混凝土施工如何做到一次验收合格

1、混凝土施工如何做到一次验收合格 本工程将对砼泵送、施工缝、梁柱接头、大体积混凝土施工质量举行重点控制。 1、本工程结构部分砼所有采用商品砼。 2、搅拌站的抉择：由甲方、监理牵头，项目经理、生产副经理、质量部长、技术部长等相关人员共同到预备搅拌站举行考察，主要对搅拌站的现有设备、日提供能力、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等举行综合评定，从而决定搅拌站。如何从已考察的诸多搅拌站中决定终于厂家，应按照本工程实际状况举行推断。 一、混凝土工程质量预控解析图 二、混凝土工程基本控制措施 三、混凝土工程质量管理点的设置 四、混凝土质量的预防措施 五、混凝土浇筑要点 1、墙体 a. 事先熟识图纸并现场

2、观看洞口及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特殊是钢筋密集处须要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，采取挂牌制，保证振捣有序，避开局部漏振。 b. 浇筑前，先在底部匀称浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部消失蜂窝现象。 c. 混凝土采用布料机分层下料、洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用30振捣棒）。 d.分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。 振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢

3、拔，振捣时光以观看混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交错振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。 e. 削减混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动匀称、振捣中快插慢拨、振捣时光以混凝土表面泛浆为宜。 f. 本工程墙体混凝土的初凝时光为56h，在下层混凝土初凝前务必开头上层混凝土的浇筑，使之不消失施工冷缝。 g.墙体混凝土的浇筑标高通过建造0.5m线控制，其位置可比板底高出3050mm。 2、楼板 a. 测量工抄出楼层标高建造0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。 b. 浇筑前用

4、高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理整洁；用水潮湿模板。 c.楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点匀称罗列、逐点移动、挨次举行、不得遗漏。 d.在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高全都。 六、混凝土养护 1、常温条件下养护 剪力墙、柱拆除模板后举行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后准时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用棉毡掩盖。 平凡混凝土常温下浇水养护不少于7天，天天浇

5、水次数以使混凝土表面处于潮湿状态为宜。混凝土的养护要成立特地养护小组举行，特殊是前三天要养护准时。 2、成品庇护 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避开踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，留意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具强烈敲打模板面。用塔吊吊装模板逼近墙、柱时，要缓慢移动位置，避开模板撞击混凝土墙、柱。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建造材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，务必经过核算加设暂时支撑。 自立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人准时举行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。 已浇筑顶板表面混凝土要加以庇护，务必在混凝土强度达到上人不留足迹以后，方准在上面举行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口务必垫上不小于400mm长的40×90m