服装厂生产管理制度

1、服装厂生产管理制度生产管理 (Production(Production Management)Management)指生产性的系统管理， 也就是以经济原则有效的应用设备、 原物料和人力资源， 期间内透过管理程式去生产产品或服务。管理套装程式含规划、组织、用人、领导及控制。生产管理之目标：一、提高生产力，降低生产成本，高度标准化降低人员流动技术流失之困扰。二、减少产品品质不良，提高产品品质均齐化。三、减少在制品，使生产线流畅，确保交货期，资金迅速周转。生产管理之内容 ：订单生产J预测( (计划生产) )T生产计划J制程设计J设备布置J物料需求计划J保养T日程安排J进度控制工作指派-学习曲线J存

2、货管理T交货生产管理之活动：工序分析 OperationOperation AnalysisAnalysis在一定作各工程的改进。目的：现况调查T作业过程分成最小单位，并作成图表（现状工序分析表）使工程顺序及加工方法明确，提出动作改善之基楚。工序改良：工序是否正确流顺，工序可否省略，可否合并，加工时间是否可以缩短，各 种机械是否适合于各工段。工序分析按用途分T产品工序分析、作业员工序分析、事务用工序分析、搬运用工程分 析。工序分析表用途T作为生产计划、作业改善的基本资料，作为式样及规格的资料以了解 品质特性，作为教育训练基础，可供更新设备作参考。工序分析记号T以车缝作业为例；除下列符号之外尚有

3、特殊机器代表符号，因机种太多无法一一列举。如：O平车作业特种机械工程特种机械工程（自动机工程） 特种机械工程 （手烫作业 ）o手烫作业手烫作整烫作业 整烫作业 整烫量的检查量的检量的检量的质的检查 量的检 量的检裁片量的检量的检完成品 动作研究 MotionMotion StudyStudy动作研究目的1.1.研究动作的必要性，决定最经济最适当的作业方法。将产品从原料到成品的各个加工过程作仔细的调查，并了解状况再对真实状况不良部份2.2. 订定标准化作业方法 （作业方法、材料、工具及设备 ）3.3.订定标准时间作为指导作业和训练的基础资料。4.4.作业管理。研究方式1.1.选定改进作业对象：瓶

4、颈工程、品质有问题的工程2.2.动作改良基准：以及作业标准为基准、以动作经济原则为准3.3.动作经济原则：两手同时工作方向左右对称、动作范围尽量缩小、避免不必要的移动 及不良姿势、 使用最有效的工具或合并工具种类、长时间握持之物品可用其他工具代替。工 具材料应按照最好的动作顺序给予安排，作业台及座椅高度应可调， 使作业人员保持正确姿 势。时间研究 TimeTime StudyStudy ：时间研究目的：1.1.测定各工段之净加工时间。2.2. 作为各工程及制品之标准加工时间以了解员工及机器之生产，作为生产目标设定之基准。3.3.为动作研究的基础资料。4.4.作为成本估算、成本管理的基础及接单计

5、划判断基准。5.5.做为换款或新设、增设工厂之计划预估。6.6.作为制定加工单价或工资之基础。测定时间之顺序：将测定时间之目的及重要性向作业人员说明， 让作业员合作， 应说明此调查与个人之评 鉴无关。1.1.预先决定被测者及工段名称。2.2. 准备测量工具 （码表、表格等 ）3.3.站于被测者左前方，将测得时间依各工程次序填入表格。时间平均化 （水准化 ） ：各工段之净加工时间依作业人员之能力及努力程度不同而不同， 依作业人员能力分派给 他们与其能力所能胜任之工作，并给予鼓励及训练。平均化 （水准化 ） 之判定基准：作业人员对作业的熟练度及作业人的努力程度。作业熟习曲线：熟习曲线的意义T作业会

6、随着生产件数的累增， 操作越熟练，完成每一工段所须时间会 减短，最后达到一绝对值。熟习曲线的用途T工时估计、人员计划、供奖励制度之参考、 外发之单价决定及降低成 本之应用。标准作业及教育训练：标准作业的目的： 指出正确的作业方法及时间以提高品质及生产力标准作业， 作业人员之技能，换款时损耗减至最低，将公司技术转为无形资产。标准作业表示法： 工段之规格尺寸， 使用机器工具， 加工材料配件放置位置， 取用方式， 作业顺序及标准工时等。标准工时之设定：可用码表测定再予以平均化而得之， 或根据经验如月报表之搜集估算出来。作业标准之教育训练：激发作业人员之学习意愿，使其了解技术重点，完成产品检查， 让作

7、业人员了解他们的并可提高作业与标准作业之差异。订生产目标：间距时间：生产线有一定之目标产量， 为达成目标会面临每一作业人员该分担多少工作 量的问题，此分业的基准时间即是间距时间。 可分为净平均加工时间 （BasicBasic PitchPitch TimeTime） 与 标准平均加工时间 （StandardStandard PitchPitch TimeTime ）。间距时间求法：限定作业员人数求法一-B B P P T T =净总加工时间/ /直接作业人数标准加工时间=净总加工时间x x （1 1 +宽放率）S S P P T T = B B P P T T x x （1 1 +宽放率）日产

8、量=每日工作时间x x 人数/ /每件总加工时间限定目标产量求法一-SPTSPT=每日工作时间/ /目标日产量B B P P T T = S S P P T/1T/1 +宽放率所须直接作业人员=净总加工时间/ / B B PTPT计算公式标准总加工时间=净总加工时间+总宽放时间净总加工时间 X X（1 1 +宽放率）B B P P T T =净总加工时间/ /直接作业人数S S P P T T = B B P P T TX1 1 +宽放率）总宽放时间=净总加工时间X宽放率宽放率=宽放次数/ /操动次数X0000日产量=每日工作时间X人数/ /每件标准总加工时间目标日产量=每日工作时间 /S/S P P T T工作指派：工作指派（作业分配）7将工作合理的分配给各作业人员，实施作业标准化，专门化并发挥团队精神，有效完成作业。工作指派重要性T使生产线平衡，减少在制品，减少停工待料，提升品质，增进团对精 神，增进生产效率，提升全员技术。工作指派原则一使作业员