信息技术系统开发和应用案例的分析

1、 附录 信息系统开发与应用案例在本章中将对前面章节介绍的系统分析、系统设计和系统开发的方法以实际案例为背景进行阐述，介绍各种方法在实际信息系统的开发与应用过程中的作用。第一节 汇丰集团ERP系统分析案例省汇丰机械（集团）暨省章丘鼓风机厂，拥有两个中日合资企业，是国家机械工业部风机生产骨干企业，具有三十多年的风机设计、制造技术和经验，是世界最大的罗茨鼓风机生产制造基地。其在2004年国市场占有率达45%以上，包括两个合资企业集团公司实现销售收入4亿元。公司拥有职工1400名，拥有各种设备800余台，其中具有世界先进水平的加工中心、数控机床等精大稀设备近百台，可以设计生产适用于多种行业、多种工况、

2、多种介质的各种罗茨鼓风机，产品广泛应用于水泥、石油化工、煤炭、矿山、化肥、钢铁、电力、铸造、污水处理、水产养殖、气力输送、制粉、造纸等行业。作为一家具有雄厚的生产能力和先进技术的企业，汇丰集团领导明白要想激烈的市场竞争中立于不败之地，就要加强自身产品和服务的竞争能力，提高企业的生产和管理水平，向生产要效益，向服务要效益，向管理要效益。而传统的企业管理模式对各业务和流程的松散性管理，使企业的各部门都各自忙于自己的工作，相互间的联系和交流很少，造成了彼此间有用的信息不能有效地共享，人为地形成了各自的信息孤岛，造成了企业信息资源的极大浪费，也影响了企业决策的速度和效率。为了提高企业的综合竞争实力，加

3、快企业对市场的反应能力，提高企业经营决策的可靠性，汇丰集团与城通科技公司合作上马实施了城通ERP系统（CTERP）。CTERP系统建立在国外先进的管理思想和运行模式上，从市场预测、生产计划、物料需求计划、库存控制延伸到产品销售的整个经营过程以与与之有关的会计核算处理和财务管理活动，为汇丰集团提供先进的管理运行模式和科学规的业务处理流程。该系统克服了汇丰集团传统的面向部门功能处理的结构处理方法，采用面向对象、面向职能处理，集职能、对象处理为一体，集团公司高层管理人员可以迅速了解供应部门的进货情况、仓库的库存情况以与销售中心的销售业绩、财务状况等容。通过公司ERP 系统的实施汇丰集团公司的各种信息

4、和资源得到了整合，各种经济数据得到了直观、科学、准确、实时地反映，为企业的经营管理提供决策依据，增强经济效益和提高现代化管理水平，强化产品设计和市场营销能力，并加强对企业资金的控制和利用，在成功实施ERP后企业的产品销售收入提高，挖掘库存达2000多万元，企业的竞争力得到明显提高。本节重点介绍汇丰集团在实施城通ERP（CTERP）采购系统、库存系统、销售系统和生产管理系统时所进行的系统分析，具体容如下。一、采购管理系统分析（一）系统需求概述采购管理子系统帮助采购人员控制并完成采购物料从请购计划、采购下达至到货接收检验入库的全部过程。可有效的监控采购计划的实施，采购成本的变动与供应商交货履约情况

5、，从而帮助采购人员选择最佳的供应商和采购策略，确保采购工作高质量、高效率与低成本执行。同时能够支持多币种采购。与生产、库存、应付帐管理与成本等子系统均有良好的接口。采购需求信息可由生产等其他部门直接下达，无需手工录入采购订单，只要将请购项目合并下达即可自动生成采购单，方便、灵活。采购物品收货检验后可按已分配的库存货位自动入库，并与时更新库存，同时由成本与应付帐子系统完成结转采购成本与应付款的工作，无需财务人员手工填制凭证。（二）系统功能需求主要包括：（1）提供供应商报价查询与修改；提供申请采购处理功能；可以处理中长期物品的采购，直接生成请购单；MRP计划任务直接生成采购单；（2）可限制订货的供

6、应商；请购单合并，自动生成采购订单； （3）支持直接批量、固定批量、最大/最小经济批量等多种订购政策，同时对直接批量,可按采购精度下订单；可将多请购单合并生成一采购订单的一行，或一采购订单的多个订单行；合并生成订单过程中，自动索取供应商报价；（4）采购单允许分批采购有多个交货日期与交货地点；（5）支持无订单到货；支持多币种采购；（6）与库存子系统相连，到货入库，自动按库存单位转换，更新库存数量，同时生成入库单；（7）采购收货支持库存批次与单件管理；采购系统与应付帐子系统相连，直接生成采购凭证，无需财务人员手工填制，且采购金额与成本均由财务反填；（8）对采购单的处理灵活，随时可以维护，已发放的订

7、单可作终止；采购单可自动结清或手工强制结清；（三） 系统业务流程管理需求分析（1）采购中长期计划生成。与生产子系统相连时可使用。对于中长期采购的物品读取主生产计划和产品消耗订额，算出净需求，并根据净需求直接生成请购单。（3）请购单合并/下达。可通过输入条件立即找出欲处理的请购单，并将选中的请购单自动按以下规则生成采购单：同一供应商的请购合为一采购单的一行或多行，不同供应商生成不同的采购单，采购数量由该物品的批量政策最终决定，单价则通过供应商报价库自动索取。在确认之前，可对自动合并的结果作适当调整。一旦确认即生成采购单，同时将其送至打印队列。（4）采购订单录入。采购订单的直接入口，需输入订单所需

8、的全部数据，允许同一采购单有不同的交货日期与交货地点。提供选择是否打印采购订单的功能。（5）采购订单维护。可以通过此程序修改所有未发放的采购订单。可选择打印修改后的订单。（6）采购订单确认。采购订单一经确认，即认为已正式向供应商提出采购请求。在此统计订购额与订购量，同时将打印采购单送至打印队列。（7）采购订单确认后维护。已发放的采购订单若有变动，经过与供应商协商后，也可中止该订单。（8）采购订单收货。可以针对某采购订单进行收货处理，且将到货、实收与拒收数量自动反馈到采购订单。还可使用功能键，一次性完成实收物品的收货，分配与入库工作。（9）无采购订单收货。可以完成直接到货(未事先录入采购订单)物

9、品的收货，也可由用户选择，一次性实现物品的到货、库存分配与入库工作.（10）收货单更正。对于已经确认入库的收货单，可以进行修改或删除，生成更正收货单。（11）库存分配。可由库存管理人员对已收到的物料统一进行库存货位的分配工作，为入库作准备。（12）收货单确认入库。可将已完成库存分配的物料按指定的仓库、货位入库，系统自动更新相应的采购和库存记录，同时自动生成一入库单。上述采购管理业务的业务流程如图A-1所示。图A-1采购管理业务流程图（四）数据流程图企业采购管理业务数据流程图如下：入库采购订单明细采购计划管理采购基础数据采购订单管理采购部门采购收货管理管理仓库部门供应商资料采购计划文件采购订单主

10、文件收货单文件检验单文件图A-2企业采购管理数据流程图输入数据订货方式文件订货方式维护交货方式维护交货方式文件采购员资料文件采购系统设置文件采购员维护退货原因维护采购系统维护退货原因文件输入数据图A-3采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流)请购单处理采购计划生成采购部门各个部门请购单合并采购请购单文件物料需求计划件采购计划 主 文 件采 购 计 划 明细 文 件图A-4采购计划管理数据流程图(第二层数据流)采购收货采购收货单明细文件采购订单主文件验收入库采购收货单主文件采购订单明细文件采购入库单主文件采购入库单明细文件图A-5采购收货管理数据流程图(第二层数据流)二、销售管理系统分析（一）

11、系统需求概述销售管理子系统的作用是帮助企业的销售人员完成客户资料管理、销售报价管理、销售订单管理、提货单与销售提货处理、客户退货与货款拒付处理等一系列销售管理事务。销售管理子系统作为企业运作中的一个重要部分，与库存、财务、生产等子系统有着紧密的联系，一起共同组成完整的企业管理信息系统。本系统有助于提高企业的客户服务水平，使企业的市场适应能力加强，始终能在竞争中保持优势地位。（二）系统功能需求分析主要包括：（1）随时维护物品报价单并提供报价有效期；（2）提供订单的复制功能；（3）销售订单的实时管理，并自动统计数据、金额；（4）支持退货处理；（5）提供对销售定金的管理；（6）提供对销售订单信用的管

12、理；（7）可进行客户信用的自动控制；（8）提供销售员佣金管理；（9）生成提货单自动更改库存销售分配量，可用量；（10）销售发票可同时开列各种费用，自动按不同角度累计销售额；（11）支持国家新税制体系，自动计算增值税额；（12）具有多种方式的折扣处理，支持灵活的价格和销售策略；（13）可定时查询报价和库存货物可用量情况；（14）提供可签合同数查询；（三） 系统管理业务流程分析（1）订单录入。按客户录入销售订单，执行前对客户进行信用检验，未通过则显示警告信息。如果继续则首先填写订单总括信息（包括订单号、结算方式、订货方式、付款期限、货币、汇率、订单优先级等）和每个订单行的信息（包括物品、订货数量、

13、订货单位、单价、折扣、增值税、需求日期、发货日期、交货地点、发货仓库与物品批号等）。在确认不再改动后，系统自动计算订单的原币与本币总额，折扣额，需收定金额等。系统提供订单拷贝功能，可以通过复制任意一已存在的订单而生成新的订单。在录入订单的过程中，还可以随时查看物品的报价和库存情况。（2）订单维护。对尚未终止与尚未结清订单可以进行维护。对选定订单的总括信息和明细信息可进行加、删、改操作。具体计算公式、流程与数据的有效性校验都与订单录入相似。（3）订单结清。完成对销售订单的结清操作。用户可以结清一订单，也可以只结清订单中的某一订单行。结清后程序根据订单完成情况自动计算佣金，并累计入销售员文件中。（

14、4）生成提货单。根据客户订单生成提货单。参照销售订单的发货日期、未开提货单数量，填入本次提货单的数量，如库存量能满足则生成提货单并更新库存文件。（5）提货单维护。对尚未执行的提货单进行维护。对选定提货单的总括信息和明细信息进行加、删、改操作。具体计算公式、流程与数据的有效性校验都与生成提货单相似。（6）提货单发放。对尚未执行的提货单进行发放(执行)操作。将选定提货单置为发放状态并打印提货单。（7）销售提货出库。根据提货单上的提货信息填入本次的提货情况。提货前程序自动对客户的信用情况，销售订单情况进行检验，不满足条件者不能提货。（8）提货单结清。对已执行的提货单进行结清(或暂停)操作。（9）销售

15、开票。根据销售订单，填入本次每种物品的开票数量，同时可在发票中录入发生的各种费用。发票（格式由用户定）可以打印出来。（10）发票维护。可删除未入帐发票，也可以选择发票进行红冲更正，录入物品的红冲数量或费用的更正金额。红字发票不打印。上述销售管理业务的业务流程如图A-6所示。图A-6销售管理业务流程图（四）数据流程图企业销售管理业务的数据流图如下：应收款财务部门发货通知销售发票主文件销售订单管理销售基础数据销售部门发收货管理管理仓库部门销售发票明细文件客户资料文件销售订单主文件销售订单明细文件图A-7企业销售管理业务的第一层数据流图数据录入客户资 料文 件客户资料维护交货方式维护销售拥金维护交货

16、 方 式文件销售佣 金 文 件数据录入销售 类 型 文 件销售员资料文件销售类型维护销售员维护订货方式维护订货方式文件图A-8销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）销 售 合 同 主 文 件销售订单主文件销售订单处理销售合同处理订单终止处理销售部门订单结清处理商品报价销 售 合 同 明细文件销 售 订 单 明 细 文 件商 品 报 价 文 件销 售 订 单 主 文 件图A-9销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）退货通知管理发货通知管理费用处理管理费用计算文件销 售 订单 主 文 件发票处理管理销 售 发 票 明细 文 件销售发票 主 文 件销 售订单明 细 文 件收 发货通知 文 件

17、图A-10销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流）三、库存管理系统分析（一）系统需求概述库存管理子系统帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。库存管理子系统从级别、类别、货位、批次(组件)、单件、ABC分类等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，以便用户可以与时了解和控制库存业务各方面的准确情况和数据。库存管理子系统是一个多层次的管理系统，可以从多种角度反映物品的库存情况。图A-11多层次库存管理本系统还可以进行物品 ABC 分类

18、码的自动计算，库存物品订货数量的自动计算，各种超常规状态的报警等。系统支持多种计量单位的自动转换，并与采购、销售、生产、财务等子系统有良好的接口，可以从这些子系统中获取或向这些子系统输送数据，保持了数据的一致性。库存管理子系统既可以独立地运行，也可以与其它管理系统联合使用，组成完整的企业管理信息系统。本系统必将成为企业经营管理的强有力的工具，同时为企业带来良好的效益。 对于使用对象为生产，系统要求：（1）物品在库存中存放，必须有明确的库位；（2）物品必须有质检批号；（3）同一物品的不同的质检批号必须采用物理标示在实际库存中区分，以便实现质量的跟踪。（二）系统功能需求分析主要包括：（1）多仓库、

19、多货位管理；（2）提供ABC分类管理；（3）超储存货查询：通过对各种存货现有库存量和最高库存量的对比分析，现有库存量超过最高库存量的存货表示超储存货；（4）支持批次、单件管理方式；（5）批次跟踪：对存货收发存业务进行批次跟踪。可统计某一批次所有存货的收发存情况或某一存货所有批次的收发存情况；（6）供应商跟踪：对各供货单位所供应的存货的收入发出结存情况进行跟踪，以反映各供应商的存货的采购、销售、结存情况；（7）保质期管理：对存货的失效日期进行监控：对过期、到期的存货进行报警，并对即将过期的存货进行预警；（8）提供物料的分级、分类管理；（9）自定义库存操作原因；（10）提供多种计量单位，系统自动实

20、现计量单位之间的转换；（11）提供计划成本和实际成本的核算方式；（12）可为物品设置最大库存量和安全库存量，并有超界限报警处理和物品积压与短缺统计；（13）可记录当前物品残损、被订货、可使用等状态下的数量；（14）记录库存历史情况，可查询以往各阶段的物品数量和成本；（15）支持冻结盘点和循环盘点方式；（16）提供盘盈、盘亏的调整处理，产生库存记录准确性报告；（17）提供年终、月终的结算处理；（18）库存操作自动生成财务凭证；（19）保存库存操作记录，可查询以往的库存操作历史数据；（20）有订货点报警功能，并可自动计算生成采购申请；（21）可查询未来时间的预期库存情况；（22）有多级库存操作权限

21、检查，确保数据安全；（23）提供多条件组合查询，可全面、与时地反映库存情况；（24）短缺存货查询：通过对各种存货现有库存量和最低库存量对比分析，现有库存量低于最低库存量的存货表示短缺存货；（25）呆滞积压存货查询：系统提供的呆滞积压存货的分析是按存货周转率分析的。当前库存量与最高库存量或安全库存量比较，低于呆滞积压标准且超过最高库存量（或安全库存量）的存货为积压存货，低于呆滞积压标准且未超过最高库存量（或安全库存量）的存货为呆滞存货；（三）系统管理业务流程图（1）盘点库存商品。首先进行库存盘点，查看一下帐面上记载的数量与实际盘存的数量是否一致。这时看到有盘点方式的选择、条件的设置等等，逐一地输

22、入并确认，作业站立即将有关库位、商品、单位、帐载数量等等资料调出来，实地点一下并将实存数记录在作业站的盘点数量栏。（2）调整库存数量。可以用库存调整单来调整库存数量，比如：在盘点作业那里多出来个玩具，系统自动将它转入库存调整，是哪个库位的哪一类商品要调整？调整的数量是多少？是什么原因要调整？是属于什么成本类别？根据图表要求，统统地输进去，最后，要去切一凭证，因为调整存货主要包含二个方面的原因：一是总帐帐实要相符，二是库存的商品存量也要帐实相符。（3）成本计算。计算库存商品的存量与成本。在计算的方法上提供移动加权平均法、月加权平均法与年加权平均法三种。（4）盘点作业。针对库存商品做盘点作业。在本

23、作业中，可选择一般盘点或随机盘点两种盘点方法，若是盘点出现问题您还可通过存货调整来调整存货的平衡。为做到帐实相符，财务人员可能会随时进行盘点作业。（5）库存盘存档。在做库存盘存单据之前，先要将成本计算出来，根据做帐之需要选择计算方法。当成本计算完之后，库存盘存档中就有资料，而后可选择不同之库位与月份，表身中的资料则根据设置条件的不同随着改变。（6）库存调拔。为应付不同市场的需求，仓库之间的货品数量能够调出调入一下。在做调拨时注意成本别的确定，而后才开始输入调拨的商品、仓库与数量，调拨之后会发生商品分仓存量与成本的异动。（7）存货调整单。因盘点就可能会出现商品数量的盈亏，这时需要对存货进行调整，

24、会计也将因此制作凭证，而有的商家因清楚存货的去向故不通过盘点而直接调整一样均可。（8）存货可能逾期明细表。逾期即过期，本作业主要列印即将逾期的存货。该资料来源于商品分仓存量中最近安全期的设置。（9）库存缺存货预估表。做生意的首先会预估一下此次大概能有多少利润即预估毛利是多少，亦或是对库存缺货的预估，在物流预估报表中提供受订预估毛利表、库存缺货预估表与库存存货预估表。（10）受订预估毛利表。预估毛利即预计可能得到的利润。计算公式为：业务成本=受订数量（最小单位数量）×成本（业务）；预估毛利（业）受订金额业务成本。（11）库存缺货预估表：指的是库存量低于所设置之下限即为缺货。通过库存缺货

25、预估表可得知预估缺货量、下限存量保留、预估可备存量、现存量。其中预估可备存量商品存量中数量受订量；下限存量保留则为下限；现存量为商品存量中数量。上述库存管理业务的业务流程如图A-12所示。图A-12库存管理业务流程图（四）数据流图企业库存处理数据流程图如下：仓库部门库存基础数据物 品 仓 库 库 存文件库存处理其它部门维护物品进出业务库存系统设置文件物品货位库存文件 文 件物品代码文件图A-13企业库存管理第一层数据流图订货点计算物 料 库 存 文 件入库操作出库操作移库操作盘点操作物品损毁处理结账物 料需求计划文 件库 存 操 作 文 件图A-14库存处理数据流图(第二层数据流)四、生产管理

26、系统分析（一）系统需求概述企业生产管理系统主要包括：主生产计划、物料需求计划（MRP）、能力需求计划（CPR）和车间管理等。1、主生产计划（MPS）。MPS是详细描述何时要生产出多少产品的计划。主生产计划MPS是以生产计划、预测和客户订单为输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的需要，解决优先级和能力的冲突。2、物料需求计划（MRP）。物料需求计划子系统是生产管理的核心，它的主要作用是将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。同时它和主生产计划、车间作业管理、连续式生产、能力需求计划、库存管

27、理和生产数据等子系统形成了一个永远与时反映企业需要生产什么，什么时候生产，生产多少的动态闭环计划系统。因此物料计划编制的好坏，直接影响企业的效率，也反映了企业的管理水平。3、能力需求计划是一个将生产计划和各种生产资源连接起来管理和计划的功能。能力需求计划的建立一方面能对设备和人力进行充分利用，另一方面能减少加工等待时间，缩短生产周期，为生产管理人员提供能力与负荷的信息。能力需求计划子系统是基于 MRP原理设计的，它是整个计划系统不可分割的一部分。本系统中，按能力核算的细度分为以下几部分：（1）主生产计划粗能力需求计划粗能力计划（RCCP）是用来检查MPS计划的可行性，它将主生产计划转换成对相关

28、的工作中心的能力需求，它一般只考虑每月生产计划的变化。（2）物料需求计划细能力需求计划详细能力是用来检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，工厂现有能力进行能力模拟，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。（3）车间管理输入/输出控制输入/输出控制是车间一级的能力控制，它向车间计划人员与调度人员提供指定工作中心计划输入负荷与实际输入负荷、计划输出与实际输出情况的比较，以便其掌握工作中心负荷与在制情况。它比细能力更能反映工作中心的负荷和在制情况。4、车间管理。车间控制需要的容许多来自MRP。加工什么的信息来源是MRP的零件编号，什么时候加工的信息来源是MRP的截止期；加工多少的信息来源

29、是MRP的订单数量；而在哪里加工的信息来源是加工中心文件；怎样加工的信息来源是工序文件。车间管理系统的目标就是帮助用户监督和控制车间生产活动。帮助用户正确安排从车间进度计划生成、车间任务物料分配、车间任务下达、工作中心派工单生成到车间任务完工入库的全过程，以确保车间任务能够按照要求与时完成。同时帮助企业提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量。（二）系统功能需求通过对生产系统四个主要功能模块进行分析，得出其功能需求如下：1、主生产计划（1）支持多种生产类型（2）采用无时间段、标准 MRP 处理逻辑的主生产计划（重新生成）（3）支持灵活的时间段长度维护（4）可灵活地自定义计划参数（5）支持按

30、用户自定义的时间段查询主生产计划（6）支持两级主生产计划：主生产计划，最终装配计划（7）支持产品配置的维护（8）支持确认计划定单（9）支持可供定货量生成（10）支持例外信息查询/报告（11）支持直接批量/固定批量/最大批量/最小批量/倍数批量/周期批量/固定周期批量等批量政策（12）支持分产品大类对主生产计划进行查询/打印（13）提供按时间阶段的查询和按天、星期、月份或季度的报表（14）支持需求的溯源查询，即可跟踪到销售订单明细2、物料需求计划（1）系统采用重新生成方式（Regeneration System）重新计算展望期的计划（2）无时间周期的 MRP系统（Bucketless Syste

31、m）（3）物料需求以厂历为基础生成物料需求计划（4）用户自定义的计划输出周期长度。支持按用户自定义的周期长度，输出计算结果（5）支持“确认计划订单功能”。为保证计划的相对稳定性，每次重新生成物料需求计划时，以往的已被确认的MRP订单，将被当做资源保留（6）支持独立需求的录入（7）支持七种批量政策：直接批量、周期批量、固定周期批量、倍数批量、最大批量、最小批量、固定批量（8）支持溯源查询（9）支持带有日期的例外信息处理（10）支持对采购件建立需求3、能力需求计划（1）灵活的粗能力需求计划报表（分时间段汇总与明细）（2）精确的细能力需求计划，考虑车间在制，考虑工种（3）支持正向（Forward）与

32、反向（Backward）两种排序方法（4）灵活的细能力需求计划报表（分时间段汇总与明细）（5）工作中心能力的在线维护（6）工作中心能力的输入/输出控制的实时维护（7）可变的时间周期长度和周期数（8）具有反查功能的能力需求查询/报告，可反查到主生产计划和 MRP 计划4、车间管理（1）允许为车间任务建立特定的工作中心数据和工艺路线数据（2）支持按正常作业或交叉作业方式，正排和倒排车间进度计划（考虑车间日历）（3）支持工序分批 车间任务的一个工序进度计划可以分多批下达（4）提供任务工序进度计划的委外加工处理（5）提供两种自动计算任务优先级方法：完工日期优先级算法；临界比优先级算法（6）提供车间任务

33、模拟下达 检查物料、能力和工具的可用性（7）可自动计算任务的物料需求数量（包括替代物料）（8）提供两种物料分配方法：根据物料需求数量和缺省仓库、缺省货位，依据批号先失效（9）先出的原则自动分配物料；根据物料需求数量，由人工指定物料的出处与分配量（10）提供两种自动计算工序优先级方法：最晚完工优先级算法；临界比优先级算法（11）提供两种工序完工维护方法：工序自动完工维护；工序人工完工维护（12）提供两种任务完工维护方法：任务自动完工维护；任务人工完工维护（13）提供两种领料方式：任务领料方式 对需要进行物料分配的物料，按照任务领料；（14）成批领料方式 对不需要进行物料分配的物料，按照成批发料批

34、量领料（15）可以按未结、待下达、已下达、已开工、已完工、预期开工、预期完工、拖期开工、拖期完工、委外等条件进行车间任务情况查询（统计报表）（三）系统管理业务流程图1、主生产计划（1）主生产计划生成。根据销售、预测数据，计划BOM数据，生成主生产计划排产项目；根据时间栏和需求码生成综合需求；根据预计入库量，批量准则，提前期，废品系数等数据生成某一展望期的主生产计划排产项目的排产数量，出产时间。（2）主生产计划维护。由程序自动计算生成的主生产计划最终需要计划员去确认。计划员可根据客观情况利用本程序手工调整数量与出产时间，在能力核算不够时，也可通过此程序对计划进行调整。同时计划员可用此程序手工追加

35、 MPS 任务单。（3）主生产计划确定与修改。提供对 MPS 计划任务的确认功能。同时对已确认的任务可进行回收，即将状态改回计划状态。（4）最终装配计划生成。从销售订单库中将有特选标志的订单记录或订单物品是排最终装配计划的物品的订单记录读出来，插入最终装配计划库中。这些数据是最终装配计划合并/分批的基础。（5）最终装配计划合并/分批。可对由最终装配计划生成的记录进行合并，生成任务号，或对一条记录进行分解，生成多个任务号。（6）最终装配计划维护。当主生产计划按非最终产品排产时，需用最终装配计划满足不同客户的配置要求。在最终装配计划合批/分批下达后，用户可利用本程序对最终装配计划任务进行维护。（7

36、）最终装配计划确认/回收。可对计划状态的任务进行全部确认或部分确认；同时可对已确认的任务进行回收。上述主生产计划的业务流程图如图A-15所示。图A-15主生产计划的业务流程图2、物料需求计划（1）MRP初始化/生成。初始化部分主要是为生成MRP计划作一些预处理工作；生成部分，产生自制件的生产计划和采购件的采购计划。MRP计划生成依据了标准MRP原理，根据展望期的主生产计划量、独立需求数据、库存数据，产品物料清单等数据，将主生产计划逐层分解，产生毛需求，同时考虑安全库存、预计入库、废品系数、提前期、批量政策与工厂日历等因素，产生MRP自制件任务和MRP采购件任务。（2）采购件需求计划维护。对任务

37、状态为计划状态，且任务类型为采购类型的记录进行修改、删除维护。同时可以进行手工任务的追加。（3）制造件需求计划维护。对任务状态为计划状态，且任务类型为制造类型的记录进行修改、删除维护。同时用户可利用本程序对制造件进行手工任务追加。（4）MRP计划任务确认/回收。MRP计划生成后的任务需要人工确认，确认后的计划在下次MRP运行时将予以保留，此部分确认订单量将作为资源被考虑。系统提供部分确认和全部确认功能。（5）独立需求录入/维护。物料需求计划包含项目的独立需求和相关需求，因此对于有独立需求的MPS项目的组件、维修件必须手工录入。上述物料需求计划的业务流程图如图A-16所示。图A-16物料需求计划

38、的业务流程图3、能力需求计划（1）资源清单录入/维护。录入并维护粗能力核算的资源清单，即主生产计划项目所需的资源代码与其数量。（2）粗能力需求生成。计算各工作中心在主生产计划项目上的需求负荷。它根据主生产计划的计划量与此物品的资源清单计算出各种资源在各工作中心、各时间段上的需求负荷和所能提供的标准能力。（3）工序进度计划生成。根据工艺流程数据将MRP的确认任务生成工序进度计划。程序提供两种方法正排和倒排生成工序进度计划，即生成每道工序的最早开工时间、最早完工时间、最晚开工时间、最晚完工时间。（4）工作中心负荷分布生成。根据MRP确认任务的进度计划、车间任务的进度计划生成所有工作中心的负荷图。工

39、作中心负荷显示了在一定的时间周期上，确认订单和已下达订单的负荷需求。（5）能力需求计划生成。根据工作中心负荷生成的结果，按工作中心逐个时间段汇总，计算出各工作中心在各时间段上的计划工时、在制工时、完工工时、与所能提供能力的情况。（6）输入/输出控制生成。生成某一时间段（通常为8个周期）各工作中心的计划输入，计划输出，与初始队列等信息。用户可在每周初用本程序进行滚动。实际输入，实际输出由车间实时维护。上述能力需求计划的业务流程如图A-17所示。图A-17能力需求计划的业务流程图4、车间管理（1）车间任务建立。物料需求计划（MRP）和最终装配计划（FAS）确认之后，车间可以根据计划开工日期或计划完

40、工日期从物料需求计划或最终装配计划中选取符合本车间条件的任务。（2）车间工作中心维护。为了解决工作中心能力短缺问题，可以在车间针对某个具体任务，改变其工作中心的某些数据（如加班,增加人员等）以确保任务能够按时完成。（3）车间工艺路线维护。为了解决任务提前期不足问题，可以在车间针对某个具体任务，改变其工艺路线的某些数据（如交叉作业、工序分批、改进加工工艺等），以确保任务能够按时完成。（4）车间进度计划生成。车间任务建立完成之后，依据任务的工艺路线，按正常作业方式或交叉作业方式，利用正排日程和倒排日程技术自动计算任务每道工序的计划工时、计划加工工时、准备工时，以与最早开工日期、最早完工日期、最晚开

41、工日期、最晚完工日期等。（5）提供两种自动计算任务优先级的方法：完工日期优先级算法；临界比优先级算法。按照车间选定的优先级算法自动计算车间任务的优先级，为车间任务下达和物料分配提供依据。优先级数越小，任务优先级别越高。车间任务优先级自动计算完成之后，可以对任务优先级进行修改；也可以不自动计算车间任务优先级，由人工对优先级进行维护。（6）自动分配任务物料。依据物料清单（BOM）或产品配置自动计算任务的物料需求数量，以与替代物料需求数量。再根据物料需求数量和缺省仓库、缺省货位，依据批号先失效先出原则，系统自动为车间任务分配物料。（7）任务物料分配维护。人工可以修改系统自动分配物料的情况；对没有自动

42、分配物料的任务，由系统依据物料清单或产品配置自动计算任务的物料需求数量，以与替代物料需求数量。再根据物料需求数量，由人工指定物料的出处与分配量。（8）工作中心派工单生成。车间工作中心工序优先级计算完成之后，各工作中心依据优先级生成工作中心派工单，同时修改车间任务和进度计划为开工状态。工作中心派工单是车间生产的根本依据，它不仅能为管理人员提供本工序的情况，还能提供前道工序和后道工序的信息，以便更好地衔接前道工序和后道工序的关系。（9）车间工票维护。工作中心派工单生成并发放给各工序加工生产之后，加工的工票数据要与时录入，以便统计查询时数据准确。委外工序的工票也利用本程序维护。（10）工序完工维护。

43、车间任务的某道工序加工完毕，并且该道工序的工票全部录入完成之后，可以对该道工序进行完工维护。（11）任务完工维护。车间任务的各道工序都加工完毕，并且各道工序的工票全部录入完成、任务的完工量也全部入库完毕之后，可以对该任务进行完工维护。本程序提供两种任务完工方式：任务自动完工维护对计划量等于合格量的任务进行完工处理；任务人工完工维护由人工决定任务是否完工。（12）车间任务加工完成之后可以全部入库，也可以部分入库。人工输入任务入库单，由系统自动维护车间任务的入库数量和库存的数据。上述车间管理的业务流程如图A-18所示。图A-18车间管理的业务流程图（四）数据流图企业生产管理业务数据流程图如下：平衡

44、生产作业计划MRP管理MPS管理CRP管理设备管理部门采购部门销售部门作业计划销售订单销售订单 文 件最终装配计划 文 件主生产计划 文 件MRP 文 件MRP独立需文件生产部门计划部门图A-19 企业生产管理业务数据流图粗能力计划文 件最终装 配计划文 件MPS维护MPS确认计划参数设 置 文 件计划参数设置制造日历 文 件主 生 产计划文 件MPS生成销售部门销售订单销售订单 文 件物品库存文件图A-20主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）MRP确认物料清单文 件物料代码文件MRP例外信息文件计划参数设置文件MRP维护制 造日历文 件MRP文 件MRP生成物品库存文件独立需求维护

45、MRP 独立需文件主生产计划文件物品工艺文件图A-21物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）生产工艺文件资源清单文件工作中心文件CRP例外信息文 件平衡能 力需求计划 文件MRP 文 件CRP生成工作中心负荷输入输出控制WC负荷文 件工序进度计划工序进度计划文 件生产车间MRP 文件输入输出控制文 件车间报告平衡MRP生产车间任务资源清单维护图A-22能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）生产车间车间参数设置文 件车间工票管理车间系统维护车间任务管理物料部门车间物料管理领料任务优先级别设置工序优先级别设置文件工票类别文件任务例外信息文件车间任务文件生产工票主文件车间物料文件图A

46、-23企业车间管理第一层数据流图第二节 摩托车修理管理系统设计本节说明了怎样通过VFP应用系统设计开发一个“摩托车修理管理系统”。某摩托车修理厂根据业务发展的需要，决定建立一个“摩托车修理管理系统”，以取代人工管理。包含以下目的：（1）能对摩托车修理有关的各类数据进行输入、修改与查询。（2）编制季度零件订货计划。（3）打印摩托车修理发票和工资月报表。一、系统设计需求（一）数据需求在调研的过程中，用户提供了该系统所需的输入和输出单据。输入单据包括修车登记单、摩托车修理单、零件入库单和零件出库单等4种；输出单据包括季度零件订货计划、摩托车修理发票和工资月报表等3种。各种单据如下列图所示。修车登记单

47、编号：5001 日期：99/01/12修理项目点火线圈摩托车牌号A2020203型号5130生产厂南方摩托车厂车主名符地址天福路六号8787878图A-24修理登记单摩托车修理单登记单编号 ：5005 摩托车牌号 ：A23l23l8修理项目大修送修日期990628零件号100001100004100005数量252修理小时980完工日期：99/07/27 修理工：平图A-25摩托车修理单零件入库单 日期零件号零件名成本数量价格最低库存订货量验收人图A-26零件入库单零件出库单编号日期零件号数量 修理工：图A-27零件出库单第l季度零件订货计划零件号零件名库存量最低库存订货量100003离合器3

48、42图A-28零件订货计划（二）功能需求 功能分析的任务，是弄清用户对目标系统数据处理功能所提出的需求。根据系统目标和数据需求并与用户充分讨论后，本例的功能需求可归纳为以下5个方面。 1数据登记 登记功能用于把各种手填单据中的数据与时登记到系统将要定义的表中，还要求能进行修改。这些单据包括修车登记单、摩托车修理单、零件入库单和零件出库单。摩托车修理发票日期：99/07/7顾客施志秋地址一路1005号摩托车牌号A2312318修理项目大修送修日期99/06/28备注零件费修理费235200总金额324600图A-29摩托车修理发票工资月报表工号修理小时小时工资月工资0001平6080048000

49、005凌意扬32002240图A-30工资月报表 2查询。能查询登记单、修理单、摩托车、车主、修理工、零件库存的有关数据。 3编制并显示季度零件订货计划。编制零件订货计划需要找出要订货的零件，订货条件为：零件库存量最低库存量。订货量可由用户输入或修改。 4打印发票。发票中除包含顾客、摩托车与修理项目等数据外，还要计算出修车费，修车费包括修理费和零件费，按下列各式计算：零件费=（零件价格×耗用数量）修理费=小时工资×修理工时×3总计=零件费+修理费 不难看出，发票包含的信息来自修车登记单、摩托车修理单和零件出库单等各种单据，这是一项涉与面很广的功能。5打印修理工工资

50、月报表。某修理工的月工资=修理小时×小时工资。（三）该摩托车修理管理系统的系统流程图如图A-31所示。图A-31摩托车修理管理系统流程图二、数据库设计 数据库设计的任务是确定系统所需的数据库。数据库是表的集合，通常一个系统只需一个数据库。数据库设计可分为逻辑设计与物理设计两个步骤。第一步确定数据库所包含的表与其字段。第二步确定表的具体结构，即确定字段的名称、类型与宽度；此外还要确定索引，为建立表的关联准备条件。 （一）逻辑设计 设计从分析输入数据着手，输入数据中的某类相关数据可以归纳为一个表。对需要同时调用的若干表，应使它们符合关联要求。数据库设计好后，可通过分析输出数据来验证其可用性，若发现有的输出数据不能从输入数据导出，须继续向用户征集数据。 根据季度零件订货计划、摩托车修理发票和工资月报表等输出单据的数据需求，从修车登记单、摩托车修理单、零件入库单和零件出库单等输入单据中归纳出包含6个表