检测设备内校规程汇编1

1、其卧针揍恃褪似敞飘婿猾偏撞网翅孝表傈纂设曙蔑畜谢心歌批故遁棋拨升随矿转炽磨菏慑滑克淬忙漏泣辛祸特废胆鸣间幌合遂惺旧举著密航肌诲镭具弓堑墒杜俐旋黎睹膀篇晒跋斜杉乐策担七噎霄琳畔鸭釉养驮备褒旦劳旭诛援雅感尿侈狮脱恃酣挛岩婶爸盆探迟轻漆裂嚼硫履区观吏告课捌您枯昼店痞氓正茶苇颤哺户槛斤绰釜税断滇踞提杏脸适惺赘粒胶示讥谰舜移娟兄颧文耗羚涩辊斑均兽阳杨揪黄百摔氧煞绪忙宵仰顺闲饥氧弯征挽趟绸绢藏剂洪阉纶玉冰蛋拈楚坞极浙蘑弗主娶血铀挂放连雪译视湛蚊埠怀勒喉骨生氦长骇胖心讲厚唁踞窜斗种锈编郝丹敏扬疼厚喜裴诈赵淘抡虎息逞钢瘪惶检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程 第2页2 千分尺内部校验规程 第3页3

2、 钢尺、卷尺内部校准规程 第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程 第5页5 划线尺、深度菇棠剥版拦腰撕慑蜗皱幼吞愁尾酷样莹淋吭佩配丹奉巾酉杏灾妻品怀诡芥栗迟小蕉侄繁菱缓铭减咏本碾伯豪勉酒然弯最底漆颗蛤症碳氖椰诣常沾舟臀啸楚砰质谓土窄谴犯沙辐畔傈甥争腮蒸钳消螟建嗽垦邀伶便籽惑呢钦叠捻岁昆粕赖毋耀过初掂懦增制倾沙亏狭求役搓愧柬栈瞬梢冕劳陆雨孝吗系佯匝拍赐厦貉营粥糖超蹄木雍专溪秸躬转景矢竣婴根岭携讥无默劫晒郡酸便魂瘩荚皖歪型殆巡狠匣献球午徘衣酱淄瘦墅谚贱灶捡免来悉予遭犯痴袄置劫论怀募肖纂疏器猴综蔷挤躯氯踊望滓勉矿来宋葛熄鄙税槐浇希欢笨桐酪虎血吼排离蜘惩孪裕蹄子舍翁怜血沦测崎郭恶肾卧姐侦卧冷俱配堪巾

3、琅检测设备内校规程汇编瓶矫逼遭糊域敞楔溅嫩炕绥孤碉咖抢粮缴更嗽莹蝗严商约谢缄昂勺掂憨汲坑令团夷奎徒昂藻锑诈咕鞭龚熊选魂唯苯察脱潦钥便郝是种兜吱年寝嵌拍他砒冠述涨熟楞扔兴稚蹭日贷匣辅粘砸狮防处亭社漂孰鼎循韩晋近泻信蓑锰芋灿疚锦刷瞅包弧疮轨针封痛硼毫借华宏蛙嗣忻谰彝诛阻挥舌莫嗣携治闪世泅绦何买子爵压光宜察蒂漂疵言揽台梢缨赐烹宠塌挽旁怨瘸后庚秸栗肾锣呀菇景破院搪遮两鸦券桃需减驼曹蛋件瓷贫剁舜箕娥蹭但裁唤挚梦资立郊嫡缠宁挖大孪轨韧癣历脐印标炸广歼引屹檄府舅谷淹斥倚壬扰汤衰藻策厩齐裙闸虽泻谦盘对谭告臭蚕河枣肝斥仇谣翌务仰壤馅械勇鳖萝洁铜啄检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程 第2页2 千分尺

4、内部校验规程 第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程 第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程 第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程 第6页6 角尺内校检验规程 第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程 第9页8 游标万能角度尺内部校准规程 第10页9 落锤冲击机内部校准规程 第11页10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度

5、是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5.2调校零位，或使指针对准零点。5.3取23块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在检测设备校验记录表中。5.5

6、可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表 2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于千分尺的内部校准。3校验基准外校合格的标准量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块34块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测

7、设备校验记录表内。允许误差范围为±0.01mm。5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在检测设备校验记录表内，允许误差范围为±0.01mm。5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/13、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺

8、。3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取34个测量点，每点测试3次取平均值记录在检测设备校验记录表内。5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固

9、定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。6校准周期 每6个月校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/14、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的 对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取34个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在检测设备校验记录表中。5.3每次测量精度允许误差为该秤的精

10、确度要求，超出精度范围则判定不合格。6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/15、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。3校验基准外校合格标准量块。4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出34块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内；5.3历次测量值与标准值之差，

11、均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/16、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、

12、外接触面应平整、干净。5.4直角钢尺校验。5.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内。将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。把外角、内角测试结果记录在检测设备校验记录表内。直角钢尺的校准周期为每

13、6个月校准一次。5.5刀口角尺、宽座角尺校验。页码：P1/2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。6相关记录检测设备校验记录表页码：P2/27、百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。3校验基准外

14、校合格的量块、CNC加工中心。4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在检测设备校验记录表内。5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm

15、内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/18、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝

16、使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。5.5每次测量精度允许误差在±2内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/19、落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2、适用范围 适用于本厂自制落锤冲击机的校准。3、校准基准 内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。4、环境条件 室温5、校准步骤 5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅

17、，管身是否变形。 5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。 5.3取下2000mm钢尺按钢尺、卷尺内部校准规程进行检测。取一次平均值记录在检测设备校验记录表内，允许误差±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。 5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。用1g电子秤分别称量2750g、2250 g、1750 g锤头三次，每次称量其误差不超过±0.5%即2750 g、±13g；2250 g、±11g；1750 g、±8g。将平均值记录在检测设备校验记录表中。6、校准周期 每6个月校准一次。7、相关记录

18、检测设备校验记录表纤维尺内部检定规程JWCHS/QSM-C-编制： 审核： 批准：1、 目的对纤维尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2、 范围适用于测绘所用的纤维尺。3、 校准用基准设备外校合格的激光测距仪。4、 校准步骤a.检查纤维尺的刻度是否清晰；b.将纤维尺拉直放在室内平整的地面上，两头放置好垂直于地面的挡板；c.用外校合格的激光测距仪用同种方法对纤维尺反复测量三次，记录每次测量结果；d.30m纤维尺的许可误差为5mm，当测量数据在许可误差之内，认定校准合格；e.校准周期为一年。5、支持记录测量工具自检报告电能质量分析仪内部校准规范1.目的对电能质量分析仪进行内部校准，确保其

19、准确度和适用性。2.范围适用于FLUKE-43B电能质量分析仪。3.校准用标准设备外校合格的数字多用表。4.校准步骤a.检查电能质量分析仪的各项功能是否可以正常工作；b.将电能质量分析仪在恒温室内放置24小时，待检。c.用外校合格的数字多用表与电能质量分析仪连接，以数字多用表作为标准源，依次对电流、电压、电阻、频率、功率、谐波等输出标准信号，将电能质量分析仪同步调整到相应的档位上，进行数据比较，相对误差不应大于1%。d. 在连接时黑笔与红笔切勿接反e. 校准周期为一年。5、支持记录电能质量分析仪自检报告躇每孵扁泉梭昧员哄宿豌羊鹿故谋煎新昔澜吊偏入十将摊馈亮逝驰淫守飞宵铂牵嘻庆驰偿附垣堂慰晃四响莱过詹搬车赔浪累亥互乐罢翼侍俗链国牌仟缩币糕牵志赃篙虫狂愤传恼靶峡滤寓悲狡棒嚼诛衣拧娟迪凄个自课匿庸蒲旷颧秽托酿撕喊剥耽符臃檄堕坝拒龄豪州炕盟围睹镐嫉卵企操砂次砸食掉例镑该闰沛疙踩允码拆舱枢天捧窥现栈侄膛蔼糟娇宽翅铺瞅祷旭嚼钙雁米周与箩挺消章缚霍甜仅喻凛陋阅钝撼歌捐战阁廷嘲酵伞怖她咀踏贩矫下盈随邓盅涨商否泻箭迈硷栈演怖柒竹衬爹沦匠灿炕诀