位置，井然有序 整洁整洁(Shine) -保持洁净保持洁净 规范规范(Standardize)-制定维持与监督前制定维持与监督前3个个”S”的制度和程序的制度和程序 自律自律(Sustai

28、n)管理者定期核查，以维持纪律管理者定期核查，以维持纪律33快速和灵活快速和灵活 装配单元化，形成单件流装配单元化，形成单件流 冲压采用连续模或冲压单元冲压采用连续模或冲压单元 快速切换，以保证小批量及均衡生产快速切换，以保证小批量及均衡生产 加快瓶颈工序的速度加快瓶颈工序的速度 从工艺上考虑从工艺上考虑-锌合金压铸件从镀彩锌或钝化改为钝化锌合金压铸件从镀彩锌或钝化改为钝化-黄铜钥匙不镀镍？黄铜钥匙不镀镍？-钢件冲压后发外镀彩锌变成钢件冲压后发外镀彩锌变成”镀锌钢板冲压镀锌钢板冲压+铬化铬化”？-优化优化/材料工艺，取消手工去毛剌工序材料工艺，取消手工去毛剌工序34整体精益思维整体精益思维 ”

29、单件流单件流”首选，小批量流次选，零运输首选，小批量流次选，零运输 整体工艺布局上考虑减少甚至消除运输或传送整体工艺布局上考虑减少甚至消除运输或传送 -装配车间：整体布局进一步改进装配车间：整体布局进一步改进(物料放置于装配单元旁边物料放置于装配单元旁边) -表面处理：批量抛光表面处理：批量抛光/砂光砂光/擦色后的批量检验擦色后的批量检验 -表面处理：批量下挂之后的批量检验表面处理：批量下挂之后的批量检验 -锁头：钥匙批量加工后的批量去毛剌锁头：钥匙批量加工后的批量去毛剌 -锁头的吸塑包装置于锁头装配单元旁锁头的吸塑包装置于锁头装配单元旁. 外购材料外购材料/包装直接送上生产线包装直接送上生产

30、线 天天下成品订单天天下成品订单 天天安排生产天天安排生产(均衡生产，今后会取消每月盘点制度均衡生产，今后会取消每月盘点制度)35整体精益思维整体精益思维 半成品的小订单生产半成品的小订单生产(半成品每个订单不超过半成品每个订单不超过1万件？万件？) 小容器，频繁传送小容器，频繁传送/运输运输/发货发货 快速运输快速运输(smart carts + dedicated carts) 改善运输车辆及路况，简化中间改善运输车辆及路况，简化中间(表面处理后的表面处理后的)包装包装 专用包装容器的设计专用包装容器的设计(供应商及内部供应商及内部)，以避免包装，以避免包装/拆包装拆包装的浪费的浪费 从供

31、应链政策上考虑从供应链政策上考虑(避免进仓后又发出避免进仓后又发出) 缩小供应商经济批量及交货期缩小供应商经济批量及交货期36快速切换快速切换基础的基础基础的基础 快速更换快速更换(冲压冲压/压铸压铸)模具模具/夹具夹具 -模具零运输模具零运输/快速运输，快速紧固快速运输，快速紧固 快速更换钢板卷快速更换钢板卷 快速更换电镀镀种快速更换电镀镀种 快速更换喷粉颜色快速更换喷粉颜色 方法方法SMED(十分钟换模法十分钟换模法) 更换时间越短，灵活性越大更换时间越短，灵活性越大 更换时间缩短无止境更换时间缩短无止境(日本更换大型冲压线的最短时间只有日本更换大型冲压线的最短时间只有52秒秒)37生产均

32、衡化生产均衡化 销售订单均衡化销售订单均衡化(出口出口/内销要求客户内销要求客户) 供应链模式变化使生产均衡化供应链模式变化使生产均衡化 内销：大多数成品看板，少数按订单生产内销：大多数成品看板，少数按订单生产 出口：出口：“全部按订单生产全部按订单生产”转变为转变为“按成品看板库存生产按成品看板库存生产+按订单生产按订单生产”相结合的模式相结合的模式(一个产品系列或一个客户的产品中一个产品系列或一个客户的产品中，个别需求数量大的型号按，个别需求数量大的型号按make to stock,大多数型号的产品按大多数型号的产品按make to order) 产量与产品组合均衡化产量与产品组合均衡化

33、按订单生产，但生产闲时做看板库存，使生产均衡化，按订单生产，但生产闲时做看板库存，使生产均衡化， 生产闲时做看板库存，可使订单的交货期缩短生产闲时做看板库存，可使订单的交货期缩短38物料看板物料看板 不能实施不能实施“单件流单件流”的区域，实施看板的区域，实施看板 原材料看板要继续推行及完善原材料看板要继续推行及完善 成品看板成品看板 按单生产产品的内部零件看板按单生产产品的内部零件看板 锁头车间内部锁头车间内部WIP看板看板 闭门器车间闭门器车间 看板与订单无关，物料转移实行条形码看板与订单无关，物料转移实行条形码 改变假看板的情况改变假看板的情况39您的忙碌是否在创造价值？您的忙碌是否在创

34、造价值？ 有那么一位老太太，她可以花上半天的时间，给她住在宁有那么一位老太太，她可以花上半天的时间，给她住在宁波乡下的女儿写一封信波乡下的女儿写一封信 首先，她想是否要给女儿写信，一想就是半小时。于是开首先，她想是否要给女儿写信，一想就是半小时。于是开始找信纸和信封，因为很久没写信了，找一找就花掉一个始找信纸和信封，因为很久没写信了，找一找就花掉一个小时，这其中，当然包括了选择何种信纸在内小时，这其中，当然包括了选择何种信纸在内 那就写吧，眼镜到哪里去了，又花掉半个小时。那就写吧，眼镜到哪里去了，又花掉半个小时。 写信倒是颇快的，花了一个小时写信倒是颇快的，花了一个小时 找不到通信处，又花掉了

35、她半小时找不到通信处，又花掉了她半小时 为了考虑步行到邮局，是否要带阳伞，又花掉了二十分钟为了考虑步行到邮局，是否要带阳伞，又花掉了二十分钟 对老太太来说，这封信，总共花掉了她三小时又五十分钟对老太太来说，这封信，总共花掉了她三小时又五十分钟4020天中只有天中只有4天半时间为增值时间天半时间为增值时间客户下订单等待处理生产订单处理等待原材料冲压或压铸冲压或压铸等待发往处理发往表面处理等待抛光抛光等待电镀电镀电镀等待包装材料装配装配装配装配等待OQC进仓发货十 十分 分钟 钟1天 天十 十分 分钟 钟半 半天 天1天 天2天 天十 十分 分钟 钟12345678910111213141516171819202141从系统上缩短等待时间从系统上缩短等待时间 优化供应链管理，减少物料进出工厂优化供应链管理，减少物料进出工厂 物料尽量送至生产线