预制小箱梁标准化施工做法

1、预制小箱梁标准化施工做法 预制小箱梁因为具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，而且价格廉价，施工速度快，在国内外得到了非常快速的进展和广泛的应用。今日就和大家一起来学习如何做到预制小箱梁的标准化施工？ 一、施工方法及工艺流程 1.1 工艺原理及工艺流程 箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制； 首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并举行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并连续养护，当混凝土强度达到设计要求后举行预应力穿索，并按挨次对预应力筋举行张拉、锚固，然后举行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。 1.2 制梁台座

2、设置 25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20厚C25基础砼并安装4根12通长钢筋。 25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距根据场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。检查调节预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。底座墩周围侧及两端安装模板，距梁端间距60110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。模板加固后浇筑C30底座

3、砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。 1.3 预制小箱梁模板安装 1.3.1 介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模举行安装衔接工艺，利用10t龙门吊举行节段安装与底模衔接，削减了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调节，保证了梁体外形外观质量。 1.3.2 在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。

4、侧模通过台座基础空隙处举行对拉，保证梁体结构尺寸。 1.3.3 待侧模安装完后，在对底模和侧模举行打磨，匀称涂刷专用脱模漆，削减了模板吊装时的二次污染，保证梁体外观质量。 1.3.4 箱梁内模采用模板整修架举行整体拼装、调节，利用龙门吊举行整体吊装入模。削减了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。精确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。 1.3.5 通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模衔接，有效控制内模上浮。 1.3.6 在浇注混凝土前，在波纹管内穿入尼龙胶管，以保证预应力孔道完整性。 1.3.7 内模板在翼缘板倒角处设置设楔形口，与内模衔

5、接螺旋杆件相结合，便于拆卸。内模采用龙门吊协作卷扬机的方式整体拖拉出箱，外模则通过龙门吊分节拆除，削减劳动用工和减轻工人的劳动强度。 留意事项： 1、梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后根据高边与低边同时交叉举行的挨次安装侧模，并由一端向另一端挨次吊装，每一节相对应的侧模安装好后衔接下栏杆紧固件，腹板钢筋安装就位后安装内模。 2、相邻安装的两节模型，务必接缝密贴、表面平整无错台、衔接紧固。 3、所有模型安装完后，以端头模型中心线为基准，检查安装桥梁模型全长和调节桥面内外侧宽度。然后逐一紧固所有的衔接螺栓及拉杆，调节好侧模的垂直状态（统称“抄平”）在允许范围内。 1.4 预制小箱梁钢筋胎

6、架施工 预制小箱梁预制的钢筋绑扎按照梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架举行绑扎，在通过1台龙门吊举行整体吊装入模安装。 1.4.1 钢筋胎模：钢筋胎模采用50角钢与钢管制作，底板钢筋按照设计图纸，箱梁的纵横向水平筋等的分布位置，在角钢上相应位置处精确刻槽（宽度比设计钢筋直径大5mm，深度为钢筋直径的1/2倍）；腹板钢筋采用在钢管上焊接钢筋头的形式布置纵向水平筋，来准确定位主筋的相对位置，确保主骨架现场绑扎安装间距误差可控，且大大削减了钢筋在台座上绑扎占用的时光。 1.4.2 钢筋庇护层：钢筋庇护层采用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块（圆形垫块内径比钢

7、筋直径大3mm），穿在纵向水平筋上，能够自由活动，避开安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象，保证混凝土庇护层厚度控制。 1.4.3 预应力管道定位：采用“定位网”安装法，严格根据设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋举行固定，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。对波纹管接头处，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 1.4.4 钢筋的安装采用钢筋吊架通过钢绞线分离对底腹板和顶板钢筋举行整体吊装安装。吊架采用型钢焊接成型，在钢筋骨架纵向内穿一根钢绞线，吊钩点挂在钢绞线上，吊钩每1.5米布置一根，共计17（20）根。能有效

8、防止因吊装对钢筋骨架产生的变形，保证骨架整体完整性。 1.4.5 桥面横向衔接钢筋采用梳直板举行定位，端头及横向衔接钢筋采用在外模上预留标准孔洞的方法定位，确保预埋钢筋的精确定位。 留意事项： 1、钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；全部的相交点均应所有绑扎。 2、钢筋安装绑扎要控制位置，保证结实，采用镀锌铁丝，绑扎采用逐点转变绕丝方向的八字形方式交叉扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。不得有变形或松脱现象。 3、绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（50Mpa），混凝土庇护层满意设计要求。垫块应凝聚布置、互相错开，不得横贯庇护层的所有截面，垫

9、块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。 4、波纹管：金属波纹管安设时严格根据坐标位置控制，保持良好线型。波纹管接头处用长为直径大一级的波纹管为套管接好，然后用防水胶带缠裹以防接口 松动拉脱或漏浆。 1.5 预制小箱梁混凝土施工 1.5.1 混凝土浇筑方法 1、箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑挨次根据先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，在距梁端4-5m处，从梁的另一端布料，防止水泥浆聚拢到梁端造成梁体强度不匀称。 2、为避开腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段时光后，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板。 1.

10、5.2 混凝土振捣 1、混凝土振捣采用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为辅互相结合的方法。通过在侧模背肋上加焊钢板，周围按照高频式附着式振动器大小预留螺栓孔，安装高频式附着式振动器，每侧布置活动的振动器10台，间隔3米设置一台，位于腹板70cm处。 振动器的振动为间断式：每次开动2030秒，停5秒，再开动。每层混凝土振67次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。 2、钢束逼近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，实行边下料边振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣

11、外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。 1.5.3 预制小箱梁混凝土表面拉毛及凿毛 1、混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，并举行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度； 2、混凝土初凝时，采用钢刷子对桥面举行拉毛处理； 3、拆模后对湿接缝、横向衔接接头举行凿毛处理，凿毛离混凝土边缘为3公分，采用弹墨线形式已保证凿毛边缘线性控制。 1.5.4 预制小箱梁混凝土养生 1、夏季养护采用喷淋养护方法，利用箱梁预留的湿接缝钢筋悬挂喷淋管道，接两通管对箱梁顶板、翼缘板底面及腹板举行喷淋洒水养护；箱内利用负弯矩张拉预留口悬挂喷淋管道，对箱内举行喷淋洒水养护。 2、预制

12、小箱梁采用蒸汽养生，蒸汽养生采用特地加工的养护棚，养护棚骨架为28钢筋焊而成，其上掩盖防水篷布，混凝土灌注完毕后应立刻盖好养护棚，用锅炉或蒸汽发生器产生蒸汽将蒸汽输送管接入养护棚内。 混凝土工程施工留意事项： 1、混凝土运送罐车到待浇梁处，混凝土采用龙门吊布料料斗匀称入模。其浇注方法采用斜向分层法浇注，按照梁高腹板砼分成24层举行浇注。振捣采用附着式振捣器和插入式振捣棒（50棒、30棒）联合完成。 2、腹板浇注时应两侧同步举行，施工过程中，务必亲密留意底板砼是否由梁体底角流出，然后确定施工是否向前推混凝土施工。 3、刷毛、梁板表面处理，当梁体顶板砼振捣完成后准时用抹子举行抹平，采用水平尺量测，

13、保证梁顶砼面的平整度及横坡度；顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷举行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷整洁。 1.6 预制小箱梁张拉及压浆 预应力的施工主要包括锚具的打算及安装、波纹管制安、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。 1.6.1 张拉工艺 1、采有智能数控张拉设备举行张拉，一头两顶用一个控制箱举行控制，使两顶同步举行，有效的控制了张拉应力及伸长值的核对。 2、在张拉过程中以油表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷5min的张拉中的“三控法”,在持荷时如发觉油压下降，立刻补至规定油压，并仔细检查有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明缘由后由技术

14、部给出处理方案方可施工。 3、压浆工艺采用真空辅助压浆，拌浆机转速大于每分钟1000转，保证浆体的拌合质量。采用真空辅助压浆，在压浆前应首先举行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa-0.10Mpa之间，真空度稳定后，应立刻开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵举行继续压浆。 4、采用专用的压浆料，保证了现场施工时计量精确性及质量可控。压浆的压力宜为0.5-0.7Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流淌度的相同浆体为止。 二、平安文明施工控制及环境庇护 2.1 平安文明施工控制措施 2.1.1 成立平安监督领导小组，对预制小箱梁施工过程施工平安举行有效地监督； 2.1.2 加强训练培训，做到施工人员平安训练全掩盖，到场民工及管理人务必参与训练培训后方可上岗； 2.1.3 加大宣扬力度，营造重视平安氛围； 2.1.4 在施工地段合理设置平安警示标志，时刻警醒施工人员重视平安。 2.2 预制小箱梁平安文明施工留意事项 2.2.1 进入施工现场务必佩戴平安帽； 2.2.2 施工暂时用电务必由专业电工