化工原理筛板塔精馏实验报告

1、筛板塔精馏一.实验目的1. 了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方 法。2. 学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方 法。3. 学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔 分离效率的影响。二.基本原理1.全塔效率ET全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值:NT完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜;NP完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置NP= 102.图解法求理论塔板数NT以回流比 R 写成的精馏段操作线方程如下：? 1y =?+?+1?+？+？yn+1-精馏段第 n+1 块塔板上升

2、的蒸汽组成，摩尔分数;Xn-精馏段第 n 块塔板下流的液体组成，摩尔分数；XD塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数;?=?-1?R泡点回流下的回流比。提馏段操作线方程如下：?+1=?-?-? ?-?ym+i-提馏段第 m+1 块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数；xm-提馏段第 m 块塔板下流的液体组成，摩尔分数；x叶塔底釜液的液体组成，摩尔分数；L-提馏段内下流的液体量，kmol/s ;W/-釜液流量，kmol/s。加料线(q 线)方程可表示为：?=?- ?-1 ?-1其中，?=1+q-进料热状况参数；rF-进料液组成下的汽化潜热，ts进料液的泡点温度，C；tF进料液温度，C；CpF进料液在平均温度(t

3、s ? tF )/2下的比热容，kJ/ (kmolC)；XF进料液组成，摩尔分数。(1)全回流操作?(?-?)?kJ/kmol ；在精馏全回流操作时，操作线在 y-x 图上为对角线，如图 1 所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。图 1 全回流时理论塔板数确定2）部分回流操作部分回流操作时，如图 2，图解法的主要步骤为：A. 根据物系和操作压力画出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线；B. 在对角线上定出 a 点（xD，xD）、f 点（xF，xF）和 b 点（xW, xW）;C. 在 y 轴上定出 yC= xD/（R+1）的点 c,连接 a、c 作出精馏段操作线

4、；D. 由进料热状况求出 q,过点 f 作出斜率为 q/ （q-1 ）的 q 线交精馏段操作 线于点 d,连接点 d、b 作出提馏段操作线；E. 从点 a 开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d 时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯,直至梯级跨过点 b 为止；G.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点 d 的 那块板就是加料板,其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。图 2 部分回流时理论板数的确定本实验料液为乙醇水溶液,釜内液体由电加热器产生蒸汽逐板上升,经 与各板上的液体传质后,进入盘管式换热器壳程,冷凝成液体后再从集液器 流出,一部分作为回流液从塔顶流入

5、塔内,另一部分作为产品馏出,进入产 品贮罐；残液经釜液转子流量计流入釜液贮罐。三实验步骤实验主要操作步骤如下：1 全回流(1) 在贮罐中配制浓度 21%体积百分比)的料液，以泵混合均匀。打开进料 管路上的阀门，由进料泵将料液打入塔釜，观察塔釜液位计高度，进料至釜 容积的2/3 处。(2) 关闭塔身进料管路上的阀门，启动电加热管电源，逐步增加加热电压， 使塔釜温度缓慢上升。(3) 打开塔顶冷凝器的冷却水，调节合适冷凝量，并关闭塔顶出料管路， 使整塔处于全回流状态。(4)当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后，分别取适量塔顶液(浓度X)和塔釜液(浓度 Xw),待其冷却至室温后，以密度计测量其体积百分比

6、。2.部分回流(1) 在储料罐中配制一定浓度为 21%勺乙醇水溶液。(2) 待塔全回流操作稳定时，打开进料阀，调节进料量至适当的流量。(3)控制塔顶回流和出料两转子流量计，调节回流比R 为 3。(4) 打开塔釜残液流量计，调节至适当流量。(5)当塔顶、塔内温度读数以及流量都稳定后，即如全回流第4 步取样测定体积百分比。四.实验结果1.实验记录数据如表 1:表 1 实验数据全回流部分回流塔顶温度/C塔底温度/c进料液温度/c3434入口进料流量/(m3/h)入口进料液浓度/%21XF=21XF=塔顶出口流量/(m3/h)1塔顶回流流量/(m3/h)3塔顶产物质量浓度/%95XD=XD=1312塔

7、底产物质量浓度/%XW=XV=2.全回流操作全回流图见图 3图 3 全回流示意图图中阶梯数为 12,即全回流理论塔板数NT=12-仁 11。而实际塔板数NP=16。故全塔效率EO=NTX100%=68.75%Np3.部分回流回流比 R=3 时，部分回流图见图 4图 4 部分回流图图中阶梯数为 13,即部分回流理论塔板数 2=13-仁 12。而实际塔板数NP=16。故全塔效率EO=NTX100%=75%Np五.分析讨论1.由上面全回流图和部分回流图可以看出，实验测得的塔板效率偏低(通过和其它组同学实验对比),原因可能是直接把体积分数当做质量分数计 算引进的误差；还有取出的馏分未充分冷却便测量体积分数；密度计测量