第二部分-汽轮机联锁与保护

1、第二部分 联锁与保护试验（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改）1试验总则1.1试验条件1.1.1机组大小修后或联锁、保护回路检修后，要进行联锁与保护试验。1.1.2在特殊情况下，经生产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁 与保护试验。1.1.3机组的横向保护应在机、电、炉各自分项联锁与保护试验合格后方可进行1.1.4试验所有设备的指示仪表、信号、保护电源、气源、水源投入正常；试验所有电 动头、调整门。校验合格，确认试验对系统无影响。1.1.5试验前 DCS DEH 系统应正常运行， 试验中各相关报警信号发讯正确。1.1.6联锁与保护试验分为静态和动态两种。1.1.7参加

2、动态试验的有关辅机试验应合格。1.2电动门、调整门校验1.2.1按下列方法校验各电动门、调整门至正常 :1.2.1.1 联系热工送上调整门电源、检查讯号指示、表计指示、开度指示正确。将调整门 手柄切至手动，检查调整门开关灵活，将调整门置于全关位置，手柄切至自动。121.2打开 DCS 相应画面，检查调整门阀位指示正确，检查调整门开度指示与实际位置 一致。联系电气送上电动门电源，检查讯号指示正确。1.2.1.3 确认电动门在关闭状态， 由检修人员定好上、 下限圈数。1.2.1.4 将电动门“远方 /就地”控制方式切至“就地” ，就地电动开 10 秒后停，再电动 关至下限，动作正常。检查动作圈数，

3、时间与开启相符。1.2.1.5 就地手动全开电动门，再手动关至上限所需圈数，由检修人员调好上限圈数。就 地电动关 10 秒后停，再电动开至上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。1.2.1.6 就地电动全行程开关一次，检查开度指示、灯光、讯号应正确，记录全开、全关 时间，电动圈数及上、下限手动圈数。1.2.1.7 将该电动门 “远方/就地”控制方式切至“远方”位置，打开 DCS 相应画面，全 行程开关该电动阀一次，检查开度指示、 灯光讯号应正确， 全开、 全关时间应与 就地试验记录一致。1.3辅机的试运行1.3.1各泵类 :1.3.2泵转动方向正确， 无异声、 摩擦和碰撞 , 地脚螺栓牢固。

4、1.3.3泵轴承温度与轴承振动应符合相应的规定。1.3.4泵轴承无渗油及漏油， 油流畅通， 油位正常， 油质良好，冷却水畅通。1.3.5液力偶合器工作油压、油温正常，冷却器工作正常，冷却水畅通。1.3.6电动机电流正常、无明显摆动及超限，电动机的运行情况应符合相应规定。2辅机设备联锁2.1.各油泵联锁2.1.1机组运行中，主油泵出口压力低于 1.6 MPa 时，联锁高压启动油泵。2.1.2润滑油压低至 0.07 MPa，交流润滑油泵自投。2.1.3润滑油压低至 0.06 MPa，直流事故油泵自投。2.1.4润滑油压低至 0.03 MPa,停止盘车。2.1.5EH 油压低至 11.2MPa,联锁

5、启动备用 EH 油泵。2.2盘车设备保护启动允许条件： 任一轴承顶轴油压低 （ #1、 6 MPa，#2、7.5MPa，#3、3.5MPa，#4、6.5MPa，#5、6.5MPa，由 DC 发信号至盘车控制盘，闭锁启动盘车） 联锁停止：润滑油压低至 0.03 MPa。2.3顶轴油泵.允许启动条件：顶轴油泵进口油压0.02MP&.闭锁启动条件：顶轴油泵进口油压w0.02 MPa。. 运行泵事故跳闸，联锁启动备用顶轴油泵。.润滑油压低至 0.03MPa 顶轴油泵自停。. 任一轴承顶轴油压低，联锁启动备用顶轴油泵。3汽轮发电机组保护试验3.1汽轮机停机保护3.1.1.按现场手动或盘上紧急停机

6、按钮， 检查高中压主汽门及调门关闭，且完成一系列 联动。3.1.2.机械超速遮断的危急遮断器：汽轮机超速至110%额定转速时，使危急遮断油门脱扣泄放低压安全油，通过隔膜阀泄去 EH 高压抗燃油，关闭高中主汽门及调门，且 完成一系列联动。3.1.3.由 ETS 控制的两通道四只 AST 电磁阀，同时接受机组重要参数的遮断信号，每个 通道至少有二只 AST 电磁阀动作，泄放 EH 安全油，同时 OPC 电磁阀动作，关闭高 中压主汽门及高中压调门停机。3.1.4.汽轮机跳闸动作结果 :主汽门关闭联动项目 :1 6 抽汽逆止门关闭、 16 抽汽电动门、高排逆止门、三抽至除氧器逆止门、三抽至热网电动门、

7、MFT 动作、OPC 电磁阀动作、发电机断路器跳闸，首遮断记忆动作、一、二级旁路自动开启。3.2热 控 保 护3.2.1 AST 遮断电磁阀当机组发生下列任一情况，均使 ETS 控制的 AST 遮断电磁阀动作，关闭自动主汽门 及调门，且完成一系列联动 : . 转速升至额定转速的 110% . 轴向位移超过 +1.0 、 -1.2 mm. 高、中压缸、低压缸胀差超过 +7、 -4 mm. 润滑油压低至 0.06 MPa. 凝汽器真空低至 63 KPa. 发电机主保护动作 . 轴振达 0.254mm.任一轴承回油温度超过 75C正向或反向推力轴承回油温度超过 75T.DCS 联锁停机:MFT 动作

8、(11).手动停机(12). DEH 失电(13). EH 油压低至 9.8 MPa (EH 油箱油位小于270mm、EH 油温低于 20C跳 EH 油泵)3.2.2 OPC 超速保护当机组负荷大于 30%额定电负荷时，发电机主断路器跳闸或汽机转速超过103%额定转速，OPC 电磁阀动作，高中压调节汽阀立即关闭，抑制转速的飞升，待转速下降并 延时一段时间后，调节汽阀在自动系统控制下，重新挂闸维持机组 3000rpm 相应的开度。当 AST 遮断电磁阀动作时，OPC 电磁阀动作，不能自动恢复。3.2.3 低压后汽缸喷水保护.低压缸排汽温度大于 80C，联锁打开喷水电磁阀。.排汽温度低于 45C，

9、联锁关闭喷水电磁阀，闭锁手动开喷水电磁阀。3.2.4抽汽逆止门保护当出现下列情况之一时，16 级抽汽逆止门自动关闭：. 主汽门关闭。(2). OPC 电磁阀动作。.高加水位高川值，联动关I、U级抽汽逆止门。.除氧器水位高川值，联动关川级抽汽逆止门。(5).对应的低加水位高川值联动关闭其抽汽逆止门。3.2.5旁路系统保护3.2.5.1出现下列情况之一时，旁路系统自动投入 :.自动主汽门关闭。. 主蒸汽压力高至 13.73MPa。.OPC 保护动作。3.2.5.2出现下列情况之一时， I 级旁路自动切除并闭锁手动开旁路 :.给水压力低于 14.72MP&2.再热器进汽温度高于 450C。3

10、25.3出现下列情况之一时，U级旁路自动切除并闭锁手动开旁路：.凝汽器真空低于 60 KPa。2.凝结水母管压力低于 0.6 MPa。.11 级旁路后汽温高于 180C。3.3 汽轮机跳闸联锁试验：3.3.1首先确认 EH 油泵、启动油泵运行正常，开启高中压主汽门。3.3.2开启 1 6 级抽汽逆止门与 1 6 级抽汽电动门、投入 OPC 电磁阀、AST 电磁阀。3.3.3手动危急遮断器、检查上述设备均已动作。3.3.4重新开启高中压主汽门用同样的方法试验： 按紧急停机按钮、机械超速遮断的危 急遮断器、ETS 遮断信号等试验。3.4汽轮发电机组大联锁3.4.1机跳炉、机跳电联锁保护。3.4.2

11、 OPC 超速保护。3.4.3机组大联锁保护试验前的准备：汽机参加范围 :高中压主汽门、调门。锅炉参加范围 : 锅炉 MFT。电气参加范围 : 发电机断路器。3.4.4机组大联锁试验步骤3.4.4.1 机跳炉、机跳电试验 :. 锅炉、汽轮机纵向保护合格。.复置 ETS 信号正常，并清除 ETS 首跳记忆。.在 DEH 操作面板上，将 AST 复位。.机组挂闸，检查低压安全油压、EH 油压正常。.在 DEH 操作面板上，将自动主汽门开出。.将所有辅机开关切至联锁试验位置，联系锅炉投入 MFT保护、主燃料跳闸保护开关。.热工检查 FSSS 具备投入条件后， 投入 FSSS 保护开关，电气检查确认发

12、电机断路器 已合闸、汽轮机主汽门关闭保护开关投入。. 确认机跳炉、机跳电保护联锁开关投入。. 在操作台上按“停机”按钮。.检查 EH 油压、低压安全油压到零，高、中压主汽门关闭。(11).检查“ MFT 动作。由值长确认发电机断路器已跳闸，“自动主汽门关闭”、“中压主汽门关闭”等相关信号发讯正常。(12).机组重新挂闸，开启高中压主汽门。(13).根据值长要求，分别做炉跳机、电跳机保护试验正常，试验方法同上。(14).试验结束解除各保护开关。3.4.4.2 OPC 超速横向保护试验：. 联系热工依次将 吸风机、送风机、全部给粉机控制开关送至试验位置。.给粉机联锁投入，联系热工复置 ETS 信号

13、正常后，机组重新挂闸。. 开启东、西压主汽门及调门。. 将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置。发“发电机主断路器跳闸”信号。. 检查高、 中压调门关闭； 锅炉上上层四只给粉机应跳闸。4汽轮机设备联锁4.1所有泵泵联锁设有投切按钮。4.2（与空气门联锁，泵启动延时 秒开空气门）。. 运行泵跳闸，联启备用泵。. 真空泵出口压力低于 87 MPa ，联启备用泵。. 凝汽器真空低至 87 KPa, 联启备用泵。4.3 空气门. 真空泵启动后延时 3 秒，联锁开出。真空泵停止后，联锁关闭。4.4轴加风机.运行风机跳闸（3 秒脉冲），联启备用轴加风机。4.5凝结水泵. 运行泵跳闸 （ 3 秒脉冲），联启

14、备用泵。. 凝结水母管压力低 0.8 MPa ，联启备用泵。. 凝泵启动后延时 3 秒, 出水门仍在关位置 , 联锁停泵。4.6凝结水泵出口电动门. 凝泵合闸后 , 联锁开启。. 凝泵跳闸后 , 联锁关闭。. 凝泵备用 , 联锁开启。4.7疏水泵. 运行泵跳闸 （ 3 秒脉冲）, 联启备用泵。. 6 低加水位高于 1330 mm, 联启备用泵。4.8高压缸排汽逆止门. 高排逆止门后压力小于门前压力（ 1000 pa ）, 联锁开启 . 高排逆止门后压力大于门前压力（ 1000 pa ）,联锁关闭 . 主汽门关闭 , 联锁关闭。4.9高压缸冷段疏水电动门. 高排逆止门前疏水袋水位高（ 600 m

15、m ）联锁开启。（2）.高排逆止门前疏水袋水位低（100 mrh 联锁关闭。4.10 高压加热器4.10.1 I 、II 级抽汽电动门 :.高加水位高川值（1600 mm ）联锁关闭。. 手动解列高加，给水走旁路联锁关闭。. 主汽门关闭联锁关闭。4.10.2高加旁路电磁阀 : . 高加水位高 III 值（ 1700 mm ）联锁打开。 . 高加手动解列，给水走旁路。4.10.3#1、2 高加危急疏水电动门. 高加水位至高 II 值( 1400 mm )联锁打开；(2).高加水位低 I 值(1150mm)报警。高加水位低 II 值(1100 mm)联锁关闭。4.10.4 I 、II 段抽汽逆止门

16、 :.高加保护动作，任意高加水位高川值(1600 mm)联锁关闭。2. 主汽门关闭联锁关闭。.OPC 动作。. 高加手动解列。4.11 低压加热器4.11.1W、V、W级抽汽电动门：. 主汽门关闭，联锁关闭。(2).对应低加水位高(#4、1445 mm, #5、1365 mm, #6、1485 mm,)时,联锁关 闭。4.11.2W、V、W级抽汽逆止门：. 主汽门关闭,联锁关闭。.OPC 动作，联锁关闭。.对应低加水位高(#4、1445 mm, #5、1365 mm , #6、1485 mm,)时,联锁 关闭。4.11.3#4、 3 低加危急疏水电动门：.对应低加水位高(#4、1445 mm,

17、 #5、1365 mm),联锁打开。(2).对应低加水位低(#41250、mm, #5、1250 mm),联锁关闭。4.11.4 #6 低加水位高：#6 低加水位高 ( 1330 mm) ,联开备用疏水泵。4.11.5 #7 低加 危急疏水电动门 ：.#7 低加水位高至 180 mm,联开疏水电动门。2.#7 低加水位低至 120 mm, 联关疏水电动门。4.12除氧器4.12.1三级抽汽至除氧器电动门：. 三段抽汽压力高于( 0.147 MPa ),联锁开启。2. 三段抽汽压力低于( 0.147 MPa ),联锁关闭。.除氧器压力高川值(1.18 MPa，联锁关闭。.除氧器水位高川值(235

18、0 mm ),联锁关闭。4.12.2厂用蒸汽母管至除氧器电动门：. 三段抽汽压力低于( 0.147 MPa ),联锁开启。2. 三段抽汽压力高于( 0.147 MPa ),联锁关闭。.除氧器压力高川值(1.18 MPa ),联锁关闭。.除氧器水位高川值(2350 mm ),联锁关闭。4.12.3川级抽汽逆止门、川抽气动门、川级抽汽至除氧器逆止门：.除氧器水位高川值 （2350 mm） ,联锁关闭川级抽汽至除氧器逆止门。.主汽门关闭，联锁关闭 川级抽汽逆止门、川抽气动门、川级抽汽至除氧器逆止 门。.OPC 动作，联锁关闭川级抽汽逆止门、川抽气动门、川级抽汽至除氧器逆止门。4.12.4川级抽汽至热

19、网电动门：.主汽门关闭，联锁关闭。.OPC 动作，联锁关闭。4.12.5除氧器紧急放水电动门：.除氧器水位高 II 值（2150 mm ）联锁打开。（2）.除氧器水位低于高 I 值（2100 mm ）报警。.除氧器水位低 I 值（1900 mm）,联锁关闭。4.13 给水泵.运行给水泵跳闸（3 秒脉冲）,联启备用泵。4.13.1给水泵联锁跳闸：.润滑油压低 II 值（0.08MPa）。（2）.密封水差压低（0.015MPa）,同时密封水回水温度90C。.液力偶合器工作冷油器进口温度高（80T）。.给水泵启动后（延时 3 秒），出水门及再循环门在关闭位置时。4.13.2给水泵辅助油泵：.润滑油压

20、低（0.1MPa；联锁启动。2.运行泵跳闸，联锁启动。.给水泵处于备用时，联锁启动。.润滑油压高（0.3MPa），联锁停止。4.13.3给水泵再循环电动调整门：.给水泵出口流量小于 120t/h ，联锁打开。（2）.给水泵运行时，出水门在关闭时，联锁启动。.给水泵出口流量大（165t/h ），联锁关闭。4.13.4给水泵出水电动门：.给水泵启动时，联锁打开。.给水泵投备用时，联锁打开。.给水泵跳闸，联锁关闭。4.13.5给水泵工业水冷却水进口电动门.给水泵运行时，联锁打开。5 汽轮机保护定值表保护名称定 值保护动作结果主、再热蒸汽温度高540C报警主、再热蒸汽温度低520C报警主蒸汽压力高13

21、.73MPa报警调节级压力咼10.99MPa报警高压缸排汽压力高4.40MPa报警工业抽汽压力高1.10MPa报警工业抽汽压力低0.7MPa报警润滑油压低I值0.07 MPa交流润滑油泵自投润滑油压低U值0.06 MPa直流事故油泵自投润滑油压低川值0.03 MPa盘车停止润滑油压高0.1176MPa溢油阀动作主油箱油位低-100 mm报警主油箱油位高170mm报警支持轴承回油温度咼65/75C报警/跳机推力轴承回油温度高65/75C报警/跳机启动油泵出口压力高2.06 MPa安全阀动作低压安全油低1.0 MPa报警顶轴油泵入口压力低0.02MPa报警、闭锁启动顶轴油泵轴向位移大I值0.8mm

22、.-1.0mm报警轴向位移大U值1.0mm.-1.2mm跳机高压缸差胀大I值+5 mm.-3mm报警高压缸差胀大U值6 mm -3.3mm跳机低压缸差胀大I值+5mm -3mm报警低压缸差胀大U值+6mm -4mm跳机超速保护 103%3090 r/min调门、抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽 汽快关门关闭DEH 超 速 110%3300 r/min跳机机械超速3300 r/min跳机大轴振动大I值127 卩 m报警大轴振动大U值254 卩 m跳机真空低I值87KPa报警,联动备用真空泵真空低U值63KPa跳机排汽温度咼80C报警、喷水减温自投排汽温度低v45C喷水减温自停EH 油压低I值11.

23、2 MPa报警,启动备用泵EH 油压低U值9.8 MPa跳机DEH 失 电跳机EH 油压高I值16.2 MPa报警EH 油压咼U值17 MPa报警,溢油阀动作EH 油泵出口滤网压差大0.35 MPa报警EH 油箱油位低430 mm报警EH 油箱油位低270 mm跳 EH 油泵、遮断停机EH 油箱油温低20C投电加热器EH 油箱油温高50C停电加热器EH 油温低57r投冷却水、投冷却油泵凝汽器水位高I值710 mm警凝汽器水位高U值1120 mm报警、开备用凝泵凝汽器水位高川值1600 mm报警（极限水位）凝汽器水位低I值250 mm报警凝汽器水位低U值100 mm报警凝结水压力低0.8 Mpa

24、联启备用凝泵高加水位高I值1350mm报警髙加水位髙U值1400mm开危急疏水电动门高加水位高川值1600mm高加解列、抽汽逆止门、进汽电动门关闭高加水位低I值1250mm报警#4.5 低加水位高1445mm/报警、开相应低加危急疏水门，关相1365mm应低加抽汽逆止门、电动门#4.5 低加水位低1250mm/1250mm#4.5 低加紧急疏水电动门关闭#6 低加水位高1440mm#6 低加疏水电动门打开、疏水泵联锁启动#7 低加水位高180mm打开#7 低加电动疏水门#7 低加水位低120mm关闭#7 低加电动疏水门除氧器压力咼1.24MPa安全阀动作除氧器压力咼1.18MPa报警、三抽、厂

25、用汽母管至除氧器电动门关闭除氧器水位高I值2100mm报警除氧器水位高U值2150mm打开紧急放水门除氧器水位高川值2350mm关闭三抽逆止门、三抽气动门、三抽至除 氧器逆止门除氧器水位1900mm关闭紧急放水门给水泵密封水回水温度咼80r报警给水泵密封水回水温度咼90r两项同时出现给水泵跳闸给水泵密封水差压低0.015 MPa给水泵滤网压差大0.06 MPa报警给水泵密封水差压低0.35 MPa报警液力偶合器轴承温度90r报警给水泵轴承温度75r报警给水泵推力轴承温度80r报警电机轴承温度80r报警给水泵润滑油滤网压差大0.06 MPa报警给水泵润滑油压低0.15 MPa报警给水泵润滑油压低

26、 0.1 MPa辅助油泵自启给水泵润滑油压低 0.08 MPa给水泵拒启动给水泵润滑油压低 0.3 MPa给水泵辅助油泵自停工作冷油器进口油温80r给水泵跳闸工作冷油器出口油温75r报警润滑冷油器进口油温65C报警润滑冷油器出口油温55C报警电机绕组温度高120C报警电机风温高55C报警给水泵电机定子温度高120C报警6汽轮机设备联动试验6.1.凝泵、低加疏水泵联动试验6.1.1 低水压联动试验：.确定一台泵运行，备用泵处于良好备用状态。.投入联锁开关。.通知热工短接相应的出口母管压力低开关接点，备用泵联动。.复置联动泵开关，停用运行泵。.同样方法做另一台水泵试验。6.1.2 互为联动试验：.

27、确定一台水泵运行，备用泵处于良好备用状态；.投入联锁开关；.按运行泵事故按钮， 运行泵应停转， 备用泵应联动正常。复置联动泵，停运行泵 .同样方法做另一台水泵试验。6.2给水泵联动试验6.2.1给水泵试验条件：6.2.1.1检查给水泵各部完整良好。6.2.1.2给水泵电机送上试验电源。6.2.1.3启动辅助油泵，油压正常。6.2.2静态互为联动试验：6.2.2.1单泵试验正常。6.2.2.2给水泵电机送上试验电源,送上出水门电源。6.223启动一台给水泵，将另一台给水泵投“联锁”位置。6.2.2.4手按给水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应自投，并发出报警信号。6.2.2.5复位开关，用同样的方

28、法试验另一台泵。6.2.2.6试验结束,恢复正常。6.2.3润滑油压低保护试验：6.2.3.1启动辅助油泵。6.2.3.2给水泵电机送上试验电源，送上操作电源。6.2.3.3合上给水泵操作开关，投入辅助油泵“联锁”。6.2.3.4由热工短接 0.3 MPa 油压接点，辅助油泵自停,解除0.3 MPa 油压接点。6.2.3.5油压降至 0.1 MPa,辅助油泵自启动。6.2.3.6解除辅助油泵自动，停辅助油泵。6.2.3.7当油压降至 0.05 MPa，给水泵跳闸。6.2.3.8用同样的方法试验另一台给水泵。6.2.3.9试验结束 , 恢复正常。6.3启动油泵试开6.3.1油泵电机测绝缘合格 ,

29、 解除联锁开关。6.3.2检查主油箱油位在 0 mm 左右。6.3.3合上启动油泵操作开关 , 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常 , 拉开操作 开关。6.3.4试开结束 , 恢复正常。6.4交流润滑油泵试开6.4.1油泵电机测绝缘合格 , 解除联锁开关。6.4.2检查主油箱油位在 0mm 左右。6.4.3合上交流润滑油泵操作开关 , 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常 , 拉开 操作开关。6.4.4试开结束 , 恢复正常。6.5直流事故油泵试开6.5.1油泵电机测绝缘合格 , 解除联锁开关 .6.5.2电气直流电源工作正常。6.5.3检查主油箱油位在 0mm 左右。6.5.4合上

30、启直流事故油泵操作开关 , 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常 , 拉 开操作开关。6.5.5试开结束 , 恢复正常。6.6顶轴油泵试验6.6.1启停试验 :6.6.1.1油泵电机测绝缘合格 , 解除联锁开关。6.6.1.2检查润滑油泵运行正常 , 润滑油压正常。6.6.1.3检查顶轴油泵入口门及再循环门开启 , 入口油压大于0.049 MPa。6.6.1.4合上顶轴油泵操作开关 , 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常 , 油系统 无漏油。6.6.1.5拉开操作开关。6.6.1.6用同样的方法试验另一台顶轴油泵。6.6.1.7停润滑油泵。6.6.2顶轴油泵入口低油压联动试验 :6.

31、6.2.1两台油泵启停试验良好6.6.2.2检查润滑油泵运行正常 , 润滑油压正常。6.6.2.3合上一台油泵操作开关 , 检查运行指示灯亮 , 投入低油压联锁开关。6.6.2.4逐渐关闭运行泵滤网前截止阀 , 压力降至 0.02 MPa,闭锁顶轴油泵启动。6.6.2.5当入口油压降至 0.02MPa, 运行顶轴油泵自动跳闸。6.6.2.6复位操作开关 , 用同样的方法试验另一台顶轴油泵。6.6.2.7试验结束 , 恢复正常。6.7盘车装置试验6.7.1盘车空负荷试验 :6.7.1.1电机测绝缘合格。6.7.1.2合上操作开关 , 检查电机电流、振动、声音正常 , 转动方向正确。6.7.1.3

32、拉开操作开关。6.7.2低油压跳闸联动试验 :6.7.2.1盘车空负荷试验良好 . 盘车在“手动”方式运行。6.7.2.2投入润滑油系统、顶轴油系统 , 检查运行正常。6.7.2.3投入盘车装置 , 检查运行正常。6.7.2.4由热工分别短接各轴承的顶轴油压低跳闸接点 , 盘车装置应自停。6.7.2.5重新投入盘车 , 由热工短接润滑油压低至 0.03 MPa接点, 盘车装置应自停。6.7.2.6拉开操作开关 , 恢复正常。6.8高加保护试验6.8.1凝结水泵运行正常。6.8.2保护信号、高加危急放水门及 #1、#2 高加进汽电动门电源送上。6.8.3联系热工，切除“汽机跳闸”“OPQ 由压低

33、”信号。6.8.4试验前检查给水泵在停止状态、高加汽侧、水侧压力为零。6.8.5开启#1、#2 高加进汽电动门及一、二抽逆止门。6.8.6投入高加保护及一、二抽逆止门、危急放水门联锁。6.8.7联系热工短接高加水位高I值信号，光字牌亮并报警。6.8.8联系热工短接高加水位高U值信号，光字牌亮并报警，危急放水门自动打开。6.8.9联系热工短接高加水位高川值信号，光字牌亮并报警，高加保护电磁阀动作，联成 阀动作并联锁关闭 #1、#2 高加进汽电动门及一、二抽逆止门。6.8.10试验结束 , 恢复正常。6.9 除氧器水位保护试验6.9.1试验条件 :6.9.1.1此试验在除氧器投运前进行。6.9.1

34、.2联系热控将本系统调整门、电动门电源送上。6.9.1.3投入除氧器水位保护。6.9.1.4检查汽平衡 至汽封供汽总门关闭，除氧器进汽门关闭，除氧器再沸腾门关闭，高 加疏水至除氧器电动门关闭，厂用汽母管至除氧器手动门关闭。6.9.1.5开启三抽至除氧器电动门， 汽平衡至高低压汽封电动门。6.9.2试验步骤 :6.9.2.1短接除氧器水位 2100mm 接点, 水位高信号报警。6.922 投入除氧器紧急放水门联锁,短接除氧器水位 2350 mm接点,紧急放水电动门应 自动打开。6.923 短接除氧器水位 1900 mm 接点,除氧器水位低I值信号报警，紧急放水电动门 自动关闭。6.9.2.4短接

35、除氧器水位 2450mm 接点，除氧器汽平衡至汽封电动门、三抽至除氧器 电动门、厂用汽至除氧器电动门应关闭。6.9.2.5试验结束 , 恢复正常。7 汽轮机保护试验7.1低油压保护试验 :7.1.1试验应在锅炉点火之前进行。7.1.2交流润滑油泵、直流事故油泵、启动油泵、顶轴油泵在备用状态，DEH 系统正常。7.1.3投入交流润滑油泵“联锁” ，润滑油泵应启动，检查润滑油泵运行正常。7.1.4投入直流事故油泵“联锁” 。7.1.5顶轴油泵启动，检查油压正常。7.1.6开盘车装置进油门，将盘车打至“手动” ，在手动方式下投入盘车运行。7.1.7开启自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止

36、门、工业抽汽快关门。7.1.8联系热工给出润滑油压低至 0.07 MPa 言号，检查交流润滑油泵自启动,复置开关。7.1.9由热工撤除润滑油压低至 0.07 MPa 信号。停止交流润滑油泵运行。7.1.10 联系热工给出润滑油压低至 0.06MPa 信号，检查直流事故油泵自启动。复置开关。 由热工撤除润滑油压低至0.06 MPa 信号。停止直流事故油泵运行。7.1.11联系热工给出润滑油压低至 0.03 MPa 信号，盘车跳闸。7.1.12试验结束投盘车，停运启动油泵。7.2抽汽逆止门活动及联锁保护试验 :7.2.1活动试验依次手动关闭 16 级抽汽逆止门，则 16 级抽汽逆止门电磁阀动作，D

37、CS 画面 上给出抽汽逆止门关闭信号，分别复归16 抽汽逆止门，电磁阀应复位。7.2.2联锁保护试验7.2.2.1启动启动油泵， 开启主汽门、 调门、 合上发电机断路器，检查控制气压力正常，开启 16 抽汽逆止门，电磁阀送上 220V 交流、24V保护电源。抽汽逆止门联锁 开关投入。7.222 联系热控给出#1 或#2 高加水位高川值信号， 12 级抽汽逆止门关闭，DCSB面上 有 12 级抽汽逆止门关闭信号， 撤除#1 或#2 高加水位高川值信号， 复归 12 级抽汽逆止门。7.2.2.3 联系热控给出除氧器水位高川值信号，3 级抽汽逆止门、3 抽气动门、3 级抽汽至 除氧器逆止门关闭。DC

38、S 画面上有 3 级抽汽逆止门、3 抽气动门、3 级抽汽至除氧器逆止门关闭信号，撤除除氧器水位高川值信号，复归3 级抽汽逆止门、3 抽气动门 、 3 级抽汽至除氧器逆止门。7.2.2.3 联系热控分别给出#4、5、6 低加水位高U值信号，对应抽汽逆止门关闭，DCS 画面上有对应抽汽逆止门关闭信号，撤除低加水位高U值信号，复归各级抽汽逆止 门。7.224 揿“发电机跳闸”按钮，发电机跳闸，16 级抽汽逆止门电磁阀动作，DCS 画面 上发电机跳闸。16 级抽汽逆止门关闭信号，联系热工取消发电机跳闸信号，复 归 16 级抽汽逆止门。7.2.2.5 揿危急遮断装置按纽，关闭自动主汽门，16 级抽汽逆止

39、门电磁阀动作。DCSB面上有主汽门关闭， 16级抽汽逆止门关闭信号，复归 16 级抽汽逆止门。7.3汽轮机轴向位移保护试验7.3.1下列情况应进行轴向位移保护试验 :7.3.1.1机组大修后。7.3.1.2轴向位移保护拆装调整后。7.3.1.3运行中轴向位移保护发生异常时。7.3.2试验方法 :7.3.2.1机组各部正常,启动油泵、DEH 系统运行正常。7.3.2.2 ETS 通电,检查各部正常 , 无跳机报警信号。7.3.2.3试验前检查自动主汽门前压力为零。7.3.2.4开启自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、 3 抽气动门 。7.3.2.5联系热工短接一只轴向位移监视器+

40、0.8mm接点,报警信号发出，短接+1.0mm 接点, 危急遮断信号发出 , 遮断保护不动作。7.326 继续短接另一只轴向位移监视器+0.8mm 接点,报警信号发出,短接+1.0mm 接点,危急遮断信号发出 , 遮断保护动作。7.3.2.7检查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、 3 抽气动门 关闭。7.3.2.8恢复轴向位移监视器正常。7.3.2.9用同样的方法试验非工作面轴向位移（-1.0mm 报警、-1.2mm 跳机） ，试验结束， 恢复正常。7.4汽机胀差保护试验7.4.1下列情况应进行胀差保护试验 :7.4.1.1机组大修后。7.4.1.2胀差保护拆装调整后。7.4

41、.1.3运行中胀差保护发生异常时。7.4.2试验方法7.4.2.1机组各部正常,启动油泵、DEH 系统运行正常。7.4.2.2 ETS 通电, 检查各部正常 , 无跳机报警信号。7.4.2.3试验前检查自动主汽门前压力为零。7.4.2.4将自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、 3 抽气动门 开启。7.4.2.5联系热工短接胀差回路 +5 mm/-3mm 接点，报警信号发出，短接+6 mm/-4mm 接 点, 危急遮断信号发出 , 遮断保护动作。7.4.2.6检查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、 3 抽气动门关闭。7.4.2.7联系热工恢复胀差保护回路。7.4

42、.2.8按上述方法试低压缸胀差保护。7.4.2.9试验结束恢复正常。7.5 低真空保护试验1.) 试验条件1). DEH 系统运行正常 ;a.高压启动油泵和 EH 油系统正常运行，投入真空泵联锁及低真空保护。b.热工解除低油压、遥控口等保护功能。c.开启高中压主汽门。d.试验应在锅炉点火前进行。2) 试验方法1) 由热工人员通过低真空遮断器模拟真空低信号。a.当真空达 87Kpa 报警并联动备用真空泵，当真空达63Kpa 汽机脱扣，高中 压主汽门关闭，汽轮机跳闸，“真空低停机”信号发出；b.试验完毕，由热工人员恢复低真空保护及所做的条件。7.6注油试验7.6.1试验条件：7.6.1.1汽轮机连

43、续运行 2000 小时后。7.6.1.2发电机在解列状态 , 机组转速维持 3000r/min.7.6.1.3启动油泵及润滑油泵试验正常 ,联锁开关投入 .7.6.1.4试验时, 超速遮断机构的操作滑阀始终在“试验位置”。7.6.2空负荷注油试验 :7.6.2.1接到空负荷注油试验的命令 , 做好充分准备 .7.6.2.2机组维持 3000 r/min, 全面检查机组运行正常 .762.3将超速遮断机构的操作滑阀拉至“M1”位置。7.6.2.4按住喷油试验滑阀 1。762.5车头操纵箱M1 指示灯亮，说明M1 飞锤动作，松开喷油试验滑阀 1，车头操 纵箱M1 指示灯灭。762.6将超速遮断机构

44、的操作滑阀拉至中间位置，血1 飞锤试验结束。7.6.2.7用同样的方法试验M2 飞锤。7.6.2.8试验完毕恢复正常，汇报值长。7.6.3带负荷注油试验：7.6.3.1试验前汇报值长 ,经值长同意,做好事故预想 ,禁止飞锤做联合试验 .7.6.3.2机组负荷稳定 ,运行正常 .7.6.3.3将超速遮断机构的操作滑阀放至“试验1”位置，并保持在该位置。7.6.3.4按住喷油试验滑阀 1.763.5车头操纵箱M1 指示灯亮,说明M1 飞锤动作，松开喷油试验滑阀1，车头操纵箱M1 指示灯灭。763.6将超速遮断机构的操作滑阀拉至中间位置，血1飞锤试验结束。7.6.3.7用同样的方法试验M2 飞锤。7

45、.6.3.8试验完毕恢复正常，汇报值长。7.7超速试验 :7.7.1在下列情况下 , 汽轮机应做超速试验 :7.7.1.1.机组安装、大修后启动。7.7.1.2.危急保安器解体后或调整后。7.7.1.3.甩负荷试验前。7.7.1.4.停机一个月后再启动。7.7.2试验条件7.7.2.1机组冷态启动带 25%定负荷运行 34 小时后，参加试验的有关领导和试验人 员到场。7.7.2.2试验前手打危急保安器 , 主汽门、调门、旋转隔板、3 抽气动门 、高排及各抽汽 逆止门动作迅速关闭严密。7.7.2.3 DEH 系统工作正常。7.7.2.4机组振动、轴向位移正常。7.7.2.5高压启动油泵运行正常，

46、投入联锁。7.7.2.6交流润滑油泵 运行正常，投入联锁。7.7.3试验前的准备7.7.3.1全面检查机组运行正常 , 无异常现象。7.7.3.2全面检查 DEH 及 ETS 系统运行正常。7.7.3.3减负荷至零 , 电气解“主汽门关闭”压板 ，解列机组 , 维持 3000 r/min 。7.7.3.4联系热工解列锅炉 FSSS 系统“汽机跳闸一 MFT 保护。7.7.3.5各抽汽逆止门控制电磁阀置“投入”位置。7.8OPC (103%) 试验7.8.1记录蒸汽参数 : 主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度、真空等。7.8.2在汽轮机危急跳闸系统 上，超速试验钥匙置“试验”位置。7.8.3将

47、各抽汽逆止门、高排逆止门、3 抽气动门置“投入”位置。7.8.4在 DEHB面上，点击“ OPC 超速试验”按钮，按钮的字变色，DEH 自动将目标转速 设定在 3095RPM 并以300 r/min 的速率提升转速，当转速达到 3090RPM 寸，OPC 电磁阀动作，所有调节阀、抽汽逆止阀关闭。7.8.5试验结束后，维持机组 3000 r/min 稳定运行。7.9AST(110%)超速试验7.9.1在汽轮机危急跳闸系统 上，超速试验钥匙置“试验”位置。7.9.2将各抽汽逆止门、高排逆止门、3 抽气动门置“投入”位置。7.9.3点击“ AST 超速试验”按钮,按钮的字变色,DEH 自动将目标转速设定在 3300RPM 并以 300 r/min 的速率提升转速，当转速达到 3300RPM 寸，AST 电磁阀动作，AST 母管油压消失 ,所有蒸汽阀门关闭 ,汽机跳闸。（AST 电磁阀动作时保安油压仍然保持 2.0MPa）7.9.4试验结束时首先按下“停机”按钮，再按“ AST 复位”按钮， 使