教槽料二次制粒生产工艺及流程95

1、教槽料二次制粒生产工艺及流程见附录一：主要原材料质量要求及收货标准粉碎筛片孔径要求：第一次1.0-1.5mm；第二次0.81.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过40目标准筛。混合机混合均匀度的变异系数5%见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表加工要求1、 玉米：内蒙古通辽，粉质、甜、生霉粒1%；2、 粉粹前必须清理好设备里的残留饲料；3、 第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致制粒困难或无法制粒；4、 第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；5、 第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；6、 环模的压缩比为1:5（或1:4，成品硬度高时调低）

2、，压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。7、 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机， 必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。8、 生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；9、 生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；10、 成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分12.5%。附录一 主要原材料质量要求及收货标准附录二 制粒工艺主要参数控制一、主要控制参数1、调质器：其电流要严格按照设备要求控制2、转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）3、环模孔径：第1次3.5-5.5mm，第2次4、环

3、模的压缩比：1:5（或1:4视成品硬度调整）5、粒长：5-8mm6、蒸汽的温度：第一次90（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次55-65（视成品硬度调整）；7、蒸汽的气压：4-5kg/cm2 （第1次）  3.5 kg/cm2 （第2次）；8、冷却后温度：不高于室温49、调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；10、 制粒后的水分含量：12.5%。11、 调质时间：30-40s（物料与蒸汽接触时间，正昌35s）12、 -淀粉糊化度：34 （正昌）(写第一次的糊化度)二、注意事项1、在夏秋季原料水分比较低的时候，调质压力尽量低些，这样蒸汽里的水分会多

4、点，有利于制粒；同时夏季原料水分低，基础室温高的时候，可以考虑原料细粉碎会更有利于制粒。在冬春季原料水分比较高的时候，调质压力尽量高些，这样蒸汽里的水分会少点，有利于制粒；同时冬春季原料水分高，基础室温低的时候，可以考虑原料粗粉碎会更有利于制粒。2、在多级调质器的情况下，如果调质后水分过高，可以只开最上面一级调质蒸汽打开，关闭其他的几级调质器的蒸汽。3、在基础料制粒困难时，可以测定一下混合后基础料的水分，和调质后基础料的水分。 （需要达到的温度-基础室温）/（调质后基础料的水分-调质前基础料的水分）=15左右。 如果这个比值越低，表示调质蒸汽中的水分过高了，可以适当增加蒸汽的压力，降低水分。同

5、时可以考虑蒸汽管道的设计是否合理，可以在低点增加一个疏水阀或者汽水分离器。如果这个比值过高，表示调质蒸汽中的水分过低了，可以适当降低蒸汽的压力，提高水分。调质前水分过低时，可以在混合机中适当提高12个点的水分，注意添加防霉剂。使得基础料调质后的水分在1617.5%范围内，制粒效率最佳。三、教槽料溶水性好的制粒要求1、第二次粉碎粒度尽可能达到要求，100%过40目；2、在成品调质制粒时，请务必关闭前几级调质器的蒸汽，仅打开最后一级调质器的蒸汽，如果有后熟化设备，请停止稳定器的工作。不要经过后熟化处理。3、降低第二次制粒的压力和温度，同时提高进料速度。4、基础料调质温度尽量达到95以上，第二次制粒温度不超过70。5、环模的压缩比1：5。6、采用逆流式冷却器，调节风量和冷却时间，如果该公司主要生产的产品为大粒径饲料，生