版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、硫酸锌行业清洁生产评价指标体系(征求意见稿)国家发展和改革委员会环境保护部发布业 和 信 息前言.I1适用范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24评价指标体系.25评价方法.106指标核算与数据来源 .11I. .言言为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国清洁生产促进法,依法实施清 洁生产,提高资源利用率,减少和避免污染物的产生,保护和改善环境,制定硫酸锌行业清洁生 产评价指标体系(以下简称“指标体系”)。本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级,1级为国际清洁生产领 先水平;n级为国内清洁生产先进水平;川级为国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和 发展,本
2、指标体系将适时修订。本文件起草单位:长沙环境保护职业技术学院、中国环境科学研究院。本指标体系由发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部提出。本指标体系由发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部负责解释。11适用范围本文件规定了硫酸锌生产企业清洁生产的一般要求。本指标体系将清洁生产指标分为六 类,即生产工艺及设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物排放指标、 产品特征指标和清洁生产管理指标。本文件适用于工业级硫酸锌企业、饲料级硫酸锌企业、农业用硫酸锌企业和其他硫酸锌 产品生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产 绩效公告、环境影响评价
3、、排污许可证、环保领跑者等管理制度。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 5085.3危险废物鉴别标准毒性浸出鉴别GB 8251饲料级硫酸锌GB 8978污水综合排放标准GB 9078工业炉窑大气污染物排放标准GB 11914水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法GB 13271锅炉大气污染物排放标准GB 16297大气污染物综合排放标准GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB 18599一般工业固体废物
4、贮存、处置场污染控制标准GB 21249锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 25466铅、锌工业污染物排放标准GB/T 18820工业企业产品取水定额编制通则GB/T 19001质量管理体系要求GB/T 24001环境管理体系要求及使用指南GB/T 25865饲料添加剂硫酸锌HG 2934饲料级硫酸锌HG 3277农业用硫酸锌标准HG/T 2326工业硫酸锌HJ/T 27固定污染源排放中二氧化硫的测定HJ/T 42固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法HJ/T 43固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T 399水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法HJ 479环境空
5、气氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ 482环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ 544固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法(暂行)HJ657环境空气和废气 砷的测定 二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法(暂行)清洁生产评价指标体系编制通则(试行)(国家发展和改革委员会环境保护部工业和信息化部2013年第33号公告)环境信息公开办法(试行)(原国家环境保护总局2007年第35号令)23术语和定义清洁生产评价指标体系编制通则(试行稿)所确立的以及下列术语和定义适用于本 指标体系。3.1硫酸锌行业除去氟氯的次氧化锌、锌合金、含锌废渣用浸出、氧化、置换
6、、浓缩、结晶、脱水、干 燥等工序,把原料中的锌金属提取出来生产硫酸锌产品的行业。3.2次氧化锌用含锌废渣采用还原挥发得到的含锌烟尘,主要成分是ZnO,品位一般为40%-70%。3.3锌合金锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。3.4含锌废渣利用热镀锌产生的浮渣(锌灰)、铁锌渣、锌基产品的废品及边角废料、报废旧锌板、 废锌皮、废干电池壳、废弃含锌合金、铜镉锌渣等含锌元素的固体废物。3.5铅泥渣次氧化锌、锌合金、含锌废渣用硫酸浸取其中的锌金属元素后所产生的固体物料。3.6铁渣在生产硫酸锌的氧化工序中,浸出液中的铁、锰被双氧水或高锰酸钾氧化形成的共沉 物。3.7铜镉渣在生产硫酸锌的置换工序中,浸
7、出液中的镉、铜等杂质被锌粉置换后所产生的固体物 料。3.8酸浸工序含锌化合物物料迅速完全地溶解进入硫酸,制得硫酸盐溶液的工序。3.9氧化工序将二价铁氧化成三价铁,将二价锰氧化成四价锰,除去硫酸锌溶液中的铁和锰的工序。3.10置换工序向含锌、铜、镉、镍的硫酸盐溶液中加入锌粉,锌与铜离子、镉离子、镍离子发生置 换,生成海绵状的铜、镉、镍沉淀物而从溶液中沉析除去的工序。3.11浓缩工序将精制合格的硫酸锌溶液加热蒸发浓缩的工序。3.12脱水工序结晶工序后的结晶体降至室温后通过脱水生成硫酸锌产品的工序。4评价指标体系4.1指标选取说明本评价指标体系根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性,进行指标选取。根
8、据评价 指标的性质,可分为定量指标和定性指标两种。定量指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减排”和“增效”等有关 清洁生产最终目标的3指标,综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。定性指 标根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业 发展规划选取,用于考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。4.2指标基准值及其说明各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。在行业清 洁生产评价指标体系中,评价基准值分为I级基准值、n级基准值和川级基准值三个等级。 其中I级基准值代表国际领先水平值,n级基准值代表
9、国内先进水平值,川级基准值代表国 内基本水平。4.3指标体系企业清洁生产评价指标体系的评价指标、评价基准值和权重值见表1、表2。4表1次氧化锌生产硫酸锌评价指标项目、权重及基准值序号一级指标一级指标权重二级指标二级指标权重指标单 位指标基准值I级基准值H级基准值山级基准值1生产工艺与 设备指标0.22酸浸工序锌浸岀率0.1% 98 95 93酸浸设备0.1-密闭、微负压运行、自 动化程度高、配置机械搅拌器密闭、微负压运行、配置机械搅拌器2置换工序镉置换率0.1% 99 98 96置换设备0.1-密闭、自动化投加锌粉 的机械搅拌槽密闭的机械搅拌槽3浓缩工序浓缩效率0.1% 85 80 75浓缩设
10、备0.1-多效蒸发器燃气锅炉导热油锅炉4脱水工序过滤设备0.1-全自动隔膜式压滤机全自动离心脱水机全自动板框式压滤机5环保设备配备废水0.1-安装废水排放的在线监测系统;清污分流,漂洗、酸浸、氧化、置换、浓缩、干燥等工序废 水回用处理系统、车间冲洗水、初期雨水回用处理系统等处理设施;实验室废水处理系统废气0.1原料采用负压气力密封 输送系统;浓缩、干燥 工序安装脱硫除尘系 统;酸浸、氧化工序安 装含酸废气处理系统; 置换工序安装砷化氢废 气处理系统原料干燥、筛分安装除尘系统;浓缩、干燥工序安装脱硫除尘系 统;酸浸、氧化工序安装含酸废气处理系统;置换工序安装砷化 氢废气处理系统*废渣0.1一般工
11、业固体废物贮存库与处置场应符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 (GB18599 )进行建设,危险废物贮存库与处置场应符合危险废物贮存污染控制标准 (GB18596 )进行建设6资源和能源 消耗指标0.20*单位产品 综合能耗南方0.2tce/t 0.39 0.41 0.46北方 0.49 0.51 0.567次氧化锌消耗量0.2t/t 0.81 0.85 0.958*单位产品新水用量0.1m/t 2.0 3.2 63 55 4510次氧化锌成分铅含量0.1% 7.0 7.48 10.0镉含量0.1 0.21 0.23 0.25砷含量0.1 0.09 0.095 0.10511资源综合
12、利 用指标0.10*工艺废水重复利用率0.3%10012铅泥渣含锌率0.2% 10 11 1313铜隔渣含锌率0.2% 7 15 3014*生产固废综合利用率0.3%10015污染物产生 指标0.24废水废水产生量(处理前)0.1mi/t 1.0 1.5 2.016*COD 产生量0.1g/t 100 20030017总锌产生量0.1g/t 2010018总铅产生量0.1g/t 5 10 2019总镉产生量0.05g/t 10 20 3020总砷产生量0.05g/t 1.0 1.2 1.521废气硫酸雾产生量0.1g/t 200 35050022砷化氢产生量0.1:g/t 0.3 0.5 1.
13、023废渣产生率铅泥渣0.1% 35.6 40.0 55.024铜镉渣0.1& 9.60 11.4 12.425铁渣0.1% 7.55 8.24 98 95 93酸浸设备0.1-密闭、微负压运行、自 动化程度高、配置机械搅拌器密闭、微负压运行、配置机械搅拌器2置换工序镉置换率0.1% 99 98 96置换设备0.1-密闭、自动化投加锌粉 的机械搅拌槽密闭的机械搅拌槽3浓缩工序浓缩效率0.1% 85 80 75浓缩设备0.1-多效蒸发器燃气锅炉导热油锅炉4脱水工序过滤设备0.1-全自动隔膜式压滤机全自动离心脱水机全自动板框式压滤机5环保设备配备废水0.1-安装废水排放的在线监测系统;清污
14、分流,漂洗、酸浸、氧化、置换、浓缩、干燥等工序废 水回用处理系统、车间冲洗水、初期雨水回用处理系统等处理设施;实验室废水处理系统废气0.1原料采用负压气力密封 输送系统;浓缩、干燥 工序安装脱硫除尘系 统;酸浸、氧化工序安 装含酸废气处理系统; 置换工序安装砷化氢废 气处理系统原料干燥、筛分安装除尘系统;浓缩、干燥工序安装脱硫除尘系 统;酸浸、氧化工序安装含酸废气处理系统;置换工序安装砷化 氢废气处理系统*废渣0.1一般工业固体废物贮存库与处置场应符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 (GB18599 )进行建设,危险废物贮存库与处置场应符合危险废物贮存污染控制标准 (GB18596
15、)进行建设6资源和能源 消耗指标0.20*单位产品 综合能耗南方0.3tce/t 0.39 0.41 0.46北方 0.49 0.51 0.567锌合金和含锌废渣消耗量0.3t/t 0.80 0.83 0.9088单位产品新水用量0.2m/t 2.0 3.2 65 60 5010*工艺废水重复利用率0.3%10011资源综合利0.10铅泥渣含锌率0.2% 10 11 1312用指标铜隔渣含锌率0.2% 7 15 3013*生产固废综合利用率0.3%10014废水产生量(处理前)0.1mi/t 1.0 1.5 2.015*COD 产生量0.1g/t 100 20030016废水总锌产生量0.1g
16、/t 2010017总铅产生量0.1g/t 5 10 20180.24总镉产生量0.05g/t 10 20 3019污染物产生总砷产生量0.05g/t 1.0 1.2 1.520指标废气硫酸雾产生量0.1g/t 200 35050021砷化氢产生量0.1P g/t 0.3 0.5 1.022废渣产生率铅泥渣0.1% 35.6 40.0 55.023铜镉渣0.1& 9.60 11.4 12.424铁渣0.1% 7.55 8.24 9.0025产品特征指标产品质农业用硫酸锌0.5执行 HG3277 优等品执行 HG3277 等品执行 HG3277 合格品0.10量工业硫酸锌执行 HG/T
17、2326 优等品执行 HG/T 2326 一等品执行 HG/T 2326 合格品饲料级硫酸锌执行 HG293426锌回收率0.5%90888527清洁生产管0.14*产业政策、环境法律、法规和标准执行情况0.2-符合国家和地方相关产业政策;废水、废气、噪声等符合国家、地方法律法规和标准要求; 污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标和排污许可证管理要求28理指标清洁生产审核执行情况0.2-按政府规定要求,制订 有清洁生产审核工作计按政府规定要求,制订有清洁生 产审核工作计划,对生产全流程按政府规定要求,制订有 清洁生产审核工作计划,9戈 y,对生产全流程(全 工序)定期开展清洁生 产审
18、核活动,中、高费 方案实施率80%节能、降耗、减污取得显 著成效(全工序)定期开展清洁生产审 核活动,中、高费方案实施率60%节能、降 耗、减污取得明显成效对生产流程中部分生产工序定期开 展清洁生产审核活动, 中、高费方案 实施率 50%节能、降 耗、减污取得明显成效29管理体系运行和认证情况0.1-建立质量管理体系和环境管理体系,并通过认证30污染物监测0.2-建立企业污染物监测制度,对污染物排放情况开展自行监测,建设和维护永久性采样口、采 样测试平台和排污口标志,且只允许设置一个总排口,总排口污染物监测达标31环境信息公开0.1-按照国家环境信息公开办法(试行)第十九条要求公开环境信息32
19、能源和环境计量器具配备0.1-按照 GB 17167 配备进岀主要次级用能单位计量器具,根据环保法律法规和标准要求配备污 染物检测和在线监控设备33应急措施0.1-有完善的事故、非正常生产状况应急措施注:(1)标注*的指标项为限定性指标。(2)医药级硫酸锌产品质量优于饲料级硫酸锌。(3)生产固废综合利用指包含铅泥渣、铜镉渣、铁渣、各水池沉淀渣、废编织袋、废铁桶、废塑料桶、燃煤渣等生产固废的最终利用处置,其处置方式包含:内部自行综合处理处置和危险废物委托有资质的单位综合处理处置。105评价方法5.1二级指标权重值调整当硫酸锌企业实际生产过程中某类一级指标项下二级指标项数少于表中相同一级指标项下二
20、级指标项数时,需对该类一级指标项下各二级指标分权重值进行调整,调整后的二级指标分权重值计算公式为: 广niBij二Bij Wi/送Bq |(5-1)85分时,可判定企业清洁生产水平为I级。当企业相关指标不满足I级限定性指标要求或综合指数得分YiV 85分时,则进入第2步计算。第二步:将新建企业或新建项目、现有企业相关指标与n级限定性指标进行对比,全部符合要求后,再将企业相关指标与n级基准值进行逐项对比,计算综合评价指数得分YII,当综合指数得分YII8盼时,可判定企业清洁生产水平为n级。当企业相关指标不满足n级限定性指标要求或综合指数得分YIIV85分时,则进入第3步计算。新建企业或新建项目不
21、再参与第3步计算。Ygk(Xij)1 Xj乏gijk=o, Xj老gijkL(5-2)(5-3)式中:Wi为第i个一级指标的权重,m7 Wj=1ni,- *j,m为一级指标的个数,Wij为第i个一级指标下的第j个二级指标的权重,其中山为第i个一级指标下二级指标的个数。另外,Yg1等同于YI11第三步:将现有企业相关指标与川级限定性指标基准值进行对比,全部符合要求后,再将企业相关指标与川级基准值进行逐项对比,计算综合指数得分YHI,当综合指数得分YIII=100分时,可判定企业清洁生产水平为川级。当企业相关指标不满足川级限定性指标要求或综合指数得分YIII85;限定性指标全部满足I级基准值要求。
22、n级(国内清洁生产先进水平)同时满足:Y85;限定性指标全部满足n级基准值要求及以上。皿级(国内清洁生产一般水平)满足丫皿=100。6指标核算与数据来源6.1指标解释6.1.1锌浸出率酸浸液中金属锌的数量占原辅材料中金属锌总量的百分比。j=互100%Zn2式中:g锌浸出率,%;Zn1-统计期内酸浸液中金属锌的数量,kg;Zn2-统计期内原辅材料中金属锌总量,kg。6.1.2镉置换率铜镉渣中金属镉的质量占置换液中金属镉总量的百分比。zh二色100%Cd 2(6-2)式中:zh镉置换率,%;Cd1统计期内铜镉渣中金属镉的质量,kg;Cd2统计期内置换液中金属锌总量,kg。6.1.3浓缩效率浓缩液中
23、水的质量占置换液中水的质量百分比。Ew-些100%(6-3)式中:Ew浓缩效率,%;W1统计期内浓缩液中水的质量,t;W2(6-1)12W2统计期内置换液中水的质量,t。6.1.4单位产品综合能耗 单位产品综合能耗是指生产出单位产品所消耗的能源总和。Ee(6-4)P式中:e-单位产品综合能耗,tce/t;E统计期内硫酸锌生产工艺与辅助能耗之和折标煤的量,tce;P统计期内硫酸锌产量,t。6.1.5次氧化锌消耗量次氧化锌消耗量是指生产出单位产品所消耗的次氧化锌的量。(6-5)式中:m单位产品次氧化锌消耗量,t/t产品;Mz统计期内消耗的次氧化锌的量,P统计期内硫酸锌产量,6.1.6锌品位原辅材料
24、中金属锌的数量占原辅材料总量的百分比。Mn 100%100%(6-7)Wt式中:R工艺废水重复利用率%;Wr总重复利用的工艺废水量,m3;Wt总生产过程中产生的工艺废水量,m3o6.1.8铅泥渣含锌率铅泥渣中金属锌的质量占铅泥渣量的百分比。Zqbq100%(6-8)式中:b铅泥渣含锌率,%;Zq统计期内铅泥渣中金属锌的质量,kg;Qn-统计期内铅泥渣总量,kg o6.1.9铜镉渣含锌率 铜镉渣中金属锌的量占铜镉渣量的百分比。to(6-6)式中:g锌品位,%;Zn统计期内消耗的原辅材料中金属锌的数量,M统计期内消耗的原辅材料总量,6.1.7工艺废水重复利用率工艺废水重复利用率是指在一定的计量时间
25、内(年)工艺废水量的百分比。总工艺废水量是指生产过程中产生的所有工艺废水量之和。kgokg;在生产过程中使用的重复利用工艺废水量与总13Ztc - 100%Tg式中:c铜镉渣含锌率,%;Zt统计期内铜镉渣中金属锌的质量,kg;Tg-统计期内铜镉渣总量,kg。6.1.10生产固废综合利用率 生产固废包含铅泥渣、铜镉渣、铁渣、各水池沉淀渣、废编织袋、废铁桶、废塑料桶、燃煤渣等固 废。生产固废综合利用率是指每年综合利用生产固废的总量与生产固废量的百分比。Ss01100%So2式中:s生产固废综合利用率,%;501统计期内综合利用生产固废的质量,t;502-统计期内生产固废总量,t。6.1.11废渣产生率废渣主要指铅泥渣、铜镉渣、铁渣。废渣产生率是指产品生产(或加工)过程中产生的废渣的量和硫 酸锌产品量的百分比。ESSL100%Pd式中:i废渣种类,无量纲;Esi废渣产生率,%;Si统计期内废渣的质量,t;Pd统计期内硫酸锌的产量,to6.1.12锌回收率锌回收率是指硫酸锌中金属锌的数量与原辅材料中金属锌的数量或
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 策划公司前台工作总结
- 运输物流行业顾问工作总结
- 2024新年寄语汇编(32篇)
- 制冷技术转让协议书(2篇)
- 创业合作投资协议书(2篇)
- 2024年计算机专业实习心得体会
- 易错点08 中国近代史时间问题-备战2023年中考历史考试易错题(解析版)
- 地理中国的世界遗产课件中图版选修
- 2025届陕西省咸阳市武功县中考生物全真模拟试题含解析
- 《公共政策过程》课件
- 2025年中国烟草总公司湖北省公司校园招聘227人高频重点提升(共500题)附带答案详解
- 2024版带货主播电商平台合作服务合同范本3篇
- 2025公司资产划转合同
- 2024-2030年中国铝汽车紧固件行业销售规模与盈利前景预测报告
- 广东省清远市2023-2024学年高一上学期期末质量检测物理试题(解析版)
- 2024-2025学年人教版数学五年级上册期末检测试卷(含答案)
- 《外盘期货常识》课件
- 【MOOC】土力学-西安交通大学 中国大学慕课MOOC答案
- 医院医保科工作总结
- 2024-2025学年译林版八年级英语上学期重点词汇短语句子归纳【考点清单】
- 2024年企业采购部年终总结及今后计划(3篇)
评论
0/150
提交评论