主变压器施工方案1概要

1、目录第一章工程概况及编制依据. 21.1 工程概况. 21.2 编制依据. 2第二章施工人员组织机构. 4第三章施工准备. 53.1 施工前的准备工作. 错误！未定义书签。3.2 附件的检查与试验. 53.3 基础附近的现场布置 . 5第四章施工布置及流程. 8第五章 施工过程控制及技术、质量要求 . 105.1 变压器检查 . 105.2 附件安装. 115.3 真空注油. 135.4 真空注油. 145.5 热油循环. 15第六章 安全、质量保证措施及要求 . 156.1 安全保证措施及要求 . 156.2 质量保证措施及要求. 166.3 控制变压器质量通病保证技术措施 . 17第七章

2、环境保护及文明施工管理. 19第八章标准工艺. 20第九章安全施工措施. 24深能义和风电场二期 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案31.1 工程概况1. 1 电力变压器技术参数电力变压器技术参数型号SFZ10-150000/220额定容量150000kVA总装外形尺寸7100mm*5020mm*7830mm1 使用条件户外产口品编号2014-220-5额定电压230/36kV冷却方式ONAN/ONAF 70/100 %绝缘耐热等级A额定电流376.5/2405.6A空载损耗57kW联结组标号YNd11负载损耗343kW空载电流0.2%+30 %短路阻抗13.0% 7.5 %制造厂

3、三变科技股份有限公司生产日期1.2 编制依据(1)国家电网公司电力安全工作规程变电部分(国家电网安监 2009664 号)国家电网公司输变电工程安全文明施工标准(国网基建/3187-2014 )电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施(国网基建/3176-2014 )电气装置安装工程质量检验及评定规范(DLT5161.15161.17-2002-49-90 )输变电工程建设标准强制条文实施管理规程(Q/GDW248-2008(7)国家电网公司输变电工程第一早工程概况及编制依据深能义和风电场二期 150MW 项目变电站安装工程主

4、变压器施工方案4质量通病防治工作要求及技术措施(国家电网 2010-19 号)(8)国家电网公司施工项目部标准化工作手册变电工程分册(2010 年版)(9)国家电网公司输变电工程工艺标准库(2012 修订版)(10) 国家电网公司基建安全管理规定(国家电网基建20101020 号)(11)电气施工组织设计变电部分(12) 施工图及设计提供的有效技术资料(13) 厂家技术文件深能义和风电场二期 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案5第二章施工人员组织机构施工负责人：马席元技 术 员:侯龙彪专职质检员 :李国威资料员:李听安全负责人 :范永盼起吊负责人 :施工队现场负责人施工人员：施工队

5、全体员工深能义和风电场二期 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案63.1 施工前的准备工作3.1.1 验收和存放3.1.1.1 产品到货后校对产品铭牌和铭牌图样与合同是否相符。3.1.1.2 按出厂文件一览表校对随产品供给的技术文件和安装图样是否齐全。3.1.1.3 按装箱单校对运输件是否齐全，有无损伤。3.1.1.4 散热器、连接管、等应密封。3.1.1.5 绝缘油储存在密封清洁的专用油罐内。3.1.1.6 到达现场的绝缘油每罐取油样，送试验室进行简化分析。3.1.2 施工准备3.121 根据变压器的出厂技术文件和产品的编号将安装部件排号，按顺序将安装件一一对应摆好。323.2 对

6、变压器的备品备件进行清点登记入账。3.2.3.3 与气象部门联系，选择好天气进行安装。3.2.3.4 组织好施工人员，做好技术交底。3.2 附件的检查与试验3.2.1 散热器检查与试验3.2.1.1 检查散热器各部位应无锈蚀，无碰撞变形，无渗漏痕迹；风扇应完好无损；上下联管 油管口的法兰面应平整。3.2.1.2 蝶阀、油管等必须清洗干净，内壁无锈蚀，蝶阀开启灵活。3.2.1.3 散热器风扇转动灵活，无擦碰风筒和卡阻现象。3.3.2 储油柜的检查与试验3.3.2.1储油柜表面应无碰撞变形，无锈蚀现象。3.3.2.2储油柜内壁光滑，无毛刺，隔膜无破损，排气塞、油位指示器指针无缺陷。内部无AVV-*

7、第二早施工准备深能义和风电场二期 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案7脏物3.323安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净，均压球内无积水。并用干净布堵好，以免落入灰尘。3.3.3 其他附件的检查和试验3.3.3.1瓦斯继电器在安装前进行下列试验：瓦斯继电器经相关部门校验合格。3.3.3.2测温装置及温度计经相关部门校验合格。3.3.3.3吸湿器的主体为一粗玻璃管，检查玻璃管有无裂纹，管内装的硅胶吸湿剂是否受潮 变色，如受潮变色必须进行干燥或更换新的硅胶。3.3.3.4压力释放装置应有制造厂的试验报告。3.3.3.5应用合格的变压器油进行冲洗。3.3.3.6套管及套管 CT 检

8、查试验。A、检查套管整体完整，瓷件无破裂，与法兰胶结密封良好，不漏油。B 充油套管作泄漏试验并合格。C 充油套管无渗漏现象，油位指示正常。D 套管应做好下列电气试验：a、 测量绝缘电阻。b、 测量介质损失角。c、 交流耐压试验。3.3.3.7套管 CT 作极性、变比、绝缘、介损试验。3.4 基础附近的现场布置3.4.1 基础周围的场地，应无低洼的水坑，地面平整。凡有碍主变清洁的易引起尘埃的泥沙要 清除干净。3.4.2 油务设施的布置。要求清晰整齐，油罐、净油机在油枕一侧，油罐底部宜垫以枕木，具 有一定的坡度，使出油阀在低处。为防止变压器热油循环时抽不出油，真空设施尽量靠近变压 器。深能义和风电

9、场二期 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案83.4.3 在油务处理前，用塑料布将变压器、电抗器基础全部封罩，防治变压器油污染基础。深能义和风电场二期 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案9344 工器具的准备施工机械及主要工器具计划编号名称规格单位数量备注1吊车25T辆12真空滤油机ZJA12-12000L/H台1流量 200L/min3真空泵ZK-200(或 70)台170L/S 极限真空(5X10-4)4油罐个55法兰个66白布米37塑料布捆18白布带卷109吊带10t个210麻绳6米10011竹梯3 米个312内六角扳手套114套筒扳手套115力矩扳手100N.m/

10、400 N.m套216扳手18把417扳手14把618撬棍1200mm根419枕木根1020工作服无钮扣套521靴子耐油双522干湿温度计只123专用工具厂家提供套124破布捆1025脉式真空表只126照明设备个3深能义和风电场二期 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案10注：施工试验仪器由试验小组负责第四章施工布置及流程根据施工现场调查和厂家提供的资料，确立施工流程如下: 4.1 施工准备。4.2 绝缘油处理。4.3 器身检查及试验。4.4 附件安装。4.5 抽真空处理。4.6 真空注油。4.7 热油循环。4.8 电缆二次接线4.9 电气交接试验。4.10 验收。深能义和风电场二期

11、 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案11变压器施工工艺流程图深能义和风电场二期 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案12第五章施工过程控制及技术、质量要求5.1 变压器检查 5.1.1 器身检查5.1.1.1 选择在晴朗的天气，空气的相对湿度小于 75%周围空气温度不低于 0C,进行施工。 5.1.1.2 当空气相对湿度不小于 75%器身暴露在空气中的时间不得超过 12h;调压装置当湿度 不小于 75%暴露时间不得超过 10ho注：暴露时间计算：充气的变压器由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为 止。器身温度不应小于周围空气温度。5.1.1.3 进入油箱的检查

12、人员不宜超过三人，其中应有制造厂家的人员参加。检查项目和缺陷 处理均应得到制造厂人员的认可，并做好记录。5.1.1.4 进入油箱检查器身的人员要衣着整齐，穿干净、不起毛、无扭扣的专用的耐油服装和 清洁鞋帽，并不得带工具以外的一切物件。5.1.1.5 检查器身时，带入油箱内的工具均应登记，设专人监督。带出油箱的工具立即消号， 并设专人守候在入孔处，随时与器身检查人员联系传递信息。5.1.1.6 在检查过程中，应用安全电压行灯，不许在油箱内更换灯泡。5.1.1.7 工器具必须登记造册，专人管理；器身检查完毕后，所有的工器具经清点无误后，才 能最后封人孔盖，对变压器抽真空注油。5.1.2 器身检查项

13、目及标准5.121 检查器身的定位件：A:定位件应无开裂、变形；B:绝缘板、垫块无松动损坏；C:检查完毕，按原位回装拧紧盖板。5.1.2.2 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。5.1.2.3检查铁芯拉铁：A:上下铁轭拉带应拉紧，无松驰断裂，夹件的接地良好。B:铁芯应单点接地。C:拉带的绝缘套应无损坏，绝缘良好。D:用 2500V 摇表检查铁芯的绝缘电阻应良好。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭与夹 带间的深能义和风电场二期 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案13绝缘应良好。E:主铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。F:打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘

14、应良好。G 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。H:铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。5.124 检查引线与支撑杆A:引线的绝缘包扎紧固，无破裂，拧弯现象。B:弓|出线固定牢固，其固定支架应紧固，弓|出线的裸漏部分无毛刺，弓|出线与套管 的连接应牢固，接线可靠。C:紧固螺母，无松动。5.1.2.5 绝缘围屏无变形移位，绑扎牢固。围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。5.1.2.6 有载调压分接开关各分接头与指示器所指位置一致。分接开关的拉杆、分接头凸轮、 小轴、销子等应完整无损。转动盘应动作灵活，密封良好。5.127 绕组的检查A:绕组绝缘应良好，无缺损，变位现象。B:绕组应排列整齐，

15、间隙均匀。C:绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。5.1.2.8 检查各部位无油泥，水滴及金属削等废物。5.1.2.9 器身试验及分接开关的试验项目及标准由试验小组另行编制。注：器身检查项目和要求以及测量绝缘标准，按规程和制造厂规定执行。5.2 附件安装5.2.1 冷却器的安装521.1 冷却器本体经过检查无损伤，无变形，连管及所附带阀门、油流继电器等操作正常，指示正确，清理干净后方可进行安装。5.2.1.2 先吊装冷却器支架，每个冷却器对应 2 个支架。吊车支立稳固后，把对应的支架与变 压器本体连接好。5.2.1.3 把顶部油管阀门连接到变压器本体，吊起冷却器上部联管，慢慢对正，装上螺栓，暂深

16、能义和风电场二期 150MW 项目变电站安装工程主变压器施工方案14不拧紧。521.4 把底部油管阀门连接到变压器本体，吊起冷却器，慢慢把冷却器对位，装上螺栓，调 整后用力矩扳手紧固全部螺栓。此过程应注意安装方向及密封胶垫是否处于中心位置。5.2.2 储油柜安装5.2.2.1 检查储油柜及支架，保证各部位清洁无损伤后进行安装。522.2 先将支架装好固定可靠后，吊装储油柜，调整后用力矩扳手紧固全部螺栓。5.2.3 升高座的安装5.2.3.1 升高座吊装前外壳必须擦干净，防止脏物掉入器身内。升高座的吊装应按照制造厂的 编号进行，放气塞的位置应在最高点，法兰螺栓必须用力矩扳手对角均匀拧紧。5.2.

17、3.2 当升高座底部法兰具有一定的倾斜角度时，为了不使密封圈位移，正确结合，吊装时 要注意调整好底部斜面法兰的斜度。5.2.4 套管的安装5.2.4.1 安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净，均压球内无积水。并用干净白布堵 好，以免落入灰尘。5.2.4.2 吊装时使用套管法兰上的吊点，套管头部的保险绳应用棕绳或尼龙绳绑扎，以免擦伤套管。5.2.4.3 起吊时应缓慢进行，进入套管导电管内的引线应挺直自然，不允许扭曲，引线的上拔 力不应过大，以防损伤应力锥处绝缘。5.2.4.4 引线与高压套管顶部接线板的连接应紧密可靠，引线端头的定位销应正确落入套管上 端的接口定位槽内，防雨接线帽内的密封垫

18、圈位置正确，密封应良好。5.2.4.5 套管的油标应面向外侧，便于变压器的运行维护，套管的末屏应可靠接地，法兰螺栓 必须对角均匀拧紧。5.2.4.6 根据 220kV 套管重量，调整垂直偏差角度，安装在套管进入升高座时，采用在吊车大 钩处设置链条滑轮来调整角度。5.2.4.7 套管吊装的速度应缓慢平稳，引线的穿线速度与套管的下降速度基本上保持同步，必 要时在油箱内设专人配合，监护套管就位。套管在进入油箱后，必须随时调整套管的位置和角 度，以免套管瓷体碰撞油箱受损。5.2.4.8 套管就位后应仔细检查胶圈是否移位，无异常后用力拒扳手对角紧固。5.2.5 其他附件的安装深能义和风电场二期 150M

19、W 项目变电站安装工程主变压器施工方案155.2.5.1 压力释放阀525.1.1 检查外观无损伤，释放阀内部清洁，各部位螺栓紧固良好。525.1.2 释放阀安装方向正确，导油管设置符合制造厂的规定，密封良好，后用力拒扳手对 角紧固。5.2.5.2 测温装置5.2.5.2.1经过检定的温度计安装在油箱的顶盖处，其安装孔内注以绝缘油，安装后应固定且 密封良好，无渗漏油现象。5.2.5.2.2 膨胀式信号温度计的细金属软管不要被挤压或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于 50mm5.2.5.3 气体继电器5.2.5.3.1 气体继电器应水平安装，其箭头标志指向储油柜。5.2.532 与两侧管道连接的密封圈

20、位置应居中，连接螺栓力矩扳手紧固没有渗漏油现象。5.2.5.4 吸湿器5.2.5.4.1吸湿器与储油柜间的连接管路应清洁，管路使用合格的变压器油进行冲洗，联接处 应紧固、密封良好。5.2.542 吸湿剂应干燥。已变色的应进行干燥处理或更换新的吸湿剂。5.2.543 油封内充以合格的变压器油，油面应高出缓气管上10mn 左右。5.3 真空注油5.3.1 将要注入的变压器油，必须按照国家现行标准电气装置安装工程电气设备交接试验标 准的规定试验，符合下列要求：耐压： 50kV含水量： 15ppmtanS(90C) : 40kV含水量： 15ppmtanS(90C) :屮牡总屯泊旦坦琳左纸I.艺輸衆护

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