机械加工作业指导书

1、机械加工作业指导书产品型号CDC162零（部）件代号GDC162-01-02作业序号010产品名称压缩机零（部）件名称前缸体作业名称精车阀板面第1页文件编号工程等级S材料牌号同时加工工件数切削液工序二、氏Lrkr1时(Vt4版本1/0日期ADC121准终单件工程标准作过程指导：1 .接通电源开机运转10分钟，检查设备是否正常，否则报修；2 .装夹工件时，检查定位平面是否与夹具相接触，保证零件中心线垂直；3 .装夹工件进行试加工，应注意夹紧力的大小，以防工件被夹变形；4 .首件送检，合格后方口继续加工，在加工过程中作好自检工作。代号项目标准要求影响相关工程(1)外径01100.06后序加工定位平

2、囿度0.03整机性能其余要求按图中标注特殊特征统计过程控制检验方法反应计划（排除故障及措施）设备名称数控车床型号编P代号项目方法频数故障现象采取措施所需刀具(1)外径外径千分尺4件/60分外径超差调整机床刀具补正值(2)刀口尺4件/60分1.调整切削用量2.更换精度高的机床差工装、量具名称外圆端面车刀工装寿命或量具检定周期平囿度平囿度超通用工装专用工装量具标记处数更改文件号签二字日期编制1审核1会签1批准生效日期机械加工作业指导书GDC162产品型号产品名称压缩机零（部）件代号零（部）件名称GDC162-01-02前缸体作业序号：10网外/股3B设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期

3、）批准（日期）标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号签字日期机械加工作业指导书产品型号CDC162零（部）件代号GDC162-01-02作业序号020共6页产品名称压缩机零（部）件名称前缸体作业名称精车接合面第3页文件编号工程等氢1S材料牌号同时加工工件数切削液工序工时版本1/0日期ADC121准终单件工程标准作过程指导：1 .接通电源开机运转10分钟，检查设备是否正常，否则报修；2 .装夹工件时，应先吹干净夹具及工件定位面，以防已加，面被划伤；3 .工件安装，安装时应用千分表找正，使定位圆与主轴轴线向轴，基向与王轴轴线垂直。4 .首件送检，合格后方可继续加工，在加工过程中作好自检工作。代号

4、项目标准要求影响相关工程(1)轴承孔径0190.022装配精度平囿度C0.02整机性能其余要求按图中标注特殊特征统计过程控制检验方法反应计划（排除故障及措施）设备名称数控车床型号编P代号项目方法频数故障现象采取措施所需刀具内孔端面车刀(1)轴承孔径专用气动量仪4件/60分孔径超差调整机床刀具补正值(2)外径千分尺4件/60分:超1.调整切削用量2.更换精度高的机床工装、量具名称工装寿命或量具检定周期平囿度丁回及坐通用工装专用工装量具标记处数更改文件号签字日期编制1审核会签批准生效日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号签字日期机

5、械加工作业指导书产品型号产品名称GDC162压缩机零（部）件代号零（部）件名称GDC162-01-02前缸体作业序号：30机械加工作业指导书产品型号CDC162零（部）件代号GDC162-01-02作业序号030共6页产品名称压缩机零（部）件名称前缸体作业名称第5页文件编号工程等氢1S材料牌号同时加工工件数切削液工序工时版本1/0日期ADC121准终单件工程标准作过程指导：1 .接通电源开机运转10分钟，检查设备是否正常，否则报修；2 .工件安装应先清洗夹具定位面，以防划伤工件及定位不准；3 .装夹工件进行试加工并送检，合格后方可继续加工，在加工过程中作好自检工作。代号项目标准要求影响相关(1

6、)缸孔直径038.10.020装晅更注3(2)位置度虬00.05B装配精度(3)垂直度0.025A装配精度其余要求按图中标注特殊特征统计过程控制检验方法反应计划（排除故障及措施）设备名称数控车床型号编p代号项目方法频数故障现象采取措施所需刀具038.1精链刀(1)缸孔直径专用气动量仪2件/10分钟孔径超差调整机床刀具补正值(2)位置度综合量规2件/天位置度超差1.检查定位夹紧状况2.更换性能稳定的机床工装、量具名称工装寿命或量具检定周期(3)垂直度综合量规2件/天处置度超差1.检查定位销的定位状况2.更换精度高的机通用工装床专用工装量具标记处数更改文件号签字日期编制|审核会签1批准生效日期机械加工作业指导书产品型号GDC162零（部）件代号GDC162-01-02产