长管拖车操作培训

1、2016年年 11月月 目 录一、适用的法规、标准二、管束式集装箱的定义及典型结构三、管束式集装箱的制造技术要求四、管束式集装箱的使用和操作五、管束式集装箱的安全管理六、年度检验项目七、定期检验1. 依据的法规依据的法规 TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程 TSG R5002-2013压力容器使用管理规则 TSG R4002-2011移动式压力容器充装许可规则 TSG R7002-2013压力容器定期检验规则2. 制造、检验依据的标准制造、检验依据的标准 企业标准：Q/SVSK 1-2015 大容积钢质无缝气瓶 Q/SV

2、SK 2-2016 管束式集装箱 国家标准：GB 1413-2008 系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量 GB 16563-1996 系列1： 液体、气体及加压干散货罐式集装 箱技术要求和试验方法 一、适用的法规、标准1.管束式集装箱定义 1） 移动式压力容器：是指罐体或者大容积钢质无缝气瓶与走行装置或者框架采用永久性连接组成的运输装备，包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等。 2）管束式集装箱：气瓶与管束式集装箱框架采用永久性连接，且与管路、安全附件、装卸附件等部件组成的移动式压力容器。 3）大容积钢质无缝气瓶：容积大于1000L且不大于4100L的用于盛装压缩气体的可

3、重复充装而无绝热装置、无接缝的气瓶。 二、相关定义与管束式集装箱的典型结构2. 管束式集装箱的典型结构 管束式集装箱结构型式为框架式，包括框架、气瓶、管路系统三部分，框架前部设置有安全仓、后部设有操作仓，管路系统安装在操作仓内。安全仓操作仓气瓶框架二、相关定义与管束式集装箱的典型结构2. 管束式集装箱的典型结构操作仓（充装管路系统）安全仓（安全泄放管路）二、相关定义与管束式集装箱的典型结构2. 管束式集装箱的典型结构二、压力容器设计、制造相关法规标准内容介绍操作仓外部结构图气瓶固定装置示意图2. 管束式集装箱的典型结构气瓶后部安装结构图气瓶前端安装结构图二、相关定义与管束式集装箱的典型结构2.

4、 管束式集装箱的典型结构钢瓶固定箍与框架连接图气瓶前端安装结构图二、相关定义与管束式集装箱的典型结构1. 管束式集装箱制造技术要求 1）管束式集装箱按Q/SVSK 1-201压缩气体管束式集装箱的要求进行制造、检验和验收。 2）集装箱框架外廓尺寸应按图要求且须符合GB/T1413-2008系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量的规定。 3）角件须符合GB/T1835-2006系列1集装箱 角件标准的规定，角件定位尺寸按GB/T1413-2008标准要求。 4）管路系统用不锈钢无缝钢管除符合GB/T14976-2012的规定，管件符合GB14383的规定的尺寸要求，管件材料采用不锈钢锻件符合NB/T

5、47010规定的II级要求。 5）管路系统的焊接工艺评定应符合NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定及NB/T47015-2011压力容器焊接规程的有关规定，焊工应持有相应的焊工资质。 三、管束式集装箱制造技术要求1. 管束式集装箱制造技术要求管束式集装箱制造技术要求 6）管路系统焊接后对焊接接头进行100%渗透检测，按NB/T47013.5规定的I级为合格。合格后进行水压试验，试验压力为气瓶的水压试验压力。 7）设备组装完成后，应用无油干燥空气或氮气对设备进行整体气密性试验，试验压力为气瓶公称工作压力，所有焊接接头和连接部位应无泄漏。 8）充装易燃介质的管束式集装箱气密试验合格后应

6、进行氮气置换处理，处理后内部的氧气含量不大于3%。 9）充装高纯度氢气、氦气等工业气体的管束式集装箱应进行抽真空处理，处理后充氮保护，并进行水分测试，水分含量应满足充装介质纯度的要求。三、管束式集装箱制造技术要求2. 气瓶制造工艺流程气瓶制造工艺流程 材料进厂验收封头旋压成形热处理力学性能检验螺纹加工螺纹检测（PT或MT）内部清理水压试验内部烘干处理内外部抛丸处理无损检测(MT 和UT）打钢印涂漆3. 气瓶（含端塞）制造技术要求气瓶（含端塞）制造技术要求 1）大容积钢质无缝气瓶按Q/SVSK 2-2015大容积钢质无缝气瓶的要求进行设计、制造、检验和验收。端塞材料采用铬钼钢或不锈钢锻件，锻件符

7、合NB/T47008或NB/T47010规定的III级锻件的要求。 2）气瓶瓶体以无缝钢管为原材料，两端经热旋压成型，轮廓尺寸符合设计图样的要求。 3）气瓶经过淬火+回火热处理，经检验性能合格后进行螺纹加工。 4）气瓶不允许焊接。 5）气瓶应逐只进行水压试验，试验压力为5/3倍工作压力，水压试验合格后气瓶内部应烘干。 6）气瓶应进行100%MT和UT检测，按NB/T47013.3和NB/T47013.4规定的I级为合格。三、管束式集装箱制造技术要求1.管束式集装箱使用前的准备管束式集装箱使用前的准备 在充装易燃气体前应对气瓶内的空气进行置换处理，严禁直接充装，否则可能使气瓶内空气与易燃气体混合

8、达到爆炸极限浓度，同时在充装时有可能产生静电火花，极易发生爆炸。置换可采用抽真空或氮气置换法，要求每个气瓶内真空度不低于0.086MPa，或每个气瓶内含氧量不大于3%为合格，若采用氮气置换气瓶内应留有0.1MPa以上的余压。置换完毕后，各瓶口球阀及主控阀均处于关闭状态。 产品出厂前已进行置换处理时，应在使用前检查是否有氮气余压并用仪器检测确认含氧量不大于3%。充装高纯度工业气体的管束式集装箱在充装前应先进行纯化处理，确保氮气含量不会影响工业气体的纯度。 置换完毕后，各瓶口阀门及主控阀均处于关闭状态。充装或卸气前应将的静电接地线与集装箱操作仓内的导静接地端子连接，保证导电良好。四、管束式集装箱的

9、使用与操作2.充装操作方法充装操作方法 1）充装前应确认气瓶内有剩余压力，无压力时禁止充装。 2）进入作业区，停稳车辆，打开操作仓门，将刹车气控阀扳到制动位置。 3）连接静电接地装置，保证管束式集装箱接地良好； 4）装卸软管与操作仓内的充装接头连接，软管应走向平顺，严禁出现死弯和扭曲。 5）首先确认集装管束主控阀、排污阀关闭后逐个打开每支气瓶的阀，然后缓慢打开加气站充气阀门，压力平衡后打开加气站放空阀，置换软管内的空气，。 6）完成软管置换后，缓慢打开操作箱主控阀，充气开始。充气过程中应注意观察充气温度不得高于60，否则应降低充气速度。 7）当压力达到气瓶公称工作压力20MPa（在20）时，关

10、闭充气站的充气阀门和操作仓主控阀，打开加气站放空阀，卸掉软管压力后方可解除软管连接。 8）逐个关闭每支气瓶的瓶阀，充气作业完毕。解除刹车气控阀制动状态，关闭操作仓门。四、管束式集装箱的使用与操作2. 卸气操作方法卸气操作方法 1）进入作业区，停稳车辆，打开操作仓门，将刹车气控阀扳到制动位置； 2）连接静电接地装置，保证管束式集装箱接地良好； 3）将站上装卸软管与操作仓内的充装接头进行连接，确保连接到位，软管应走向平顺，严禁出现死弯和扭曲。 4）首先确认集装管束主控阀和卸气站阀门关闭后逐个打开每支气瓶的瓶阀，然后缓慢打开操作仓放气主控阀压力平衡后关闭，缓慢打开卸气站放空阀，将软管内的大部分气体放

11、空，然后关闭卸气站内放空阀。 5）完成软管空气置换后，然后打开充装接头前装主控球阀，缓慢打开卸气站阀门，卸气开始。 6）卸气完毕后，至少应保留0.05MPa剩余压力，关闭卸气站的卸气阀门和集装管束主控阀，缓慢打开卸气站放空阀，将软管内气体排出，卸掉软管压力后方可解除软管连接。 7）逐个关闭每支气瓶的瓶阀，卸气作业完毕。解除刹车气控阀制动状态，关闭操作仓门。四、管束式集装箱的使用与操作1. 移动式压力容器使用登记移动式压力容器使用登记 移动式压力容器投入使用前，使用单位按移动式压力容器投入使用前，使用单位按TSG R5002的要求，并的要求，并按照铭牌和产品数据表规定的一种介质，逐台向产权所在地

12、的直辖市按照铭牌和产品数据表规定的一种介质，逐台向产权所在地的直辖市或者设区的市质量技术监督部门办理或者设区的市质量技术监督部门办理特种设备使用登记证特种设备使用登记证及电子及电子记录卡。记录卡。2.特种设备作业人员特种设备作业人员 移动式压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种移动式压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。移动式压力容器作业人员定期进行安全教育与专业设备作业人员证。移动式压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训，作业人员应了解充装介质的性质、危害性和气瓶的使用特性，培训，作业人员应了解充装介质的性质、危害性和气瓶的使用特性，具备必要的安全

13、作业知识、作业技能，及进进行知识更新，确保作业具备必要的安全作业知识、作业技能，及进进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。 对于从事移动式压力容器运输押运的人员，应当取得国务院有关部对于从事移动式压力容器运输押运的人员，应当取得国务院有关部门规定的资格证书。门规定的资格证书。五、管束式集装箱的使用管理3. 日常检查和维护保养与定期自行检查日常检查和维护保养与定期自行检查 1）管束式集装箱必须加强日常检查和维护保养，发生故障应及时排除，保持各安全附件性能始终处于良好状态。 2）日常检查和维护保养包括随车作业人员每次出车前、停车后

14、和装卸前后的检查。 3）定期自行检查由使用单位的安全管理人员负责组织，至少每月进行一次。 4）日常检查和维护保养与定期自行检查至少包括： 气瓶及框架涂层及漆色是否完好，有无脱落； 框架外部标志是否清晰完好； 安全附件（安全阀、压力表、温度计、接地端子、灭火器等）、装卸附件（充装接头）、管路系统各种阀门等性能是否完好，有无泄漏和损伤等。五、管束式集装箱的安全管理3. 日常检查和维护保养与定期自行检查日常检查和维护保养与定期自行检查4）日常检查和维护保养与定期自行检查至少包括： 紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象； 气瓶内压力、温度是否异常及有无明显的波动； 气瓶各密封面有无泄漏； 随车配备

15、的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效； 框架的连接装置是否完好、牢固。 5） 安全阀每年校验一次，检验合格的应加铅封，并填写检验合格证书；压力表每半年校验一次，在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封；温度计每年校验一次，温度计应贴有校验合格标签。 6）干粉灭火器的总重量减少10%时，应立即更换。 五、管束式集装箱的安全管理五、管束式集装箱的安全管理3. 日常检查和维护保养日常检查和维护保养 日常检查项目表检查对象维护检查内容期限气瓶、框架1、检查外观、油漆、焊缝有无开裂、气瓶有无转动现象每天2、检查端塞及气瓶连接面有无泄漏现象

16、每次操作仓和安全仓管件1、检查各连接及焊接处是否泄漏每次2、卸压后检查管路、管件松紧，松动则拧紧每次3、管件是否有损伤每月快装接头密封是否可靠，装卸是否灵活每天阀门1、阀杆密封处有无渗漏每天2、阀门有无内漏现象每天3、阀门各连接处有无泄漏现象每天压力表、温度计 是否完好，各连接处有无泄漏现象每天泄放装置检查安全泄放装置及与端塞连接处有无泄漏，检查是否在校验周期内每天紧固件检查所有螺栓、螺母是否有松动，及时拧紧（包括法兰、固定箍等）每天1. 检验依据检验依据 TSG R5002-2013压力容器使用管理规则第四章2. 检验要求检验要求 1）使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1次年度检查，年度

17、检查至少包括压力容器安全管理情况查查、压力容器本体及其运行状况检查和压力容器安全附件检查等。年度检查完成后，应进行压力容器使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。 2）年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。 3）管束式集装箱的年度检查按TSG R7001-2013的有关规定进行年度检验的，不进行年度检验。 六、年度检验3. 年度检验内容及要求年度检验内容及要求 1）安全管理状况检查，按TSG R5002-2013第四十五条的规定。 2）压力容器本体及其运行状况的检查，按TSG R5002-2013第四十六条的

18、规定。 3）安全附件（包括压力表、温度表、爆破片装置、安全阀）年度检查的项目、内容和要求按TSG R5002-2013附件G。 4）年度检查完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，作出符合要求、基本符合要求或不符合要求的结论。 5）年度检查由使用单位自行实施时，年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批。 六、年度检验1. 检验依据检验依据 TSG R7001-2013压力容器定期检验规则附录D长管拖车、管束式集装箱定期检验专项要求2. 检验周期检验周期 按照所充装介质不同，定期检验周期如下表： 六、定期检验介质介质组别组别充装介质充装介质定期检验周期定期检验周期首次定期检验首次定期检验定期检验定期检验A天然气（煤层气）、氢气3年5年B氮气、氦气、氩气、氖气、空气6年3. 提前进行定期检验情况提前进行定期检验情况 有下列情形之一的长管拖车、管束式集装箱，应当提前进行定期检验： 1）发现有严重腐蚀、损伤或者对其安全使用有怀疑的； 2）充装介质中，腐蚀成分含量超过相应标准规定的； 3）发