高速铁路满堂支架法现浇简支箱梁施工VIP

1、浅谈高速铁路满堂支架法现浇简支箱梁施工 摘要：较为具体地介绍了罗而庄特大桥简支箱梁满堂支架施工的程序、方法及限制要点关键词：罗而庄特大桥 简支箱梁 满堂支架 施工1前言随着高速铁路的快速民展，促进了桥梁现浇简支梁施工技术的快速发展。满堂支架施工是梁体现浇施工中较为成熟的一种工艺，其主要特点为成本低、施工快捷。在新建京沪高速铁路工程罗而庄特大桥现浇简支梁施工中发挥了主动作用，同时使现场技术人员从中驾驭了施工技术，加快了施工进度，确保了施工质量。2工程概况罗而庄特大桥全长3783.64m，起讫里程为：DIK428+727.18DIK432+510.82，本段共计85孔32m和1孔28m预应力混凝土

2、简支箱梁；现浇简支梁全部为单箱单室结构，箱梁高3.115m，顶板宽12m，底板宽5.5m，两侧翼缘长各为2.65m，设计混凝土强度为C50，支座采纳盆式橡胶支座。罗而庄特大桥施工组织时，现浇简支梁主要采纳四台上承式移动模架施工，因工期压缩后，模架施工无法满意节点工期要求，故采纳满堂支架施工从而满意总体工期要求。3工程施工 3.1施工打算进入现场的碗扣架构配件应具备证明资料(1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。(2)供应商应配套供应管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。3.1.2构配件进场质量检查的重点(1)碗扣架用钢管规格为 48×3.5mm，钢管壁厚不得小于 3

3、.5 -0.025mm。(2)立杆连接外套管壁厚不得小于，内径不大于 50 mm， 外套管长度不 得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。(3) 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应坚固牢靠，焊缝高度不小于3.5mm。(4)立杆上的上碗扣应能上下串动和敏捷转动，不得有卡滞现象；(5)杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。(6)立杆和立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接销。(7)在碗扣节点上同时安装 14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。3.1.3脚手架的布置形式脚手架的布置形式必需经有资质的单位进行检算，出具相关的检算书。脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对

4、搭设和运用人员进行技术交底。3.1.4 脚手架的堆放构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。 脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。3.1.5满堂支架施工工艺箱梁满堂支架施工工艺流程图支架搭设安装模板、预压调整模板尺寸及标高绑扎钢筋及预应力束安装混凝土浇筑及养生预应力张拉（卸落支架）水泥浆试块制作梁端封锚施工地基处理钢筋加工成型模板加工及制作施工测量复核混凝土协作比设计砼生产及运输张拉设备标定压浆锚具夹片等试验制作混凝土试件浆液协作比试验拌制浆液模板拆除3.2地基处理满堂支架地基一般采纳三七灰土或砂砾料分层回填处理，保证承载力达到设计要求，用动力触探仪进行检测。

5、具体为对桥梁投影下的场地（每侧加宽1.0m）开挖60cm，并对基坑底部进行夯实。当桥间有淤泥或泥浆池时，应浆泥浆全部挖出，用好土（新黄土）换填三七灰土基础底面，并分层夯实，夯实厚度不大于30cm。三七灰土基础分层回填，分层厚度为15cm，采纳振动碾压实。基础回填完成后，采纳轻型动力触探进行地基承载力试验，满意要求后，灰土基础表面浇筑10cm厚C10混凝土硬化层，在地基凹凸差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调整。场地处理后，在场地四周设置30cm×30cm排水沟，用M7.5砂浆抹面，防止地表水浸入。3.3支架搭设 打算工作支架搭设前，首先用墨线在硬化后的地面上弹出支架的设计位置，然后

6、按要求放置下垫木底座、搭设立杆、横杆。立杆下方安装可调底座，底座下横桥方向设置15×15cm支撑垫木，垫木下应铺垫3cm的河砂进行找平，使垫木保持平稳。立杆顶部设可调托撑，以便对支架高程进行微调。3.3.2 支架布置形式 立杆：立杆纵向布置为：3×0.6m +1×0.3m +3×0.6m+ 49×0.6m +3×0.6m+1×0.3m+5×0.6m，横向布置为：2×0.9m+5×0.6m+4×0.9m+5×0.6m+2×0.9m。立杆接长除顶层顶步可采纳搭接外,其余

7、各层、各步接头必需采纳对接扣件连接。支架布置形式见图1 3.3.3脚手架搭设过程中限制要点（1）底座应精确地放置在定位线上，底座的轴心线应和地面垂直。（2）首层立杆接头应交织设置，相邻套筒不得在同一步距内。（3）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的依次逐层搭设，每次上上升度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。（4）脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为 6 m，搭设后必需经检查验收后方可正式投入运用。（5） 脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。（6）连墙件必需随架子高度上升刚好在规定位置处设置， 严禁随意拆除

8、。（7）可调底座及可调托撑丝杆和螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆内的长度不 得小于 150mm。（8）顶层自由端长度不得大于60cm，如超过60cm，顶托下第一个碗口必需设置纵横钢管扣接，削减自由挠度。现场测量。 （9）底座、顶撑和螺母捏和长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm；底托、顶撑袒露丝扣不得超过30cm。（10）剪刀撑搭设：满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支架两端和中间每隔4排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑底部和扫地杆扣接,顶部和顶横杆扣接，中间和立杆扣接，剪刀撑应支撑于地基上；剪刀撑斜

9、杆的接长采纳搭接，搭接长度不应小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件固定，端部扣件至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3.4支架预压3.4.1 预压材料及依次支架搭设完成后，依据设计位置铺上底模，翼缘板下部位置纵向铺12#槽钢作为安排梁。采纳预制混凝土和沙袋作为压重物，预压块尺寸分为1.0×1.0×0.60m，单块重1.46T，每个沙袋重约1.2T。压载总重为1.3倍梁重加模板重量，约为1200T。预压加载分四次进行，依次为30%70%100%130%，加载次序为从梁两端向中间合拢。 预压荷

10、载的布置见图2：预压荷载分布图 3.4.2 观测点布置及沉降观测（1）观测点布置地基基础沉降量观测点共布置35个点，用水准仪进行观测：在跨距内布设五排观测点，每排设观测为7个，依据立杆布置均布设置，观测点设置在每根钢管立柱底托上，每排立柱设五个，共计35个观测点。支架上部梁底变形观测点共布置35个点，用水准仪进行观测：观测点设置和立杆基础观测点同，在支架上布设5排，共布设35个点。（2）变形观测观测采纳高精度水准测量仪和毫米塔尺进行观测沉降。为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间选择在早晨或傍晚，避开在强光、高温时进行。加载前测量地基和支架原始标高，每级加载完成静载3小时后分别测设支

11、架和地基的沉降量和支架变形量，做好记录。满载后6h测一次，满载后12h测一次，满载后24h测一次，满载后36h测一次，直到沉降稳定为止。连续三天沉降不超过2mm，可认为地基及支架已基本沉降到位。卸载的按加载的相反依次进行，每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的复原量，做好记录。当卸载完成后，静置24小时后，每4小时观测一次，连续四次变形观测的累积变形不大于2mm时即可认为稳定。预压时应留意测量支架的沉降量，并观测其沉降变更是否稳定。待沉降停止后，依据观测的数据计算出底模应设置的预拱度值调整底模。（3）数据整理为精确设置施工预拱度，指导今后其余各跨支架预拱度的设置，依据预压卸载前后的实际测

12、量的高程变更，确定支架的弹性变形和非弹性变形值。a、荷载作用变形量计算加载前的初始读数-满载稳定后的终读数=总变形量加载前的初始读数-空载稳定后的终读数=非弹性变形量总变形量-非弹性变形量=弹性变形量b、数据处理以变形量为纵轴Y，以观测间隔时间为横轴T，绘制不同点的变形速率图。以梁水平纵向为X轴，以不同点的弹性变形量为Y轴，连接各点绘制出梁的纵向弹性变形曲线。3.4.3 预拱度设置考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生肯定的下沉，产生肯定的挠度，施工时实行预留预拱度限制，预拱度主要考虑以下因素：a.拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度1。b.支架在荷载作用下的弹性压缩2。(通

13、过预压测量)c.支架在荷载作用下的非弹性压缩3。(通过预压消退)d.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷4。(通过预压消退)e.混凝土收缩及温度变更引起的5。预拱度依据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×(L-x)/L2计算安排确定。3.5模板施工3.5.1模板的安装模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。（1）模板铺设：先铺底模，按预拱值设置模板拱度。（2）拼装外侧模时，限制好模板角度和标高，底模和侧模的连接螺栓要上足且拧紧。（3）内模安装：待底板和腹板钢筋绑扎完成后，方可安装内模。（4）端模安装：将胶管或水纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模

14、安装就位。端模安装要做到位置精确，连接紧密，侧模和底模接缝密贴且不漏浆。3.6支座安装（1）支座安装前，应依据测量队测设的限制点用墨斗在垫石上弹出支座轮廓线和制作螺栓中心线。（2）桥位制梁时先将支座安设在垫石上，然后在支座四周拼装底模，进行灌浆料浇灌。安装时所需设备：起重机、千斤顶。3.7钢筋制安钢筋全部采纳在钢筋加工厂，运至现场绑扎，绑扎依次为先底板，再腹板，最终顶板。当梁体钢筋和预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。在钢筋绑扎的同时，分层安装预应力水纹管，水纹管随钢筋绑扎高度从底部向上依次安放，为了保证其位置精确，每隔50cm设一道的光圆钢筋制作的井字架进行定位。梁端水纹管口

15、处增设螺旋钢筋加强。3.8水纹管铺设和锚垫板安装3.8.1水纹管铺设1）水纹管的铺设要严格依据设计图纸给定位置限制。2）水纹管和一般钢筋有冲突时，可适当挪移一般钢筋。4）施工中要对水纹管要重点爱护。5）水纹管在波峰的高处留设排气孔，在进行固定端P锚安装时，留意排气孔的留设。3.8.2锚垫板安装（1）锚垫板要坚固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要和孔道严格对中并和孔道端部垂直。（2）锚垫板上的注浆孔要实行封堵措施，可用同直径丝封堵，在锚垫板和模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，避开给下道工序留下隐患。3.8.3钢铰线下料、编束（1）钢绞线束下料长

16、度工作长度1640mm，工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度。(2）钢铰线下料宜采纳砂轮锯切割，不得采纳电焊切割，在切口的两侧5cm处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。3.8.4穿 束浇筑混凝土前对在水纹管内穿70的塑料管作为衬管，在浇筑混凝土时对衬管进行抽动防止漏浆堵塞水纹管，待混凝土凝固后将衬管抽出然后进行穿钢绞线,用人工进行穿钢绞线。3.9预埋件3.9.1排水、通风孔在绑扎钢筋时，按设计图纸对排水孔、通风孔位置埋设PVC管，管的两端用胶带进行封堵。通风口处增设螺旋钢筋。 3.9.2接触网支柱基础依据设计给出的接触网支柱位置，在绑扎梁体钢筋时，预埋连接螺栓及钢板。 3.9.3预埋钢筋依

17、据图纸设计位置，在绑扎梁体的同时绑扎电缆槽、防撞墙、声屏障等钢筋。3.9.4剪力齿槽及侧向挡块依据图纸设计位置，在绑扎梁体的同时，对预埋件位置及高程进行确定并进行埋设。3.10混凝土施工3.10.1混凝土的拌制和运输拌合站集中供应混凝土。采纳搅拌车运输，混凝土输送泵泵送入仓。单片梁混凝土浇筑宜在6小时内完成。3.10.2混凝土的浇注底、腹板混凝土的浇筑过程见图3。首先，从腹板下混凝土依次浇筑区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流淌；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗筑区域内的混凝土；浇筑完后，关闭天窗；然后再分层浇筑腹板区域及其以上区域，每层厚度以不

18、超过30cm为宜，自及其以上区域，每层厚度以不起过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采纳高频振捣棒。3.10.3梁体六面坡的限制梁体六面坡在运用混凝土提浆整平机进行收面后，人工进行二次收面抺平。3.10.4混凝土养护混凝土浇注完毕，应在收浆后尽快采纳土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。养护工作须有专人负责。3.11预应力张拉3.11.1基本要求当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求，龄期满意3天后，可进行初张拉。在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满意10d方能进行终张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压

19、报告为准。预应力张拉前要对设备进行标定，标定工作有试验室完成。应力和油表对数换算：应力值=设计应力/油压设备活塞截面积×校正系数锚具、千斤顶安装依次：完成张拉机具的检验工作à安装工作锚板à 安装工作锚夹具à安装限位板à安装千斤顶à安装工具锚à安装工具锚夹片。3.11.2预应力张拉 预应力张拉应按设计要求进行施工。在进行第一孔梁张拉时须要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。依据测量结果对张拉限制应力作适当调整，确保有效应力值。3.11.3压浆终张拉后,采纳一次压浆工艺。压浆前,应设置好梁的压浆螺栓和密封件。密封件为:两端带有连接管的旋塞阀,一端连接压浆管,另一端通过扣在紧贴于锚圈U型胶圈上的扣碗和锚塞预留压浆孔相接。当梁一端压浆另一端冒出浓浆后,封闭另一端出浆口并保压0.6Mpa至2分钟。压浆依次自下而上逐孔进行,一片梁应连续压完。压浆选择在预应力筋终张拉完成后48小时内压浆完成。3.11.4封端封端混凝土采纳无收缩C50混凝土。封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封端混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，和梁端平齐，封端混凝土各处和梁体的错台不超过2mm。 加强养护，充分保持混凝土潮湿，防止封端混凝土和梁体之间产生裂纹。养