检验员资格考试承压类部分简答题

1、承压类综合部分1、 特种设备安全监察条例中的特种设备包括什么设备？答：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。2、 低碳钢的含碳量是多少？答：含碳量0.25%。3、 金属材料的主要力学性能指标有哪些？答：强度、塑性、韧性。4、 金属材料常见的焊接外观缺陷是什么？答：咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊的根部未焊透。5、 金属材料的焊接内部缺陷有哪能些？答：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合。6、 板材对接焊缝试件的位置有哪几种？答：平焊、横焊、立焊、仰焊。7、 焊接工艺评定的目的是什么？答：焊接工艺评定的目的是验证施焊

2、单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。8、 常用的无损检测方法有哪几种？答：射线、超声波、磁粉、渗透。9、 磁粉检测适宜什么材料？不能用于什么材料？答：适宜铁磁材料，不能用非铁磁性材料检验。10、 超声波测厚仪如何使用？答：将探头连接电缆插入仪器接口处，并检查是否连接连接可靠。将电池装入电池盒内，注意极性。将被测表面清理干净并除锈、修平。将被测表面涂上相应的耦合剂。打开仪器并调整零点。设置声速。根据实物厚度用试块校核仪器。测试实物的厚度并记录。11、 校验安全阀的两个重要指标是什么？答：整定压力、密封压力。12、 原始记录填写的一般要求是什么？答：记录表格式符合工艺文件规定。用钢笔或

3、签字笔填写，字迹清晰，记录表无空栏；更改处应为杠改，杠改后应签名；其编号与检验报告一致；应记录本检验项目所用主要仪器设备的名称、编号；检验项目的检测情况和检验结果要详细填写；有具有相应检验资格的检验人员签字;有审核人签字；应有检验日期。13、 焊缝检测尺可检测焊缝的哪几项参数？答：环焊缝、错边量、焊缝高度和宽度，角焊缝、坡口角度、中间间隙。压力容器部分1、 根据特种设备安全监察条例，压力容器的含义是什么？答：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和

4、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。2、 低压、中压、高压、超高压容器的压力范围各为多少？答：低压：0.1MPaP1.6MPa； 中压：1.6MPaP10MPa； 高压：10MPaP100MPa；超高压 P100MPa。3、 压力容器的主要受压元件有哪些？答：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺

5、栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。4、 压力容器主要由哪几部分组成？答：壳体（筒体、封头）、连接件、密封元件、支座和接管等组成。5、 压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供哪些技术文件和资料？答：竣工图样；产品质量证明书；监检证书；移动式容器应提供产品使用说明书，随车工具及安全附件清单，底盘使用说明书等。容规33条要求的强度计算书。6、 压力容器的哪些焊接接头应进行焊接工艺评定？执行什么标准？答：压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接拦头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。执行

6、JB4708钢制压力容器焊接工艺评定。7、 压力容器产品安全性能监督检验中，哪些项目是A类项目？答：焊接工艺评定，产品焊接试板制备（无试板与筒节纵向连接部位射线底片），耐压试验。8、 压力容器产品制造监检中，射线底片的抽查数量和部位是如何规定的？答：抽查数量不少于设备探伤比例的30%，且不少于10张（少于10张的全部检查）。检查部位应包括T形焊缝，可疑部位及返修片。9、 压力容器的介质按毒性程度分哪几级？答：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害四级。10、 压力容器失效大致分为哪几大类？答：强度失效、刚度失效、失稳失效、泄漏失效。11、 焊接接头同一部位的返修次数不宜超过几次？答：2次。12

7、、 钢制压力容器制造完成后，液压、气压、气密性试验压力分别是多少？答：分别为1.25倍、1.15倍和1倍的设计压力。13、 在用压力容器全面检验的周期是如何规定的？答：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 安全状况等级为3级的，一般每36年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。14、 造纸蒸球的全面检验周期是如何规定的？答：采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。其他造纸方法的按压力容器全面检验周期。15、 在用压力容器全面检验的方法是什么？答：检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：超声检测；

8、射线检测；硬度测定；金相检验；化学分析或者光谱分析；16、 压力容器定期检验时，厚度测定一般应选择哪些位置？答：一般应当选择以下部位：（1）液位经常波动的部位；（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；（5）接管部位。17、 在用压力容器什么情况应当进行强度校核？答：有以下情况之一的，应当进行强度校核： (1)腐蚀深度超过腐蚀裕量； · (2)设计参数与实际情况不符； (3)名义厚度不明； (4)结构不合理，并且已发现严重缺陷； (5)检验人员对强度有怀疑o18、 在用钢制压力容器液压试验、气密性试验

9、压力是如何规定的？答：分别为本次检验时核定的最高工作压的1.25倍和1倍。19、 按GB150-1998，内压圆筒的计算厚度公式是什么？ PcDi= 2t-Pc压力管道部分简答题1. 按特种设备安全监察条例，压力管道的含义是什么？答：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。2. 压力管道元件制造监检依据什么规则？答：压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）。3. 对埋弧焊钢管

10、、聚乙烯管产品的制造监检的方式是什么？答：按批进行。4. 埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检项目有哪几类？答：A类和B类。5. 按压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）,监检人员应当每年几次对制造单位的质量管理体系进行监督检查？答：每年至少2次6. 按压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）,对A类制造监检项目，监检人员应该怎样进行监检？答：监检人员在巡查的基础上，必须检查文件、实物或进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。未经监检或监检不合格的，该批产品不能流转至下一道工序。7. 按压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）,监检机构的监检记录保存期是多少年？

11、答：保存期不得少于5年。8. 按压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）,制造单位应当向制造监检机构提供的文件资料有哪些？答：（1）、焊接钢管、聚乙烯管产品质量管理体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）;（2）、从事焊接钢管焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号等）一览表;（3）、从事焊接钢管、聚乙烯管产品质量检验的人员名单一览表;（4）、从事焊接钢管无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表;（5）、焊接钢管、聚乙烯管的设计文件、工艺文件和检验记录; (6）、焊接钢管的焊接工艺评定一览表; (7)、焊接钢管、

12、聚乙烯管型式试验报告;(8)、焊接钢管、聚乙烯管产品的月生产计划。9. 压力管道安装监检的主要依据是什么？答：特种设备安全监察条例、压力管道安装安全质量监督检验规则。 10. 压力管道安全质量监督检验规则对监检的方法是如何规定的？答：监督检验可根据具体情况，选用适宜的方法进行，可以是以下一种或几种的组合：（1）、采用查阅有关文件、记录或有关证据； (2)、观察安装或施工活动过程； (3)、抽样进行检验检测； (4)、必要时，也可进行有关的验证试验； (5)、会议或与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字； (6)、其他方法。 11. 压力管道安全质量监督检验规则对压力管道安全性能监检的主要内容

13、是如何规定的？答：主要内容应包括： (1)、管道元件及焊接材料的材质确认； (2)、管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量； (3)、影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量； (4)、管道防腐质量； （5）、管道焊接、防腐质量检验检测质量； （6）、管道附属设施和设备安装质量；12. 压力管道安全质量监督检验规则规定，哪些为现场监督检验项目？答：管道强度试验、严密性试验和管道安全保护装置及密封性能测试为现场监督检验项目，监督检验员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告；13. 压力管道安装单位安装前，应到当地安全监察机构办理什么手续？答：特种设备安装改造维修告知书。14. 压力管道施

14、工前监检人员应当审查安装单位哪些文件资料？答：（1）审查设计文件和设计单位的压力管道设计资格；（2）审查检测单位、监理单位和人员是否具备资格证书，许可范围和项目是否覆盖，是否在有效期；（3）审查安装单位是否具备压力管道安装许可证，许可范围和项目是否覆盖，是否在有效期；（4）审查安装单位在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目等方面是否满足安装要求 ；（5）安装单位是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施； 15. 在用工业管道定期检验规程（试行）将在用工业管道的定期检验分成哪两种？答：在线检验和全面检验。 16. 在用工业管道定期检验规程（试行）对全面检验是如何定义的？

15、检验周期是如何规定的？答：全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。17. 在用工业管道定期检验规程（试行）对在用工业管道的级别划分为哪几级？答：GC1、GC2、GC3.18. 在用工业管道定期检验规程（试行），在线检验的主要内容是什么？答：在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。19. 在用工业管道定期检验规程（试行），对输送什么介质的管道，在线检验时应进行电阻值测量？答：对输送易燃、易爆介质的管道，采

16、取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。20. 在用工业管道定期检验规程（试行），材质检验一般采用什么方法？答：采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。 21. 对在用工业管道全面检验时的剩余壁厚测定位置和比例是如何规定的？答：(1)弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；(2)发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。 

17、60;     表1弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例管道级别GC1 GC2GC3每种管件的抽查比例50205注：不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。22. 全面检验时，什么情况下应进行表面无损检测？答：(1)宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；(2)绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；(3)处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；(4)长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；(5)检验人员认为有必要时，应

18、对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。23. 对全面检验时工业管道的超声波或射线检测比例是如何规定的？答：(一)GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2。抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。表2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例管道级别超声波或射线检测比例GC1焊接接头数量的15且不少于2个GC2 焊接接头数量的10且不少于2个注：1温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3抽查的焊接接头进行全长度无损检测。24. 在

19、用工业管道全面检验时，什么情况下应进行硬度检验？答：对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。25. 在用工业管道全面检验时，什么情况下应进行耐压强度校验？答：管道的全面减薄量超过公称厚度的10时应进行耐压强度校验。26. 在用工业管道全面检验时，压力试验和泄漏性试验的试验压力取什么值？答：压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235执行， 其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。27. 根据在用工业管道定期检验规程（试行），说明哪些在用工业管道应按一定的时间间隔进行压

20、力试验？答：(一)经全面检验的管道一般应进行压力试验。(二)管道有下列情况之一时，应进行压力试验：1经重大修理改造的；2使用条件变更的；3停用2年以上重新投用的。对因使用条件变更而进行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。28. 根据在用工业管道定期检验规程（试行），应进行压力试验的工业管道（因经重大修理改造的；使用条件变更的；停用2年以上重新投用的原因），如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，应如何办？答：经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替：（1）所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测；（2）焊接接头用100

21、射线或超声检测，（3）泄漏性试验。29. 什么情况下在用工业管道必须进行泄漏性试验？答：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。30. 什么条件下，压力管道元件应当进行型式试验？答：（1）制造单位首次制造和增项制造本规则附件B至附件I规定的典型压力管道元件；（2）压力管道元件制造许可采用型式试验方式；（3）安全技术规范中提出要求。31、压力管道元件型式试验包括哪些？ 答：设计（设计文件和制造工艺文件）审查和样品（试样）的检验与试验。32、某蒸汽管道采用波纹管膨胀节进行热补偿，在定期检验中波纹管膨胀节导向杆螺母未松开，如何处理。答：应将导向杆螺母松开，并对该膨胀节附近承受弯曲应

22、力的弯头焊缝进行表面检查或表面探伤。33、某蒸汽管道采用波纹管膨胀节进行热补偿，在管道升降温时，膨胀节两侧滑动支架未见滑动痕迹，分析原因。答：波纹管膨胀节外套卡死或导向杆螺丝未松开。34、某液化气体管道露天安装，管内充满介质，两端阀门关死，如果没有安装安全阀会造成什么后果？答：在太阳的暴晒下管内介质温度升高，压力相应上升，会导致管道变性或爆裂。35、某奥氏体不锈钢管道，其保温层的防水层多处出现破损，如何处理？答：防水层破损后，雨水进入保温层内并长期积聚，会对不锈钢产生晶间腐蚀，因此应拆除防水层破损处的保温层进行表面检查或表面探伤，发现问题及时处理，检验完毕完善保温防水层。锅炉部分简答题1、特种

23、设备安全监察条例规定的锅炉的安全监察范围是什么?锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。2、锅炉热交换有哪三种方式？热传导；热对流；热辐射。3、什么是锅炉的水循环？依靠水和汽水混合物的密度差或循环泵的压头使锅水在循环回路中循环流动的现象。4、锅炉制造许可级别划分为几级？A级 不限B级 额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa的蒸汽锅炉（表压，下同）C级 额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定

24、蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120的热水锅炉D级 额定蒸汽压力小于等于0.1MPa的蒸汽锅炉；5、型号为SZL4-1.25-AII的锅炉表示什么意思？双锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量为4 t/h，额定 压力为1.25MPa，出口温度为饱和温度，燃用类烟煤。6. 锅筒（汽包）的作用是什么：A是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保证水冷璧循环所需要的压头；B 存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用；C 装有汽水分离装置，保证饱和蒸汽的品质；D 锅筒上装有测量表计和安全附件，以便于实现锅炉自动保护和调节控制。

25、7、锅炉的范围内管道指哪些管道？ 是锅炉范围内汽水管道的总称，包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。8、 有机热载体锅炉按热载体工作状态分为哪两类？一般以什么为工质？A 有机热载体气相炉；有机热载体液相炉两类。B 联苯混合物（气相炉）；矿物型有机热载体即导热油（液相炉）9、锅壳锅炉按什么标准进行强度计算？ 依据GB/T16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算。10、依据GB/T16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算，最小减弱系数min如何确定？min取焊缝减弱系数h 、纵向孔桥减弱系数 、2倍横向孔桥减弱系数2 、斜向孔桥当量减弱系数d之最小值。11、 计算壁温是什么

26、含义，不得低于多少度？ A 部件温度最高部位内外壁算术平均值；B 不得低于250。12、假如在2009年10月，一台按GB/T9222-1988水管锅炉受压元件强度计算进行强度计算的在用锅炉要进行强度校核，应选哪个标准进行计算？可按原计算标准GB/T9222-1988水管锅炉受压元件强度计算进行计算。13、锅炉产品监督检验有哪两项主要内容？ A 对锅炉制造过程中涉及安全性能的项目进行监检；B对受检企业锅炉制造质量体系运转情况的监督检查。 14、 对A类产品监检项目有什么要求？ 监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等）上签字确认；未经监检确认，不得流转至

27、下一道工序。15、什么是锅炉受压元件的重大维修？锅筒(锅壳)、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等。16、锅炉定期检验分几种，都是指什么意思？ A定期检验分为三种：内部检验、外部检验、水压试验。 B外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验； 内部检验是指在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验； 水压试验是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。17、 当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应按什么检验顺序？应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。18、锅炉内部检验的检验方法有哪些？宏观检验；厚度测量；硬度测定；内窥镜检验；无损检测（UT、RT、PT、MT等）；金相检验；材质分析；强度校核等。19、水压试验的合格标准是什么？A在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；B当降到工作压力后胀口处不滴水珠；C铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠；D水压试验后，没有明显残余变形。20、按蒸规的规定，额定蒸发量大于