搅拌桩试桩方案

1、一、 工程概况本标段范围为长南路K0+000K0+980（全长980米，路宽40米），支路四K0+000K0+586.77（全长586.77米，路宽20米）、支路五K0+000K0+129.43（全长129.43米，路宽20米）和3号桥梁，道路总长1.696公里。道路工程地基处理搅拌桩实桩277008.32m，综合管沟搅拌桩实38930.33m、空桩14551.31m，排水管道地基处理试桩19498.85m、空桩14581.25m。二、 地质情况地质勘察钻孔布置原则，长南路沿综合管沟中心线每50米布设一个孔，支路四沿道路中心线每50米布设一个孔，支路五沿道路中心线每100米布设一个孔。长南路钻

2、孔编号：ZG3zk1（K0+000）、ZG3zk2（K0+050）、ZG3zk3（K0+100）、ZG3zk20（K0+950）。支路四、支路五钻孔编号： ZG2zk23（ZL4K0+023）、ZL4zk1（ZL4K0+070）、ZL4zk2（ZL4K0+120）、ZL4zk3（ZL4K0+170）、ZL4zk10（ZL4K0+540）、ZL5zk1（ZL4K0+597）。场区上覆为第四系松散堆积层，包括人工填土层、第四系全新统海陆交互沉积层、第四系上更新统河流相冲积层和残积层岩性主要包括淤泥、淤泥质土、砂土、粉质粘土、粉土和风化残积土。下卧基岩为燕山喜山构造E沉积岩及下古界变质岩。三、 道路

3、地基处理搅拌桩参数1、桩径：500mm2、桩距：主次干道机动车道桩距1.3m，人行道和绿化带桩距1.5m，支路段桩距均为1.0m，挡土墙基础桩距为1.0m，梅花形布置。3、桩长：搅拌桩穿透淤泥层进入持力层约50cm。4、加固剂：采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制范围0.4-0.5之间，每米水泥用量55KG。5、桩身强度：90天抗压强度不小于1.4MPa。6、单桩承载力：不小于160KN。7、复合地基承载力：主次干道机动车道不小于130KPa，主次干道人行道和绿化带以及支路路段不小于120KPa。四、 综合管沟地基处理搅拌桩参数1、桩径：500mm2、桩距： 1.0m×1.0m，

4、正方形布置。3、桩长：进入持力层50cm。4、加固剂：采用32.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比控制范围0.4-0.5之间，每米水泥用量55KG。5、桩身强度：90天抗压强度不小于1.2MPa。6、复合地基承载力：不小于120KPa。五、 排水管道地基处理搅拌桩参数1、桩径：500mm2、桩距： 各管径间距详见施工图纸。3、桩长：进入持力层50cm。4、加固剂：采用32.5R级硅酸盐水泥，水灰比0.45，每米水泥用量55KG。5、桩身强度：90天抗压强度不小于1.2MPa。6、复合地基承载力：不小于100KPa。六、 布桩原则路基范围内搅拌桩距离综合管沟0.8m，距离排水管0.3m。最外侧桩距路基

5、下坡脚距离1.0m。七、 搅拌桩机基本参数机型：PH-5B型喷粉桩机（中铁工程机械研究设计院）地基加固深度：18m最大扭矩：21KN·m成桩直径：500mm钻杆规格：125mm×125mm纵向单步行距：1.2m横向单步行距：0.5m主电机功率：37KW整机重量：12t八、 本次试桩的区域及桩号1、 试桩原则每隔50米试桩一根，试桩尽量靠近地质钻孔位置。2、 本次试桩区域第一施工区域I-1分区（K0+000-K0+240）K0+050-K0+100范围的搅拌桩，即地质钻孔ZG3zk2（K0+050）、ZG3zk3（K0+100）位置附近的桩。3、 试桩桩号地质钻孔ZG3zk2

6、横断面试桩桩号为I1-B16-7、I1-B16-9、I1-B26-7、I1-B26-9，设计平均桩长10.3m。详见桩位平面布置图。地质钻孔ZG3zk3横断面试桩桩号为I1-B16-51、I1-B16-53、I1-B26-51、I1-B26-53，设计平均桩长9.9m。详见桩位平面布置图。九、 试桩工艺本工程设计使用的32.5级普通硅酸盐水泥，通过固结反应形成稳定的水泥体，在软土中加入水泥浆，水泥浆与土中的水分发生化学反应，水分被吸收，起到了胶结作用，并产生热量，柱体消化而产生体积膨胀，进而促进周围土体的固结。1、工艺流程搅拌桩施工工艺流程见图1。 图1 搅拌桩施工工艺流程图桩机就位搅拌下沉至

7、设计深度喷浆搅拌提升至设计桩顶标高重复搅拌下沉至设计深度重复喷浆搅拌提升至设计桩顶标高提升钻杆至地面、移位施工下一根桩全部完成测量放线定出桩位及复核双向控制导向架垂直度浆液拌制图22、施工方法（1）平整场地、压实对原有地面进行了平整压实。 （2）施工测量以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。（3）桩机就位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。（4）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规

8、范要求，垂直度偏差小于1.5%桩长。（5）拌制浆液深层搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号32.5普通硅酸盐水泥拌制浆液，根据设计要求，水灰比控制在0.400.50范围。（6）喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。（7）喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机提升装置，喷浆搅拌提升，按施工规范确定的提升速度0.60.8m/min，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至桩顶以上500mm。

9、（8）重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计及规范要求进行。（9）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面，关闭灰浆泵。（10）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上（3）（9）步骤进行下一根桩的施工。3、施工要点（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.400.50）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。（2）送浆压力：0.40.6MPa。针对本工程土质较软弱及施工桩较深的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中

10、适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。（3）严格按照设计要求下料，确保搅拌桩每米水泥用量不小于，单桩水泥用量偏差不大于5%。（4）搅拌提升和下沉速度：根据规范要求，提升速度为0.600.80m/min；下沉速度速度控制在1.01.3m/min之间。（5）复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下各喷浆搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。（6）施工过程中经常检查搅拌头直径，保证直径500mm，保证成桩直径不小于500mm。（7）严格控制搅拌桩垂直度，根据设计要求，垂直度偏差不大于1.5%桩长。4、主要技术措施（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥

11、加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%桩长，桩位偏差不得大于50mm。（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥浆要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（5）深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌

12、。（6）施工过程要经常检查搅拌头拌叶直径，搅拌头直径应500mm，发现磨损偏小时立即更换，保证成桩直径。（7）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。（8）送浆压力应保持在0.40.6MPa，在灰浆泵上安装压力表，通过观察压力表可得知直观数据，发现压力表不灵敏时应及时更换。（9）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。（10）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程

13、（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。（11）本工程淤泥层厚，为确保成桩质量，在保证每根桩水泥总用量的情况下，采用“四喷四搅”工艺。本工程严格要求搅拌提升速度不得超过1.0m/min，采用连续喷浆相对减少了堵管的可能性。（12）为确保搅拌桩桩头质量，地面以下3.0m范围应重点加固，反复来回喷浆搅拌。（13）根据施工经验，在局部淤泥层中往往会遇到有机质含量较高的情况。试验表明，有机质含量低于1.0%时，对加固效果影响不大，但当有机质含量高于此值时，有机质可使土壤具有较大的水溶性和可塑性，显著的膨胀性，过

14、大的压缩性和低渗透性，并使土的酸性增加（当土样的PH值小于5时，水泥的水化反应将受到较大的限制），这些因素阻碍着水泥水化反应的进行。遇到这种情况，可掺入适量石膏粉（掺入量视现场情况定）或联系有关方面采取更有效的处理措施。（14）若在炎热天气下施工时，为保证输浆管路畅通，防止堵管，可在浆液中掺入适量的减水剂（木质素磺酸钙）。5、施工质量控制和检验（1）施工质量控制保证垂直度为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意深层搅拌机的平整度和导向架的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1.0%。保证桩位准确度布桩位置与设计误差不得大于2cm，而成桩桩位偏差不得超过5cm。水泥应符合要求对喷粉搅拌所使用的水泥粉

15、要严格控制入贮灰罐前的含水量，严禁受潮结块，不同水泥不得混用。确保搅拌施工的均匀性严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。施工记录应详尽完善施工记录必须有专人负责，记录深度偏差不得大于5cm；时间记录误差不得大于2s。施工中发生的问题和处理情况，均应如实记录，以便汇总分析。（2）施工质量检验材料质量检验现场实际使用的固化剂和外掺剂必须按设计要求的配方通过现场加固土的强度实试验，进行材料质量检验，合格后方可使用。工程桩质量评定及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对工程桩进行质量评定。对于不合工艺要求的工程桩需根据其所在位置、数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加强附近工程桩等措施。轻便触探检验搅拌桩完成7天后，使用轻便触探器检验桩身的强度，同时检验其搅拌均匀程度。抽检数量不少于已完成桩数的2%。取芯检验在成桩28天后，用双管单动取样器钻取水泥土搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性。任意抽取的数量为施工总数量的0.5%。开挖检验在搅拌桩成桩7天后，可选取一定数量的桩体进行开挖，验收桩身直径。挖去桩周土，露出1米