CH精实生产ppt课件

1、CH 12 精實生產組員：企研一甲 M014011037黎文緣M014011054蔡伊庭M014011028王沛云M014011003游婷文M014011047吳佳純M014011045傅怡瑄 精實的邏輯 精實生產 及時生產 精實生產要求豐田式生產系統目的?成果? 1. 消除浪費 2. 尊重人性消除浪費需留意的七項要素： 1.專業工廠的網絡 2.群組技術消除浪費需留意的七項要素： 3.源流品質 4.JIT生產消除浪費需留意的七項要素： 5.平衡生產負荷 6.最小整備時間消除浪費需留意的七項要素： 7.看板生產控制系統尊重人性 終身雇用制 平穩的薪資12-3實施精實的要素4.看板拉式系統看板拉式

2、系統需求拉曳需求拉曳回溯回溯減少批量減少批量5.與廠商協力與廠商協力減少前置時間減少前置時間頻繁送貨頻繁送貨預測运用需求預測运用需求品質期望品質期望1.設計作業流程設計作業流程作業連接作業連接平衡任务產能平衡任务產能流程取代流程取代預防性維護預防性維護減少批量減少批量減少整備時間減少整備時間2.TQC員工負責員工負責衡量衡量: SQC加強承諾加強承諾防呆防呆自動檢驗自動檢驗3.穩定排程穩定排程平準化排程平準化排程低利用產能率低利用產能率建立凍結視窗建立凍結視窗7.改善產品標準設計改善產品標準設計標準化產品組態標準化產品組態標準化及減少零件數目標準化及減少零件數目配合生產設計的製程的設計配合生產

3、設計的製程的設計品質期望品質期望6.降低存貨降低存貨尋找可降低的領域尋找可降低的領域儲存區儲存區運送運送旋轉盤旋轉盤輸送帶輸送帶同步解決問題同步解決問題追根究底追根究底永久解決永久解決團隊方法團隊方法直線人員及專家負責直線人員及專家負責持續教育持續教育績效衡量績效衡量強調改善強調改善追蹤趨勢追蹤趨勢精實布置與流程設計 目的目的 確保任务流程的平衡確保任务流程的平衡 最少的在製品存貨最少的在製品存貨 系統系統 著重平衡，利用拉式生產系統的原則著重平衡，利用拉式生產系統的原則連結作業連結作業 人員人員 設計者檢視內外部物流系統的各個層設計者檢視內外部物流系統的各個層面能否配合精實生產的布置面能否配

4、合精實生產的布置精實布置與流程設計預防性維護預防性維護(preventive maintenance)為了確保流程不因當機或設備缺点而中斷作為了確保流程不因當機或設備缺点而中斷作業業方式方式:定期檢查、維修設計定期檢查、維修設計人員人員:作業員為主，因為最熟习機器及維修作作業員為主，因為最熟习機器及維修作業簡單。業簡單。圖.批量大小與整備本钱間的關係精實在生產線流程的應用精實在零工式生產的應用適用時機適用時機:假设需求穩定可採取重複生產時。假设需求穩定可採取重複生產時。需求由產品線下游製程產生，而不由需求由產品線下游製程產生，而不由最終运用者產生。最終运用者產生。物料搬運連結加工中心與生產線的

5、路徑生產線1M2M3M6M9生產線2生產線3M1M4M5M7M8全面品質控制(TQC) 定義定義:將品質建立在流程中，建立員工對本人任务品將品質建立在流程中，建立員工對本人任务品質負責的表現。質負責的表現。 檢測方式檢測方式:第一個與最後一個第一個與最後一個達到優良品質訓練員工維護品質不須額外的存貨來預防不测發生高品質的產出品質控制原則員工責任穩定的排程平準化排程平準化排程將需求的物料以規律的數量拉曳至最終裝配處，讓將需求的物料以規律的數量拉曳至最終裝配處，讓生產線上各單位平順地回應此拉曳訊號。生產線上各單位平順地回應此拉曳訊號。凍結時窗凍結時窗(freeze windows)固定某個時段內的

6、排程，不允許改變。固定某個時段內的排程，不允許改變。回溯回溯(backflush)-定期的展開物料單，計算最終產定期的展開物料單，計算最終產品所需的每種物料的數量。品所需的每種物料的數量。低產能利用率低產能利用率以額外人員、機器與加班作業做為避險方法。以額外人員、機器與加班作業做為避險方法。與供應商协作目標目標:將長期需求預測與協力廠商分享，建立一個共同生將長期需求預測與協力廠商分享，建立一個共同生產配銷系統的藍圖。產配銷系統的藍圖。建立精實供應鏈建立精實供應鏈依顧客認知來定義每個產品群的價值與目標本钱依顧客認知來定義每個產品群的價值與目標本钱價值流中各個公司須能定位本人的價值，並確認所做投價

7、值流中各個公司須能定位本人的價值，並確認所做投資可帶來合理的效益資可帶來合理的效益一切的公司共同定義總本钱，消除浪費與各個公司的投一切的公司共同定義總本钱，消除浪費與各個公司的投資報酬率資報酬率一旦達到目標本钱，價值流中的公司皆能迅速定義新目一旦達到目標本钱，價值流中的公司皆能迅速定義新目標與進一步消除浪費標與進一步消除浪費參與成員皆有討論任何價值流活動的相關議題，以共同參與成員皆有討論任何價值流活動的相關議題，以共同尋求消除浪費的機會尋求消除浪費的機會精實服務精實服務十項在服務業十項在服務業JIT 1. 組成問題解決小組。 2. 更整潔的任务環境。 3. 品質升級。 4. 徹底了解作業流程。

8、 5. 修正設備與製程技術。6. 平準設施的負荷量。 7. 消除不用要的活動。 8. 重組實體結構。 9. 導入需求拉引排程。 10. 發展供應商網路。精實服務精實服務 組成問題解決小組組成問題解決小組品管圈Honeywell公司將其由製造作業擴展至服務作業。 British Airways 將品管圈作為新服務實施战略的基礎精實服務精實服務 更整潔的任务環境更整潔的任务環境 整潔指的是，只需必須的物品才干留在任务場所 員工負責本人的區域 整潔好的運作流程，易於持續改善，使客戶體認到更好的服務精實服務精實服務 品質升級品質升級 可靠的流程才干 流程品質：第一次就生產出一致性的產品 服務供應系統工

9、業化精實服務精實服務 徹底了解作業系統徹底了解作業系統 顯著改善流程績效 Eg：FedEx 起點對終點改為起點至轉運中心 製造商 功能式部門改為以客戶為中心的工 作團隊 精實服務精實服務 修正設備與製程技修正設備與製程技術術 技術的修正 Eg： 快速換機油與檢驗中心精實服務精實服務 平準設施的負荷量平準設施的負荷量 服務業的生產與需求是同時發生，業者發展出獨特的方法平衡顧客需求。 Eg：麥當早餐、零售店號碼牌精實服務精實服務 消除不用要活動消除不用要活動 消除對象：任何不能添加附加價值的步驟 Eg：醫院建立儀器核對表精實服務精實服務 重組實體結構重組實體結構 重組任务區域 設立製造單元，以配合小批量產品的生產，這些單 元可說是工廠內的小工廠。 Eg：醫院一疾病的種類，將服務重組為任务小組精實服務精實服務 導入需求拉引系統導入需求拉引系統 服務業特性，採取需求拉引顧客導向 Eg：溫蒂漢堡，在客戶點餐前已將餐點備制精實服務精實服務 發展供應商