公司开车方案

1、精品文档山东XXXXXXX公司开车方案山东XXXX公司2010 年 1 月 6 日精品文档-、总贝y. i二、生产准备.i1、.安全领导小组i2、.人员的培训13、.风险分析3-k_tx/ 亠二、试车（一）试车时间（二）.单机试车8（三）.联动试车81、试车目的.82、.试车应具备的条件93、.试车程序、进度网络图9四、投料开车.91.开车条件.92.开车方案.103.其他注意问题.134停车安全注意事项.13精品文档、总贝y为规范和指导装置开车工作，保证生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运 转，制定本方案。装置开车分为四个阶段，即开车前的生产准备阶段、试车阶段、投料开 车阶段。从试车开始，每

2、个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可 进入下一个阶段。试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一”的方针， 安全工作必须贯穿开车的全过程。开车必需遵循“单机试车早，吹扫气密严，联动试车全，投料试车稳，开 车方案优，试车成本低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。装置开车前, 将开车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告公司安全环保部。二、生产准备（一）安全领导小组：组长：副组长：成员：公司相关部室负责人组长职责：负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作。副组长职责：协助组长具体负责开车的指挥、协调工作。成员职责：负责人员的安全培训、物质保障、原料供应、开车安全等工作。（二）人员的培

3、训1、 人员来源：分厂原主要操作工，新调入人员。2、 培训内容：开车方案、工艺操作安全规程、应急救援预案、综合管理制度、装置危险性分析。（三）装置生产的危险性分析序号单位危险因素危害控制措施精品文档1化磷1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；照明线路不规范；行车 按钮绝缘性差。触电固定接地；更换线路；更换 新按钮开关、规范布线。2.反应锅内进水；管道内存有水份；柱磷 系统漏水；通氯过量；工艺控制超标；各 仪表显示有无、失灵。化学性爆炸蒸干水份， 确保无水份进入、严格工艺控制、加强巡检； 更换新仪表3.氯气管道、 阀门泄漏； 化磷管道泄漏；黄磷、磷泥自燃；储罐溢料、漏料；液面

4、计泄漏无护套。中毒和窒息按时巡检、发现及时处理杜 绝跑冒滴漏，安装液面护套。4.黄磷、磷泥自燃；容磷箱加热水过多；操作过程中发生水飞溅。灼、烫按时巡检，控制水位；检查 吊桶卡子；加强劳保穿戴。5.行车安装不牢固；行车未安装限位器物体打击专业安装；安装限位器.6.皮带松动、打滑、断裂；钢丝绳承重不 符合标准；机械伤害随时更换、用标准钢丝绳7.二、三楼坠物。其他伤害清除杂物2硫磷1.电机接地不良；电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；照明线路不规范。触电固定接地，更换线路，规范 布线2.化磷管道阀门泄漏；硫磷管道泄漏；除 渣分解过快；未穿戴劳保用品；储罐泄漏 或溢料；中毒、窒息定期巡检、随时处理；

5、严格 劳保穿戴。3.反应釜内进水、进汽；冷排腐蚀漏；安 全设施不符合安全要求。化学性爆炸严格工艺指标控制随时观察 温度变化；定时巡检；严格 防爆膜制做。4.熔硫人员劳保着装不规范，投硫不规范。灼、烫伤严格劳保穿戴；规范投硫。5.二、三楼坠物；物体打击严禁高空抛物保持现场清洁6.皮带松动、打滑、断裂；机械伤害随时更换.按时巡检7.照明设施不够；地面积水。其他伤害增加足够照明、清除积水。序号单位危险因素危害控制措施精品文档1电机接地不良；电源线绝缘性差、老化； 配电盘接地不良；照明线路不规范。触电固定接地，更换线路、布 线规范2.备料不准确；阀门内漏；滴加速度过快；r 严格控制工艺指标；保障盐水温

6、度过高或供冷不足；搅拌自停或脱化学性爆炸供冷，时常巡检、冷静处落；突然停电。理。氯3.减速机皮带护罩不完好、不牢固；皮带松机械伤害更换护罩，并固定好，定3化动、断裂。时巡检，随时更换。物4物料管道漏料；计量罐、储罐泄漏或溢料；加强巡检，随时处理，力卩反应釜密封不完好；硫磷储罐泄漏；排空管中毒、窒息强通风，加强劳保穿戴提高度不够；未穿戴劳保或不规范。高排空管高度。5.二、三楼坠物；物体打击严禁高空坠物， 保持现场 清洁.6.皮带松动、打滑、断裂；机械伤害随时更换.按时巡检7.照明设施不够；地面积水。其他伤害增加足够照明；清除积水1电机接地不良；电源线绝缘性差；配电盘 接地不良；照明线路不规范。触

7、电重新接地；更换电源线，规线线路。2管道阀门泄漏；计量、贮罐泄漏或溢料。中毒、窒息加强巡检，随时处理。回收3.线路打火；降温设施不良；静电接地不规 范；避雷接地不符合安全要求。化学性爆炸加强巡检；规范静电、避 雷接地；保证降温设施良 好。44.塔体护栏脱焊；护栏不符合安全要求；未 系安全带。意外坠落按安全要求对护栏施工；登高系安全带，专人监 护。5.地面有甲醇泄漏；地沟内有甲醇；空间内火灾杜绝跑冒滴漏；加强通甲醇含量超标；出现明火或电打火。风；杜绝明火、电打火。6.作业区照明不足；其他伤害保证照明；8.地面积水、有油污；平台铺板腐蚀严重。其他伤害清理现场；换平台铺板。精品文档序号单位危险因素危

8、害控制措施1电机接地不良；电源线绝缘性差、老化；配电触电重新接地；包扎或更换电源盘接地不良；照明线路不规范。线整理线路。2.室内线路不防爆；作业区出现明火作业；静电 连接不规范；室内出现易燃物。火灾严格布线标准； 禁止明火作 业；规范静电接地；消除易 燃物。3.工艺控制超标；滴加阀内漏；降温保障不足；化学性爆炸严格控制制；时常巡检；保滴加速度过快；搅拌自停或脱落；突然停电。障供冷；控制滴加速度。5精 胺4.楼顶四周无防护栏；登高未系安全带，锅空盖 板不牢固。意外坠落增设防护栏；严格登高作业 劳保穿戴；专人监护，固定 盖板。5.二、三楼坠物；物体打击严禁空中坠物；6.地面积水有油污；作业区照明不

9、足。其他伤害清理现场；增加照明。7.未严格劳保用品穿戴；设备漏料或溢料、空气 不通畅。中毒、窒息严格劳保穿戴；定期巡检； 随时处理、加强通风。8 加温池无盖板、无护栏；作业区照明不足。灼、烫伤增设盖板及护栏；增加照明1电机接地不规范；电源线绝缘性差；配电盘接 地不良；漏电保护器运作不正常。触电规范接地；更换电源线；更 换漏电保护器。2管道、阀门泄漏；排空管高度不够。中毒、窒息时常巡检，随时处理；加高 放空管。6冷 冻3.压力设备、管线超压、未定期检测；室内存在 明火作业；静电接地不良；动火置换不彻底、仪 表显示失灵；安全法启动失灵。化学性爆炸常巡检，杜绝超压定期检 测；严禁明火作业；重接地 置

10、；合格方可动火；更换 新仪表；定期校验。4.联轴器无护罩；未停机擦试设备。机械伤害安装护罩；停车擦试设备。15.作业现场照明不足、地面积水有油污；通道不 畅通其它伤害增设照明，清除积水油污， 保证通道畅通6.噪声噪声聋增设噪音吸附装置；巡检时 戴护耳器化 验1.电器设备接地不规范；电源线绝缘性差。触电规范接地；更换电缘线72.取样时劳保穿戴不规范；样瓶、原料瓶密闭不 严或破损；室内通风不好中毒、窒息规范使用劳保； 随时密闭样 瓶严禁破损；加强通风序号单位危险因素危害控制措施精品文档7化验3.气瓶混放、漏汽；气瓶离火源、热源太近； 仪表显示失灵；人员操作不精心；。化学性爆炸定期巡检；严禁混放；远

11、 离火、热源；更换仪表； 精心操作4.地面积水，有油污；现场混乱。其他伤害清理现场5.室内灯具、吊扇安装不牢固物体打击规范安装并固定8泵房1电机接地不规范；电源线绝缘性差。触电规范接地；更换电缘线2.皮带护罩不完好；护罩不牢固；皮带松动、 断裂；联轴器无护罩；擦洗设备未停车。机械伤害更换护罩并固定好；定时 巡检随时更换；停车擦试。3.缓冲罐内进入物料；仪表显示失灵；冷却 水路不畅通。化学性爆炸定期巡检；更换仪表；保 证水路畅通；定期排放。4.地面积水，有油污；现场混乱。其他伤害清理现场。5.噪声噪声聋巡检时戴护耳器9其/、他1、参加事故处理时防范措施不当中毒、烧伤、物体打击加强应急知识培训、定

12、期 演练、配足劳保用品2、安全防护用品失灵中毒加强检查、定期更换3、风向标断裂、失灵中毒物体打击加强检查、定期维护保养4、灭火器过期、失效；消防水压不足烧伤加强检查、按其更换维修、试 车（一）预计试车时间：2010年1月10日（二）单机试车精品文档单机试车前，设备维修及扫尾工作应基本结束。维修单位应按照设计文件和 试车的要求，认真清理未完工程和工程尾项并负责整改消除缺陷。单机试车前，试车所需燃料、动力、仪表、空气、冷却水、盐水等确有保证; 测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。单机试车必须划定试车区，无 关人员不得进入；试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作 必须按照设备

13、操作规程、试车方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操 作，严防事故发生。各工序应根据有关规范要求和化工装置实际需要，制订管道系统压力试验、 泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统 置换等各环节的操作法和要求，并严格执行。系统清洗、吹扫使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符 合设计和规范的要求。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、 冷箱、塔、反应器等设备，管道上的流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或 吹扫时应予拆除。系统吹扫应尽量使用空气进行；必须用氮气时，应制定防止氮 气窒息措施；如用蒸汽、也要有相应的安全措施。单机试车所需要

14、的电力、蒸汽、循环水、仪表空气、工艺空气、氮气、物料等由运料负责供应。单机试车过程要 及时填写试车记录。（三）联动试车方案：1、试车目的：以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料，对生 产装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等 全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和 制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并对参与试车的人员进行 操作演练。2、试车应具备的条件：试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格。生产管理机构已建立，岗位责任制已制订、落实并执行。技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证。设备位

15、号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕。水、电、汽、冷工程已平稳运行。生产记录齐全并已印发到岗位。精品文档机、电、仪修和化验室已交付使用。通讯系统已畅通。安全卫生、消防设施、防毒器材、空气呼吸器、防雷防静电等防护设施已 处于完好备用状态并按期检测、检查。按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位。(11)试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净。3、试车程序、进度网络图：1、三氯化磷生产氯气分配台、黄磷计量罐T三氯化磷反应釜T洗磷塔T化磷计量罐T化磷储罐2、三氯硫磷生产化磷储罐T化磷计量罐T硫磷反应釜T冷排管道T硫磷计量罐T硫磷储罐3、一氯化物生产硫磷储罐T硫

16、磷计量罐、甲醇计量罐T二氯反应釜T二氯水洗釜T二氯储槽T二 氯计量罐、甲醇计量罐、液碱计量罐T一氯反应釜T一氯水洗釜T一氯储槽4、精胺生产一氯储槽T一氯计量槽、氨水计量罐T胺化釜T粗胺储槽T粗胺计量罐、软化水T蒸馏釜T精胺受槽T精胺储罐四、投料开车1.开车条件试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具 备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。2.开车方案(1)、装置概况及试车目标：内部分化磷、硫磷、氯化物、精胺等工段，主要产品是生产精胺，一种农药 中间体。投料开车的主要任务是，用规定的工艺介质打通全部装置的生产流程， 进行各装置之间首尾衔

17、接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出 合格的精胺产品。精品文档(2)、工艺流程简图反应原理：三氯化磷生产：氯气与熔融的黄磷在三氯化磷母液中沸腾反应，生成三氯化磷气 体并放出大量的热。三氯硫磷生产：在金属铝催化作用下，三氯化磷与熔融的硫在加热的条件下生成 三氯硫磷。二氯化物生产利用三氯硫磷为原料，经滴加甲醇生产二氯化物一氯化物生产：利用二氯化物与原料甲醇，经滴加液碱生产一氯化物精胺生产：利用上道工序产品一氯化物与外购原料氨水生产酰胺，(3)、试车应具备的条件：a单机试车完成单机试车合格。装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。系统

18、吹扫、清洗完成，气密试验合格b联动试车已完成设备处于完好备用状态。装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防 雷防静电设施准确可靠。现场消防、应急等器材及岗位工器具已配齐。联动试车 暴露出的问题已经整改完毕。c人员培训已完成已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“四懂三会”（四懂：懂原理、懂结构、懂方案规程、性能；三会：会操作、会维护会排除故障）。对同类装置事故案例，组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过” 的原则已进行分析总结，汲取教训。d各项生产管理制度已建立和落实精品文档e经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习f保运工作已落实g供排水系统已正常运行水网压力、流

19、量、水质符合工艺要求，供水稳定。运行可靠。h供电系统已平稳运行i蒸汽系统已平稳供给蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定。无跑、冒、滴、漏，保温良好。j供氮、通风系统已运行正常工艺空气、仪表、空气、氮气系统运行正常。压力、流量、等参数合格。k原材料准备齐全本工段原材料已全部到货并检验合格。l通讯联络系统运行可靠指挥系统通讯畅通。岗位电话已开通好用。调度、火警、急救电话可靠好用。m物料贮存系统已处于良好待用状态储罐、中间罐、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、完毕。机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态。贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志。n安全、消防、急救系统已完

20、善已制订相应的安全措施和事故预案。安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。道路通行标志及其他警示标志 齐全。岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。消防道路已畅通，并进行过消防 演习。救护措施已落实，现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普 及。生产装置、罐区的消防水系统、完好率达到100%。安全阀试压、调校、定压、 铅封完毕。压力容器、压力管道、吊车、等特种设备已经质量技术监督管理部门 监督检验、登记并发证盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场 挂牌。精品文档现场急救站已建立，实行24小时值班。o生产调度系统已正常运行调度体系已建立，各专

21、业调度人员已配齐并经考核上岗。试车调度工作的正 常秩序已形成。调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系 明确且管线已开通。试车期间的原料、燃料、产品、畐庐品及动力平衡等均已纳 入调度系统的正常管理之中。p化验分析准备工作已就绪化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗。采样点已确定，采样器具、采样责任 已落实。模拟采样、模拟分析已进行。q现场保卫已落实：现场保卫的组织、人员、交通工具已落实。r开车队伍和职能科室技术人员已到现场(4) 、开车程序、进度及控制点：第一步三氯化磷生产；第二步三氯硫磷生产；第三步二氯化物生产；第四步一氯化物生产；第五步

22、精胺生产。开车进度及其安排原则：开车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合 格精胺，不强求达到最佳工艺条件和产量。开车必须循序渐进，上一道工序不稳 定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的开车。(5) 、主要原料、产品、理化性质、正常操作要点、工艺指标、开停车安全注意 事项、紧急停车处置措施、开车物料数量与质量要求、生产过程中的异常现象及 处置措施等详见农药一厂工艺操作规程。3、其他注意问题、严格控制开车现场人员数量，参加开车人员必须穿戴好劳保用品，其他 人员不得进入生车区域。、严格按照农药一厂工艺操作规程和开车方案进行 。、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪 表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。精品文档、开车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行 外，还应按开车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。、发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。、开车完成后，应及时消除开车过程中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负 荷开车，为生产考核创造条件。4、停车安全注意事项 停车分常规停车和紧