济乐QC成果预制箱梁外观质量精细化施工控制

1、预制箱梁外观质量精细化施工控制一、工程概况二、QC小组概况1、 小组成员小组名称中铁十八局三公司济乐项目部成立时间2012年8月1日活动时间2012 年8月2012 年12月注册编号小组编号：JL01201201小组类型现场攻关型课题编号：QC-01课题名称小 组 成 员 简 介序号姓 名性别年龄学历职 务职 称小组分工1贺宝志男35本科项目经理工程师组长2赵永军男37大专项目总工工程师副组长3闻民臣男27大专技术主管助工副组长4郭云刚男30大专安质部部长助工组员5邱念领男30本科工程部部长工程师组员6高坡男35本科测量班班长工程师组员7宿元昌男47本科试验室主任工程师组员8牛增男32高中试验

2、室副主任助工组员9任占海男28专科技术主管助工组员10李圆圆女24大专技术员技术员组员11周广莉女29本科技术员工程师组员12蒋相鹏男32中专设备部长组员13张星男24本科技术员技术员组员接受TQC教育情况小组成员平均接受TQC教育60学时，全部通过考试并合格。活动情况每周活动一次，每次活动时间不少于 2 小时，出勤率 98以上 2、QC小组活动流程成立QC小组确定课题确定目标收集资料制定对策原因分析要因确认针对要因制定对策对策实施检查验证实施效果总结持续改进三、选题理由随着我国社会经济的迅速发展，人们对桥梁结构物混凝土外观质量要求愈来愈高，很多混凝土工程已经将外观质量作为质量评定的重要指标。

3、在混凝土工程施工过程中，经常出现一些外观质量缺陷，这不仅影响美观，还可能会对结构的安全造成不良影响。为了提高结构物混凝土外观质量，确保外观质量能够达到相关标准规范要求，工程技术人员必须结合工程实际情况，采取有效措施加强对结构物混凝土外观质量的控制，最大限度地消除质量缺陷，保证工程结构的安全与美观。箱梁因梁体高且窄，钢筋布置密集，混凝土不易浇筑和振捣，施工过程中如果控制不好容易产生各种外观缺陷，是工程施工的重点和难点，也是箱梁施工质量的通病之一，也一直得不到有效控制，为此我项目部特成立预制箱梁外观质量精细化施工控制QC小组，目标是提高预制箱梁外观质量控制水平，使箱梁预制工程取得圆满成功，并为以后

4、的箱梁施工提供有用的施工经验和相关数据。四、现状调查2012年8月1日至20日，对我项目部已经预制的完成的箱梁进行外观效果检查统计，包括局部蜂窝麻面、表面粗糙及个别粘皮现象、小颗粒杂物、砼施工缝、内膜上浮、大面积平整度等，经过小组成员整理、归纳、分析、主要问题制作调查表如下：箱梁外观质量缺陷调查表序号检查项目检查点（个）缺陷点（个）频率（%）累计频率（%）1局部蜂窝麻面503352.452.42面粗糙及粘皮50121971.43小颗粒杂物50812.784.14砼施工缝5057.9925内膜上浮2034.896.86大面积平整度2023.21007合计24063100绘制成影响箱梁外观质量因素

5、排列如图一所示，五、课题目标及可行性分析六、原因分析QC小组成员针对箱梁外观质量缺陷问题，2012年8月份多次进行了会议讨论，并广泛收集现场工人的意见，集思广益，相互启发。分别从人员、机械、施工工艺、钢筋、模板、混凝土等六个方面进行了研究和分析，找到可能造成缺陷的原因，并绘制出原因分析图。七、要因确认2012年8月5 日至8月23日，QC小组成员对分析的末端原因逐一进行了确认，最终确定影响箱梁外观质量的主要因素有6条。（见要因确认表。）要 因 确 认 表序号末端原因确认方法确认过程确认人结论1质量责任未细化资料审查经检查，制梁场制定了质量责任制，相关人员质量责任明确，并层层签订了质量责任状。赵

6、永军非要因2未制定奖惩制度资料审查经检查，制定了质量责任考核及奖惩制度，并按季度定期进行了考评和奖惩实施。郭云刚周广莉非要因3质检人员监督检查不到位现场调查经现场检查，每道工序完成后，均有专职质检人员进行检查，检查合格并经监理工程师签字后才允许进入下道工序，混凝土浇筑作为特殊工序，质检人员更是全程监督。邱念领李圆圆非要因4未对操作人员进行专业培训和技术交底资料审查由于本项目工期较紧，考虑到操作工人有一定的施工经验，未及时进行相关操作技能及质量标准的系统培训，技术交底只落实到工班长一级。郭云刚邱念领要因5机械设备 不足现场调查经调查多作业面共同作业时，罐车不能及时供料。蒋相鹏非要因6机械配置不合

7、理现场调查经调查现场调度不能合理调配车辆，出现人等车或车等人现象。蒋相鹏非要因7振捣不规范现场调查经调查部分工人未严格按照规范控制振点延续时间，过长或过短以及振点布置不均匀，造成漏振或过振。闻民臣牛增要因8养护不到位现场调查经调查混凝土浇筑后现场能及时覆盖洒水养生，但是不能持续保证梁体湿润，经太阳暴晒导致混凝土面产生裂纹；现场操作人员忽落养生的重要性。闻民臣高坡要因9下料尺寸不标准现场调查经调查部分工人未严格按照图纸尺寸下料，下料尺寸超过规定误差。张星非要因10钢筋绑扎不规范，现场调查经调查部分钢筋绑扎不规范，致使钢筋保护层厚度不能满足设计要求。张星非要因11除锈不彻底现场调查模板除锈部分未达

8、到规范要求任占海要因12脱模剂涂刷不均匀现场调查经检查发现个别工作人员质量意识较差，脱模剂未能涂刷均匀任占海要因13清理不干净现场调查经检查发现模板安装完毕后再作业致使模板留存小颗粒杂物，并为完全清理就进行混凝土浇筑施工。任占海要因14石子含泥量过大现场调查石子进场为已水洗过的石子，经试验发现水洗不合格。宿元昌非要因八、制定对策对 策 表 序号要因对 策目 标措 施地点完成时间负责人1未对操作人员进行专业培训和技术交底加强现场培训和理论教育，技术交底要落实到工人的层面上培训考核成绩合格率100，提高工人操作水平1、成立学习小组，定期组织工人进行技能培训和考核，理论和现场考核均合格后才允许上岗。

9、2、由技术人员组织对作业工班进行技术交底。会议室、现场2012.8.5邱念领2振捣不规范对操作工人进行振捣区域的分工、现场监督指导按正确的方式进行振捣对施工现场振捣操作人员的振捣区域进行责任分工。以砼停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆为度。现场全过程闻民臣3养护不到位加强现场施工盯控，养护期间保持混凝土表面湿润。增强施工人员质量意识，保证养护满足规范要求现场技术人员盯控现场施工，混凝土拆模后及时洒水养生，持续保持梁体湿润。现场全过程闻民臣张星4除锈不彻底加强施工人员责任心，加强技术人员对现场施工盯控力度，确保施工满足规范要求现场全过程任占海5脱模剂涂刷不均匀6清理不干净九、对策实施实施一：成立

10、学习小组，定期组织工人进行技能培训和考核，理论和现场考核均合格后方允许上岗。并重新组织对操作工人进行技术交底。1、项目部成立了由总工赵永军为组长，技术人员和质检人员为成员的质量学习小组，制定了年度培训计划。各专业技术人员于8月28日-9月14日在项目部会议室分别对各工班的工人进行了质量标准和操作技能的培训。2、工程部长组织各工班技术负责人重新对技术交底书进行了审核和细化，增强了其针对性和可操作性，并以会议的形式向工班全体成员进行了交底。目标效果检查： 9月15日在会议室以闭卷的形式，对操作工人集中进行了理论考核，合格率100%；工程部已组织向全体工人进行了技术交底，并履行了签字手续。实施二：对

11、施工现场振捣操作人员的振捣区域进行责任分工，严格控制振捣时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣时快插慢拔，以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。附着式振捣器布置均匀，间隔距离不得超过有效半径两倍，插入式振捣器应避免触及管道。目标效果检查：经现场检查，操作工人的质量意识和工作积极性均得到了提高，避免了过振和漏振的发生。实施三：对现场负责养生的工人进行质量意识培训，让其认识到养生的重要性，使其做到及时，到位的养护。目标效果检查：经过现场检查，操作工人的质量意识全面提高，养护得到很大改善。实施四：加强技术人员对现场操作人员的

12、盯控力度，对模板要求进行彻底除锈后并均匀涂刷脱模剂，砼浇筑前将模板内的污物用水枪清洗干净，必须经过技术人员和监理机构检查签字认可后才可进行混凝土浇筑施工。目标效果检查：经过现场调查，混凝土浇筑前模板清洁、光滑，未受到任何污染，很好的效果。十、实施效果检查1、经过以上对策的实施，30m后张法预应力小箱梁外观质量得到控制，我们在2010年9月20日对活动后预制箱梁进行了检查，箱梁外观质量达到不用二次修饰的效果，节约二次修饰所需的人工费、材料费，达到了预期的控制目标。箱梁外观质量缺陷检查表序号检查项目检查点（个）缺陷点（个）1局部蜂窝麻面5082面粗糙及粘皮5023小颗粒杂物5014砼施工缝5005

13、内膜上浮2006大面积平整度2007合计240112、提高了预制箱梁外观控制水平，为以后施工提供有用的施工经验，促进了现场施工管理，提高了项目部QC攻关水平，提高了技术人员专业技术水平和管理能力。3、无形效益：无形效益分析评价表序号项目活动前活动后1质量意识831002发现问题70933解决问题70934参与意识801005团队精神721006QC知识7895综合素质雷达表十一、巩固措施为了保持活动的成果，小组针对各项对策措施的效果，制定了一系列的巩固措施：1、每月定期开展一次质量技术交流探讨会，总结施工中存在的和易发生的质量问题，制定好相应的管理措施。2、加强小组成员的自身专业技能学习，提高在实际施工中分析、解决问题的能力