填料箱盖工艺夹具设计工序卡片工程图

1、1机械制造工艺学课程设计说明书设计题目 设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设 计 者：指导教师：贵州大学2013 年 12 月 25 日2贵州大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容： 1. 零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程卡片 1 张4. 机械加工工艺卡片 1 套5. 夹具装配总图1张6. 夹具体零件图1张7. 课程设计说明书 1 份班 级：学 生：指导教师：2013 年 12 月 25 日3目录前言 . .4一、零件分析 .41.1零件的作用 .41.2零件的工艺分析 .4二、工艺规程设计 .52.1确定毛坯的制

2、造形式. . 52.2基面的选择. . 52.3制定工艺路线 .62.4选择加工设备及刀、夹、量具 .82.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 .92.6确定切削用量及基本工时 .103.2定位装置设计 .243.3夹紧装置设计 .243.4夹具技术要求 .26设计总结 .27致谢 .28参考文献 .29附录 .30三、铣C65 端面的夹具设计.243.1确定夹具设计方案.244、尸、 亠前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、 进行了生产实习之后的一个重要 的实践环节，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的

3、一次深入的综合性的总复习， 同时也是锻炼了我 们通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及设计的基本能力。就我个人而言， 我希望能够通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性 训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。由于能力和经验所限，本次设计尚有许多的不足之处，恳请各位老师给与指教。零件的分析1.1 零件的作用本次设计所给定的零件是汽车的填料箱盖，它位于箱体的顶端。主要作用是与轴配合使用，保证与箱体联结起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2 零件的工艺分析该零件的轴向和径向尺寸较大， 要求加工外圆、端面及内孔(调头加工) ，

4、孔既是装配基准又是设计基准， 对内表面的加工精度要求比较高， 对配合表面的表面粗糙度要求也比较高。对于同一轴线的孔有一定的同轴度及端面对孔轴线垂直度有一定的要求。填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求，现分述如下：0. 0481、以C60H8(0)孔为中心的加工表面这一组加工表面：尺寸为直度为0.012的孔底面,其表面粗糙度要求高为0.4,须研磨。0. 0482、 以C60H8(0)孔为中心均匀分布的12孔包括6xC13.5、4xM10-6H深20孔深24、4xM10-6H。003、 以C65h5(0013)轴为中心的加工表面包括：尺寸为C65h5(0013)的外圆面及尺00.036寸为C80

5、的与C65h5(0013)相接的肩面，两处的表面粗糙度为1.6;尺寸为C100f8(0090)00. 0480与C65h5(0013)同轴度为0.025的面； 尺寸为C60H8(0)与C65h5(0013)同轴度00为0.025的孔；尺寸为C80和C65h5(佃3)相接的肩面与C65h5(013)轴线的垂直度0.015。0. 04878与C60H8(0)垂54、其它未注表面的粗糙度要求均为6.3，由工艺学书知进行粗加工即可满足要求。二、工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,考虑到填料箱盖的毛坯形状的复杂程度、零件材料的综合性能（灰铸铁的铸造性能好） 以及零件在工作过程中

6、受到轴向力及摩擦力， 因此选用铸件， 以获得形 状完整、轮廓清晰的毛坯，加上铸件有良好的减振性、减摩性及抗压能力，保证零件工作可靠。由于零件属于中批生产的水平，考虑到铸件内腔的复杂程度，并且零件轮廓尺寸不大， 故可以采用铸造成型（砂型铸造中的机器造型），能够提高生产率，并保证铸件的尺寸精度 和表面质量，使其机械加工余量减小。此外， 由于零件的内腔有孔需要铸造出来， 故还应安 排型芯。为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2.2 基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会

7、造 成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的相互位置， 或影响到加工余量的分配， 所以 正确选择粗基准对保证产品质量有重要影响。 按照有关的粗基准选择原则 （当零件有不加工 表面时， 应以这些不加工表面作为粗基准； 保证某重要表面的加工余量均匀时， 选该表面为 粗基准。 若工件每个表面都要求加工， 为了保证各表面都有足够的余量， 应选择加工余量最 小的表面为粗基准。 ）（2）精基准的选择选择精基准时应重点考虑基准重合的问题，如何减少工件的定位误差，保证加工精度， 并使夹具结构简单，工件装夹方便。按照精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；

8、互为基准原则；自为基准原则；可 靠方便原则）。对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加 工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时， 可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM勺锥面来代替中心孔。 若孔 径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点， 应当是使零件的几何形状、 尺寸精度以及位置精度等技术要 求能得到合理的6保证。 在生产纲领已经确定为中批生产的条件下， 考虑采用

9、普通机床以及部 分高效专用组合机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。 部分采用专用刀具和专一 量具。 并尽量使工序集中来提高生产率。 除此以外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本 尽量下降。本次加工路线的加工方式主要有铣、车、钻、镗、磨。1.工艺路线方案一工序I铳削左、右两端面。工序n粗车C65,080,075,0100,0155外圆、切槽及倒角。工序川 钻030孔、扩032孔，钻047孔。工序W钻6x013.5孔,2xM10-6H,4xM10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序V精车065外圆及与080相接的肩面。0.048)工序W粗、精、细镗060H8(0)孔。工序四铳060孔底面

10、。工序忸磨060孔底面。工序区镗060孔底面沟槽。工序X研磨060孔底面。工序幻去毛刺，终检。2.工艺路线方案二工序I车削左、右两端面。工序n粗车065,080,075,0100,0155外圆、切槽及倒角。工序川 钻030孔、扩032孔，钻047孔。工序W精车065外圆及与080相接的端面。0.048)工序V粗、精、细镗060H8(0)孔。工序W铳060孔底面工序四磨060孔底面。工序忸镗060孔底面沟槽。工序区研磨060孔底面。工序X钻6x013.5孔,2xM10-6H,4xM10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序幻去毛刺，终检。73.工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是

11、采用铣削方式加工端面，且是在先加工12孔的基0.048)础上才去精加工外圆面和e60H8(0)孔。；方案二是使用车削方式加工两端面，12孔的加工放在最后。 两者相比较起来我们可以看出， 由于零件的端面尺寸不大， 从生产率方面及 本次课程设计所要求(每人选取一道工序来设计夹具)来考虑，应铣削端面。综合考虑，我 们选择工艺路线二。但是在工艺路线二中，从工艺顺序的安排原则考虑，如果先加工工序W精车e65外圆及与e80相接的肩面，然后是工序X钻6x013.5孔,2xM10-6H,4xM10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。 由于钻孔属于粗加工，加工精度低。且在零件图纸中其精度要求不高，且切削力较大，

12、可能会引起已加工表面变形， 表面粗糙度的值增大。因此， 最后的加工工艺路线 确定如下：工序I铳削左、右两端面。工序H粗车065,080,075,0100,0155外圆、切槽及倒角。工序川钻030孔、扩032孔，扩047孔。工序W钻6x013.5孔,2xM10-6H,4xM10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序V精车065外圆及与080相接的肩面。0.048)工序W粗、精、细镗060H8(0)孔。工序四铳060孔底面工序忸磨060孔底面。工序区镗060孔底面沟槽。工序X研磨060孔底面。工序幻去毛刺，终检。以上工艺过程详见附录中“机械加工工艺过程卡片” 。2.4 选择加工设备及刀、夹、量具由于

13、生产类型为中批生产，故加工设备宜通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产 方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。（1） 铳削左、右两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用XA6132型万能升降铳台铳床。由切削用量简明手册选择YG6硬质合金刀，刀具直径为125、200mm,专用夹具、游标卡尺。（2） 粗车外圆、倒角及槽。采用卧式车床C630-1。选择YG65车刀，刀具尺寸16mmx25mm,三爪卡8盘和游标卡尺。（3） 钻30扩至32、47，孔口倒角0.5x45度。钻孔选择转塔车床365L，选用锥柄 麻花钻、锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。还有三爪卡盘、游标卡

14、尺和塞规。（4） 钻12孔。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，选择摇臂钻床Z3025钻6x 13.5孔选择锥柄麻花钻，钻4xM10选择锥柄麻花钻，钻2xM10选择锥柄麻花钻。夹 具采用专用夹具，量具为游标卡尺。4xM10, 2xM10螺孔采用机用丝锥、丝锥夹头、专用夹具和螺纹塞规（5） 精车65外圆及91槽。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用 卧式车床C61&选择YG65车刀，刀具尺寸16mmx25mn三爪卡盘和游标卡尺。（6） 镗孔60。采用的是金刚镗床T740,选择功率为1.5KW的镗削头，由简明机械加工 工艺手册选择镗刀，专用夹具、游标卡尺。（7） 铳

15、孔底面。采用卧式铳床X63,采用功率为1.5KW的1TXb20M型铳头，莫氏锥柄面 铳刀、专用铳夹具、专用夹具。（8）磨孔底面采用内圆端面磨床M115B选择砂轮为G36YA6N专用夹具，表面粗糙度仪。（9） 镗沟槽，采用镗床T68,选择内孔镗刀，专用夹具，游标卡尺。（10）研磨孔底面，采用研磨机，专用夹具和表面粗糙度仪。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定“填料箱盖”零件材料为HT200,时效处理，硬度为190241HBS生产类型为中批生产， 采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺， 分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸 如下：(1)外圆表面(C65、C80、C

16、75、C100、C91、C155)考虑到尺寸较多且相差不大，为 简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为C84、C104、C160的阶梯轴式结构，除C965以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为Ra6.3 um,只要粗车就可满足加工要求。(2)外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查 工艺手册 表2.2-1,铸件轮廓尺 寸(长度方向100160mm故长度方向偏差为2. 5mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余 量值规定为3.03.5 mm.现取3.0 mm。(3)C32、C47内孔。选毛坯为实心(铸造方便)，两内孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。0.0480(4)

17、内孔C60H8(0)。要求以外圆面C65h5(0.013)定位，铸出毛坯孔C55。查表2-7：粗镗?59.52Z=4.5精镗?59.9 2Z=0.4细镗?60H8(00.046) 2Z=0.10.048(5)C60H8(0)孔底面加工.按照工艺手册表2.3-21及2.3-23研磨余量Z=0.0100.014取Z=0.010磨削余量Z=0.20.3取Z=0.3铣削余量Z=3.00.30.01=2.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度，Z=0.5。6XC13.5孔及2xM10-6H孔、4xM10-6H深20孔。均为自由尺寸精度要求。其中6XC13.5孔可一次性钻出。查工艺手册

18、表2.3-20得攻螺纹前用麻花钻钻直 径8.5的孔，攻螺纹M102.6 确定切削用量及基本工时工序I：铣削左、右端面1.加工条件工件材料：HT200，抗拉强度为195MPa铸造，时效处理。加工要求：粗铳C155、C65端面，Ra=6.3;机床：XA6132型万能升降铳台铳床。刀具：刀片材料YG6端铳刀直径do=125mm（铳C65处端面），do=2OOmm（铳C155处 端面门。主偏角kr=80,前角r =10，后角=8 ,刀齿螺旋角为15。，刀齿斜角 为-20。采用端铣刀能够获得较10小的表面粗糙度和较高的劳动生产率。2.计算切削用量（1）铳C155端面1）切削深度ap：由于加工余量不大，故

19、可一次走刀切完，所以ap=z=3mm2）决定每齿进给量fz：采用不对称铳可以提高进给量。根据切削用量简明手册表3-5，当使用YG6铳床功率为7.5KW（表3.30）时fz=0.140.24mm/z因采用不对称铣，所以取最大值，为0.24mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：由表3-7知，铣刀后刀面最大磨损限度为1.5mm，由于铳刀直径为125mm故刀具寿命T=180min（表3-8）。4）决定切削速度Vc和每分钟进给量Vf由表3-16知，当do=125mm 齿数 Z=12, ap4mmfz0.24mm时，Vf=77m/min,nt=196r/min Vft=517mm/minKmv=Kmn=

20、Kmvf=0.89Ktv=Ktn=Ktvf=0.7所以Vc=77x0.89x0.7=47.97m/minVf=517x0.89x0.7=322.09mm/minN=196x0.89x0.7=122.1r/min根据铣床说明书选择Nc=150r/minVfc=375mm/min所以实际切削速度和每分钟进给量为：11所以选择的切削用量可以选用。6）计算工时T=，由表 3.23 知，L=140+40=180Vf180T= =0.48min375（2）铳065端面1）切削深度ap：由于加工余量不大，故可一次走刀切完，所以ap=z=3mm2）决定每齿进给量fz:采用不对称铳可以提高进给量。根据切削用量简

21、明手册表3-5，当使用YG6铳床功率为7.5KW（表3.30）时fz=0.140.24mm/z因采用不对称铳，所以取最大值，为0.24mm/z3）选择铳刀磨钝标准及刀具寿命：由表3-7知，铳刀后刀面最大磨损限度为1.5mm,由于铳刀直径为200mm故刀具寿命T=240min（表3-8）。4）决定切削速度Vc和每分钟进给量Vf由表3-16知，当d0=200mm齿数Z=16, ap4mm fz0.24mm时，Vf=70m/min,nt=117r/min Vft=392mm/mi nV=dn3. 1410001251000150=58.9 m/min_ Vc _375z= =-NZ 15012=0.

22、208mm/z5）验算机床功率Vfc=375mm/min时根据表3.24当抗拉强度为190240HBSap4mm Z=12,cc=3.3KW由机床说明书得PCMF7.5X0.75=5.63KWPccV P:M12Kmv=Kmr=Kmvf=0.89tv=Kn=Kvf=0.713所以Vc=70 x0.89x0.7=43.61m/mi nVf=392x0.89x0.7=244.2mm/minN=117x0.89x0.7=72.89r/mi n根据铳床说明书选择Nc=75r/minVfc=300mm/min所以实际切削速度和每分钟进给量为:Vdn=3.42001000 100075=47.1m/min

23、5)计算工时_ Vc _300z= =-NZ=0.25mm/zT=吕，由表 3.23知，L=320+6=380T=380=1.27min300工序II:粗车C65,C80,C75,C100外圆以及槽和倒角(1)切削深度：先车C84至C80以及车C104至C100。进给量：见工艺手册表5-5卧式车床C630-1Vc=-cTmapxv-kv(m/min)yv1.5802小0.156020.51.44 0.8 1.04 0.810.97=66.3(m/mi n)确定机床主轴转速1000VCd1000 66.73.14 104=204(r/min)按机床选取n =230 r/min。所以实际切削速度:

24、14由工艺手册表4-1中C630-1机床说明书可知，C630-1主电动机功率为7.8KW,当主 轴转速为230r/min时，主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够，可以正常加工。计算切削工时计算切削工时 取：L=17mm, L1=3mm, L2=0mm(3)粗车C75外圆检验机床功率：主切削力:CFC=900,xFC所以切削时消耗功率:V=314104230=75.1m/min10001000Fc=CFca=1.0 ,kMF=(H0)XFcFCnFyFcvnFCkVckFc=0.75 , n(200 )0.4(190kkr=0.73Fc=9001.50.50.7566.7598 66

25、.76 104Fc=-0.151.020.151.020.665(KW)T=L1L2nfL=1054=66.7x0.5=3.27min(2) 粗车C65外圆 实际切削速度取nw=305r/mindwnw=3.14305100010006562 .3m / minT=L1nfL2=173305x0.5=0.262min15=305r/min实际切削速度Vdw% =3435 7510001000计算切削工时，取L=83mm, L1=3mm, L2=0mmT=LL1L2833305x0.5=0.564mi nnf(4) 粗车C 100外圆取n=305r/minw实际切削速度dwnwV=-3.1430

26、5100-95 78 m / min10007* tOIII/ 1111111000计算切削工时 取L=15mm, L1=3mm, L2=0mm71.9m / minT=LL1L2153.n d nzlminnf. 1 UTl 1 III 1305x0.5(5)粗车C 155外圆取nw=305r/min实际切削速度dwnwV-=3. 1430515510001000计算切削工时T=取L=15mm, L1=3mm, L2=0mmLL1L2153=0.104minnf 305x0.5(6)车槽7.5采用切槽刀，rR=0.2mm148 . 44m/ min16取：L=9mm, L1=3mm, L2=

27、0mm(7)倒角、倒圆角(1)钻孔C25mm选择进给量f=0.41mm/r选择切削速度(见切削手册表5-6，按5类加工性考虑)V=12.25m/mi n按机床选取：nw=136r/m in则实际切削速度d nv -1000计算切削工时，取：l 65mm,11-10mml2-4mm111265 10 4t-1.41minnwf136 0.41(2)扩孔C32mm根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时， 其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=(1.21.3)f钻v-(-)V钻23公式中f钻、v钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得f钻-0.56mm/r(表2.7)V钻

28、-19.25m/min(表2.13)并令：f-1.35f钻-0.76mm/r按机床取f-0.76mm/r;取f=0.25mm/r n=305r/minT=l1l2nf_9 3305 0.50.08min工序III钻、扩C32mm及C47孔转塔车床365L所以1000v nsdw1000 12.2530130(r/mi n)25 136100010.68m/min17v=0.4v钻=7.7m/min1000v1000 7.7“ ns76.6r/mind32按照机床选取：所以实际切削速度：nw97r /m indwnw3297v7. 84m/ min10001000计算切削工时，取：l17mm,I

29、22mm,l 65mml1l2l7 265t121.22minnwf0.76 78扩孔C47mm根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔 的进给量与切削速度之关系为f=（1.21.3）f钻公式中f钻、v钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得f钻=0.56mm/r（表2.7）V钻=19.25m/min（表2.13）f钻=0.76mm/rv=0.4v钻=7.7m/min1000v1000 7.7 c ns52.6r /mind47按照机床选取：nw97r /m inv=（11）23并令：f=1.35按机床取f=0.76mm/r18所以实际切削速度:1947 9

30、714.13m/min1000217=0.48min52. 6x0. 76工序IV钻6xC13.5, 4-M10-6H深20孔深24,2xM10-6H摇臂钻床Z3025(1)钻6xC13.5:由工艺手册取所以n=1000V=401(r/mi n)13.5按机床选取：nw400r/min所以实际切削速度为:13.540016. 96m/ min1000计算切削工时，取：l14mm，l23mm，l 15mmnwf400 0.35=6t=6 0.157=0.942min(2)钻2xM10-6H底孔(底孔直径为C 8.5):f=0.35mm/rv=13m/min8.5按机床选取nw500r /min实

31、际切削速度h l2l=4 3 150.157 min所以n=1000v=487r/mindwnw10008.5 500100013.35m/ mindwnw1000计算切削工时，取:l12mm,l20mm,l17mmliI2lnwff=0.35mm/r V=17mm/mindwnwv100020计算切削工时，取：丨15mm,l14mm,|23mmtl1l2l=nwf4 3 150.126min500 0.35T2=2t=2x0.126=0.252min(3)钻4xM10-6H深20,孔深24(底孔C8.5mm):f=0.35mm/r v=13m/min所以n=1000v=486.8r/min8

32、.5按机床选取nw500r / min实际切削速度计算切削工时，取:dwnw10008.5 500100013.35m/ min(4)攻螺纹孔2xM10-6H:所以ns382r/ min按机床选取则实际切削速度l 24mm，l14mm，l20mml1l2l=4 24nwf500 0.350.16minT3=4t=4x0.16=0.64minV=0.2m/s=12m/minnw315r/mindwnw10 31510009.9m/min计算切削工时，取：l 15mm，l13mm，l23mmtl1l2l 15 3 3=0.067 minnwf315 1T4=2t=2x0.067=0.134mi n

33、21r=0.2m/s=12m/min所以ns382r / min按机床选取nw315r/min则实际切削速度：dwnw10 315v9.9m/min10001000计算切削工时，取：丨20mm,丨13mm,I20mm丄LL1L22030t0. 073 minnwf315x1T5=4t=4x0.073=0.292min工序V精车？65mm的外圆及其与？80mm相接的肩面C100外圆(1)精车C65外圆:2Z=0.3mmf=0.1mm/rap0.2mmnw1200r/ min(5)攻螺纹4xM10-6H:卧式车床C616VcTmapXvfyvkv(m/mi n)式中cv158,xv0.15,5-1

34、yv0.4,m 0.15修正系数 心见切削手册表Vckv158600.150.20.150.10.41.44 0.8 1.04 0.81 0.97 257m/min所以:Tm兀ap22Z=0.4mmap0.2mm0.1mm/ r按工艺手册表5-2，切削速度的计算公式为（寿命选T=90min）vc-kv(m/mi n)TmapXvfyv式中Cv158，Xv0.15, yv0.4，m 0.15 修正系数 kv见工艺手册5-2）选择1200r/min（考虑速度损失问题）I=12.5mm,l12mm，|20mm，Is0（3）精车外圆C100mm所以实际切削速度:1200v100065245m/ min

35、计算切削工时，取:17mm，I13mm，I20mm（2）精车肩面llnwi=20.33min1200 0.1表5-1所以:Vc_mXvT apyvkv600.151580.20.15讦440.8 1.04 0.81 0.97 257m/minns1000vcdw1000 257801023r / min所以实际切削速度1200v100080301m/min计算切削速度:按机床说明书（见工艺手册表计算切削工时，取:231200 1001000376.8m/ minl1l2l30 i=3320.6minnwf1200 0.1(1)粗镗孔至C59.5mm2Z=4.5mm则Z=2.25mm1000v1

36、000 35nw185r/mind60确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min,f=0.8mm/min由于T740金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。计算切削工时，取：l 78mm,l13mm,l20mm计算切削速度:VcCvmxvyvT apfkv按机床说明书实际切削速度:2Z=0.3mmZ=0.15mmf=0.1mm/min1586o.i50.2.15of4取nw1200r / min1.44 0.8 1.04 0.81 0.97 257m/min计算切削工时，取:l30mm,l13mm,l20mm工序w：精、粗、细镗60H&00.048)mm孔金刚镗床

37、T740l1l2li=41.64nw1850.824(2)精镗孔至C 59.9mm25v=80m/min1000v1000 80 ,.nw425r/mind 3.14 60计算切削工时，取：I 78mm, l13mm,|20mmt 2i=2 3.18minnwf425 0.1(3)细镗孔至6OH8 (00.048)mm由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，禾U用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。ap0.05mmf=0.1mm/rnw=425r/minV=80m/min工序业铳C60孔底面卧式铳床X63铳刀：选用 立铳刀d=10mm L=115mm齿数Z=4切削速度：参照有关

38、手册，确定v=15m/minaw7 mm采用X63卧式铳床，根据机床使用说明书(见工艺手册表4.2-39)取nw=475r/m in故实际切削速度为：2Z=0.4mm Z=0.2mmf=0.1mm/rns1000vdw1000 1510=477.7r/mindwnwv100010 475100014.9m/min当nw=475r/min时,工作台的每分钟进给量26查机床说明书，刚好有150m/ min故直接选用该值。fzznw0.08 4 475150mm/min27计算切削工时，取：L=(60mm-30mm =30mm30tm=0.2min150倒角0.5x45。采用90。锪钻(1)选择砂轮

39、：查工艺 手册选择A36KV6P 20 x6x8mm。切削用量的选择：砂轮转速n砂1500r/min，v砂27.5m/s轴向进给量fa3mm径向进给量fr0.015mm计算切削工时，当加工一个表面时,L=30mm b=30mmzb=0.2mm, K=1.12lbZbk=2 30 30 1.110000rfafr=1000 10 3 0.015r:工作台移动速度(m/min)fa：工作台往返一次砂轮轴向进给量fv:工作台往返一次砂轮径向进给量工序区：镗60mm孔底沟槽内孔车刀 保证t=0.5mm,d=C32mm工序X：研磨60mm孔底面采用手工研具进行手工研磨：Z=0.01mm1.选择磨床：选用

40、M7232B型立轴矩台磨床。2选择砂轮：查工艺手册选用l-30 x10 x10-A60P6V3.切削用量的选择：砂轮转速n砂=970r/min,轴向进给量fr=0.017mm/r径向进给量fa3mm最后将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据,工序忸：磨C60孔底面内圆端面磨床M115Bt14.4 min镗床T68并填入工序28过程卡片及工序卡片，见附录。三、夹具设计3.1确定夹具设计方案为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过各方面的比较 ,决定设计第 1 道工序铣削大端面的钻床专用夹具。本夹 具将用于XA6132 型万能升降台铣床，刀具材料

41、为 YG6 硬质合金。3.2定位装置设计由零件图可知， 铣削左右大小两端面为对称分布， 尺寸精度为自由尺寸精度 要求。其设计基准为直径为 84 的外圆柱面， 由于难以使工艺基准与设计基准统 一，只能以 84 外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工， 决定刀具材料使用硬质合金， 用于对铣削大 端面进行加工。3.3夹紧装置设计已知铣削宽度ae=160mm铣削深度ap4mm,由切削用量简明手册变 3.1选择铳削直径do=2oomm,齿数Z=16。铣刀几何形状：由工件材料Ep=195mpa 由表 3-2 选ro=10?a=8?主偏角Kr=6?o,Kr?。=8选择切削用量：1. 切削深度ap：由

42、于加工余量不大，故可以一次走刀完成，ap=Z=3mm2. 决定每齿进给量fZ：采用不对称铳以提高进给量。根据表3-5，当使用YG6铳床功率为7.5KW时：fZ=0.14 0.24mm/Z采用不对称铣削，所以取fZ=o.24/Z3. 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：由表 3-7 知，铣刀后刀面最大磨损限度为1.5mm,由于d0=200mm，故刀具寿命 T=240。4. 决定切削速度 Vc 和每分钟进给量 Vf:由表 3-6 知： 当铳削直径d0=200mm， 齿数Z=16， 铣削深度ap4mm”fZ=0.24/Z29时:根据 XA5032 立式铣床说明书选择：Vf=70m/min , nt=117r

43、/min,Vft=392mm/min修正系数：Kmn=Kmv=Kmvf=0.89Ktv=Kt n=Ktvf=0.7Vc=KmVZ=300/75X16=0.25mm/Z刀具:刀具材料为YG6 硬质合金，尺寸为 19.5。则轴向力：见工艺师手册表 28.4F=CFdZFf UF式中： CF=405,ZF=0.8, yF=0.7, f=0.65kF=(HB)nF(200)1.31.071901900.80 7X19.50.65 X1.07=2504NF=410转矩T=GdZTfyTJ式中：CT=0.198,ZT=2.0, yT=0.9T=0.1980.9X19.52. X).65X1.07=19.7

44、4N?M功率 Pm=Tv/30d0=0.854KW在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数K=K,K2K3K4式中 K1基本安全系数，1.5;K2加工性质系数，1.1;K3刀具钝化系数,1.1;K4断续切削系数，1.130贝UF/=KF=1.51.1 1.1 1.1 21234239( N)夹紧拉杆 D=30mm31n(100X10030X30) 0.6/4=4286NNFT=19.241 N?M切向方向所受力 :F1=T/L=19.241/0.065=296N取f 0.1Ff=4286X0.1=428.6NFf F1所以, 故本夹具可安全工作。3.4夹具技术要求1 、夹具应有完善的装配定位

45、基准，便于夹具制造、装配、检测、调试和维 修。2、夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接 装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。3、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理，降低制造成 本。4、夹具结构设计时，应充分考虑保证夹具具有足够的强度和刚度。设计总结为期三周的课程设计即将接近尾声， 回顾整个过程， 经过老师和同学的帮助， 不懈的努力， 终于定N=还有自己32时定量的完成了这次课程设计。 本次工艺学课程设计是我们在结束所有 基础课、 一些专业课程以后的一次综合性设计， 它不仅检验了我们大学三年对于所学的知识 是否掌握扎实，同时还

46、为我们接下来的毕业设计打下了基础。课程设计作为机械制造工艺学课程的一个重要环节， 使理论与实践更加接近， 加深 了理论知识的理解， 强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要经历了两个阶段： 第 一阶段是机械加工工艺规程设计， 第二阶段是某一道工序专用夹具设计。 第一阶段运用了基 准选择、切削用量选择计算、机床选用、 时间定额计算等方面的知识； 夹具设计的阶段运用 了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计， 使我基本掌握了零件的加工过程分析、 用夹具设计的方法和步骤等。 学 会了查相关加工手册、 工艺手册等等。 在设计过程中我们不能够全面地考虑问题， 造成走了 许多弯路

47、， 设计进度缓慢，这些都说明我对所学的知识掌握不够。 但幸运的是：我经过小组 讨论以及老师的细心教导，使我们小组一次次地突破困难，最终在规定时间内完成了设计。总的来说，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次 较好的训练， 提高了我的思考、 解决问题创新设计的能力， 为以后的设计工作打下了良好的 基础。33致谢经过林维、卢剑峰两位老师的悉心指导，为期3个星期的机械工艺学课程设计终于结 束了。 在此过程中， 两位老师一步一步的指导我们进行着课程设计， 不断的讲解那些设计所 需要的知识， 教会了我们如何查阅设计有关的资料等等。 在此感谢老师的辛勤指导， 向两位 老师说一声

48、：老师，你们辛苦了！34参考文献1】赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书（第二版）.北京：机械工业出版社，2】王先逵.机械制造工艺学（第二版）.北京：机械工业出版社，2006.1 3】杨叔子.机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社.2001.8 4】徐鸿本，徐浩等编著.机床夹具设计手册.北京：机械工业出版社.2003.10 5】艾兴，肖诗刚主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社.1994 6】华楚生，王忠魁等编著.机械制造技术基础（第三版）.重庆：重庆大学出版社7】李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社.1994 8】浦林祥，王启平等编著.金属切削机床夹具设计手册.北京：机械工业出版社9】孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导（第二版）.冶金工业出版社10】肖继德，陈宁平主编.机床夹具设计（第二版）.机械工业出版社.2000.52000.10.2011.4.1995.12.2002.1235内 容：1）零件毛