2013年一级建造师机电管理实务课件

1、一级建造师执业资格考试辅导一级建造师执业资格考试辅导机电工程管理与实务机电工程管理与实务张凤众张凤众1 1删除了有争议的、脱离实际的、删除了有争议的、脱离实际的、纯理论的知识点。如：旧版第一章机纯理论的知识点。如：旧版第一章机械学、流体力学、电工学、热工学、械学、流体力学、电工学、热工学、自动控制等。自动控制等。2 2对过时的机电工程有关的法律、对过时的机电工程有关的法律、法规及规范、规程进行了更新。如：法规及规范、规程进行了更新。如：特种设备安全监察条例、中华特种设备安全监察条例、中华人民共和国消防法、建设工程工人民共和国消防法、建设工程工程量清单计价规范、机械设备安程量清单计价规范、机械设

2、备安装工程施工及验收通用规范等装工程施工及验收通用规范等。3. 为使机电工程注册建造师更好掌握注册执业管理规定及相关要求的知识，在第三章“机电工程项目施工相关法规与标准”的第三节“一级建造师（机电工程）注册执业管理规定及相关要求”中增加了3条内容：注册执业工程规模标准、注册执业工程范围、施工管理签章文件目录。4. 为了提高建造师实际从事施工现场管理、组织、技术能力的要求，第二章机电工程项目施工管理，作了修改和补充，知识点更加准确，同时增加了案例，重点是丰富案例分析内容，增加机电工程项目管理。5. 旧大纲共3章、4节、51目、181条。新大纲共 3章、7节、42目、163条。其中掌握126条，熟

3、悉23条，了解14条。分布章节如下：（1）第一章“机电工程技术”共四节、20目、65条，掌握35条，熟悉17条，了解13条。其中：第一节“机电工程项目常用材料及工程设备”共2目、7条，掌握4条，熟悉3条；第二节“机电工程项目专业技术”共3目、11条，掌握5条，熟悉3条，了解3条；第三节“工业机电工程项目安装技术”共9目、32条，掌握20条，熟悉6条，了解6条；第四节“建筑机电工程项目安装技术”共6目15条，掌握6条，熟悉5条，了解4条。2H310000 机电工程技术机电工程技术 命题结构命题结构 选择题选择题40分分: 一、单项选择题：一、单项选择题：20题，每题题，每题1分。每题的备分。每题

4、的备 选项中，只有选项中，只有1个最符合题意。个最符合题意。 二、多项选择题：二、多项选择题：10题，每题题，每题2分。每题的备分。每题的备 选项中，有选项中，有2个或个或2个以上符合题意。至个以上符合题意。至 少有少有1个错项。即个错项。即24个备选答案符合题个备选答案符合题 意；错选，本题不得分；少选，所选的意；错选，本题不得分；少选，所选的 每个选项得每个选项得0.5分。分。 知识结构特点知识结构特点: 涉及专业多，十几个专业平行并列；涉及专业多，十几个专业平行并列； 知识相关度差，相互间呈各自独立体系知识相关度差，相互间呈各自独立体系 ； 知识点较多，出题点分散；知识点较多，出题点分散

5、； 对各个专业知识掌握要求较浅，广种薄对各个专业知识掌握要求较浅，广种薄收；收；1. 1 机电工程项目常用材料1011 掌握机电工程材料的类型及应用一、黑色金属材料的类型及应用 1、 碳素结构钢：按屈服强度四个等级 2、低合金结构钢：八个等级3、 特殊性能低合金结构钢：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢 4、钢材的类型及应用： 型钢：园、方、H、工等 板材：中、厚板，冷、热轧等 管材：普通无缝、焊接管等 钢制品：焊材、管件、阀门等二、有色金属：重金属 、轻金属 是指铁金属以外的其他金属及合金统称为有色金属材料。 1、铜及铜合金的主要特性 工业纯铜密度为8.96

6、g/cm3 具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能 纯铜强度不高，硬度较低，塑性好2、锌及锌合金的主要特性纯锌具有一定的强度和较好的耐蚀性。3、镍及镍合金的主要特性纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。4、铝及铝合金的主要特性、铝及铝合金的主要特性 工业纯铝密度小，具有良好的导电性和导热性，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，5、镁及镁合金的主要特性、镁及镁合金的主要特性 纯镁强度不高，室温塑性低，耐蚀性差 易氧化，6、钛及钛合金的主要特性、钛及钛合金的主要特性 纯钛的强度低，但比纯镁强度高，塑性及低温韧性好耐腐蚀性好三、电工线材的种类及使用范围三、电工线材的种类及使用范围

7、（1）电线：铝芯： BLX BLV 铜芯： BX 橡皮绝缘 BV 其它： RV BVV塑料护套 （2）电缆：一般： VV VLV 铠装： VV22 VLV22 重铠装： VV32 等 其它： 高压电缆 YJV 控制电缆 KVV 1013、机电工程常用非金属材料 一、硅酸盐材料 水泥；玻璃棉；砌筑材料；陶瓷 二、高分子材料 塑料：热塑性塑料；热固性塑料 聚乙烯塑料管、涂塑钢管 ABS工程塑料管、聚丙烯塑料管 硬聚氯乙烯排水管 橡胶 纤维 油漆及涂料 三、胶黏剂 四、非金属风管材料高分子材料：是由相对分子质量很大的大分子组成的 材料。 由小分子单体经聚合反应生成大分子链而得到高分 子材料，通过加工

8、制成各种高分子材料制品。高分子材料特性： 质轻、透明，具有柔软、高弹的特性； 多数高分子材料摩擦系数小，易滑动， 能吸收振动和声音能量；是电绝缘体、难导热体， 热膨胀较大，耐热温度低，低温脆性； 耐水，大多数能耐酸、碱、盐等； 具有蠕变、应力松弛现象的黏弹特性； 使用过程中会出现“老化”现象。 ( 二 ) 橡胶 ( 三 ) 纤维 ( 四 ) 油漆及涂料三、胶黏剂四、非金属风管 适合 不适合 酚醛复合： 低中压空调系统及潮湿环境 高压、洁净空调、酸碱环境聚氨酯复合：低中压洁净空调及潮湿环境 酸碱环境、防排烟玻璃纤维： 低中压洁净空调 洁净空调、酸碱环境、防排烟硬聚氯乙烯：酸碱环境、防排烟1020

9、常用工程设备 1021 分类和性能 一、泵： 离心泵、立式轴流泵、机动往复泵 二、风机： 通风机、鼓风机、压气机 三、压缩机：容积型、速度型 四、连续输送设备： 带式输送机、板式输送机、 刮板式输送机、提升机、架空索道 五、金属切削机床 六、锻压设备 七、铸造设备1022电气设备分类和性能一、电动机：直流、交流同步、交流异步二、变压器：干式、油浸式三、高压成套装置四、低压电气五、测量仪表1023 静置设备分类和性能分类：1、反应设备 2、工业炉 3、金属储罐 4、气柜 5、氧舱 6、金属结构2000机电工程项目专业技术2010 测量技术2011 熟悉工程测量的方法厂房设备基础施工测量内容： 设

10、备基础施工测量内容有设备基础定位，基础上设备地脚螺栓预留孔、锚板孔、预定位等。设备基础施工测量方法： 首先设置大型设备内控制网。然后进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。对基础开挖与基础底层放线，设备基础上层放线。设备安装基准线和标高基准点的测设： 安装基准线安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设。根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。定出两个基准中心点就构成一条基准线了。设备安装平面基准线最少不少于纵、横两条。 安装标高基准点安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。一般有两种：一种是简

11、单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点。另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。2012 掌握工程测量的要求平面控制网测量方法有： 三角测量法、三边测量法、导线测量法测量等级： 三角测量等级划分依次为二、三、四等。 三边测量等级划分依次为一、二级小三角、小三边。 导线测量等级划分依次为三、四等和一、二、三级。工程测量内容组成： 控制网测量、施工过程控制测量相互关系：控制网测量是工程施工的先导，施工过程 控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的 目标都是为了保证工程质量。控制网测量应包括： 平面控制网的测量和高程控制网的测量。高程控制网的测量方法： 高程测量的方法有：水准测

12、量、电磁波测 距三角高程测量。常用水准测量法。高程控制测量等级划分： 依次为二、三、四、五等。影响工程测量精度的因素有： 测角投点判断精度；前视点、后视点设备投点精度；100m视线长中测量角精度；测站和后视两点精度；尺的比尺精度；用鉴定钢尺到现场量尺精度；电脑型测量仪器的软件、硬件及处理器设置的档次等。水准测量法的主要技术要：（1）各等级的水准点，应埋设水准标石。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为13km，工厂区宜小于1km。（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行。（3）两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，

13、其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。2013 了解工程测量常用仪器的应用常用仪器的主要使用功能：常用仪器的主要使用功能： 光学经纬仪的主要功能是测量纵、横轴线以及垂直度的控制测量等。在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。 激光准直仪的主要功能是除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的测量控制。光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。全站仪主要应用于建筑

14、工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。1H412020 起重技术1H412021 掌握起重机械的使用起重机械形式： 按起重量大小可分为： （1）轻小起重机具；轻小起重机具包括：千斤顶、 滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨。 （2）起重机 按形式可分为： 1）桥架式（桥式起重机、门式起重机）； 2）缆索式； 3）臂架式（自行式、塔式、桅杆式起重机等） 机电安装工程常用的起重机有： 流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机三种。（1）流动式起重机式起重机 特点：起重量大，机动性好，适用范围广，但对道路、场 地要求高，台班费高和幅度利用率低 适用范围：适用于

15、单件大、中型设备、构件的吊装。（2）塔式起重机塔式起重机 特点：吊装速度快，幅度利用率高，台班费低。但起重量 一般不大，并需要安装和拆卸。 适用范围：适于在数量多，而每一单件重量较小的吊装。（3）桅杆式起重机桅杆式起重机 特点：属于非标准起重机，结构简单，起重量大，对场地 要求不高，使用成本低，但效率不高，每次使用须 重新进行设计。 适用范围：适用于特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。载荷的种类：动载荷；不均衡载荷；计算载荷；风载荷。流动式起重机种类：（1）汽车式起重机； （2）履带式起重机； （3）轮胎式起重机。流动式起重机特性曲线的选择步骤：（1）根据现场具体情况等确定起重机的站车位置；（

16、2）根据被吊装设备的就位高度等和站车位置，由起重机的 特性曲线，确定其臂长；（3）根据的幅度、臂长，确定起重机能够吊装的载荷；（4）如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重 量，则起重机选择合格，否则重选。1H412022 吊具的选用原则常用主要吊具：钢丝绳、滑轮组、卷扬机等。钢丝绳：由高碳钢丝捻绕而成 安全系数：3.5-12选择滑轮组：常用的是H系列滑轮组，卷扬机：基本参数：（1）额定牵引拉力，从l32t有8种额定牵引拉力规格；（2）工作速度，即卷筒卷入钢丝绳的速度；（3）容绳量，即卷扬机的卷筒能卷入的钢丝绳长度。1H412023 吊装方案常用方法：塔式起吊 汽车吊起吊 桅杆系统起吊

17、 液压提升法吊装方法选择原则：安全可靠、经济可行吊装方法基本选择步骤：（1）技术可行性论证。（2）安全性分析。找出不安全的因素和解决办法。（3）进度分析。不影响整个工程的进度。（4）成本分析。以较低的成本获取利润。（5）根据具体情况做综合选择。 吊装方案编制的主要依据： 有关规程、规范；施工总组织设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。吊装方案的主要内容：（1）工程概况；（2）方案选择；（3）工艺分析与工艺布置；（4）吊装施工平面布置图；（5）施工步骤与工艺岗位分工；（6）工艺计算，结合现场制定安全技术措施；（7）进度计划；（8）资源计划

18、，包括人力、机具、材料等。1H412024 起重吊装作业的稳定性稳定性内容：起重机械稳定性 吊装系统稳定性 设备构件稳定性起重机械失稳原因：超载、支腿不稳定、 吊臂偏心大、机械故障吊装系统失稳原因：吊装不同步、负荷分配不均 缆风绳、地锚失稳桅杆式起重机的稳定性校核桅杆式起重机的稳定性校核缆风绳的拉力分为：初拉力、工作拉力（1）初拉力是桅杆在没有工作时预先拉紧的力。（2）工作拉力是起重机工作时，缆风绳所承担的载荷。直立桅杆的长度选择应考虑的因素：（1）工艺要求，被吊装设备或构件被吊起的最大高度；（2）被吊装设备或构件的高度；（3）吊索拴接方法及高度；（4）滑轮组的最短极限距离；（5）工艺要求的腾

19、空距离；（6）安全距离和基础高度。选择截面的基本步骤：（1）受力分析与计算，计算出桅杆的内力，并画出内力图；（2）按经验初选截面；（3）计算初选截面的截面特性和长细比；（4）查表查出稳定折减系数；（5）进行校核；如不满足要求，重复上述过程。目前常用的地锚类型： 全埋式、半埋式、活动式和利用建筑物。全埋式地锚是将钢丝绳拴接在坑底横梁上，并从坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。活动式地锚是在一钢质托排上压放块状重物如组成，钢丝绳拴接于托排上。利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础等，但在利用前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。1H412030 焊接技术1H412031 焊接方法与工艺评定常

20、用的焊接方法分类按族系法分类： 熔化焊接、固相焊接、钎焊按熔化焊所用能源种类分为： 电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊电弧焊：电弧焊： 以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源的焊接方法电弧焊包括有：电弧焊包括有：焊条电弧焊：焊条电弧焊：是以外部涂有涂料的焊条作为电极及填充金属，电弧是在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧。埋弧焊：埋弧焊：是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。电弧将焊丝端部熔化，形成焊缝。钨极气体保护焊：钨极气体保护焊：属于不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。等离子弧焊：等离子弧焊：属于不熔化极电弧焊，利用电极和工件之间的压缩电弧（转移电弧）实现焊接的。产生

21、等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气。熔化极气体保护电弧焊：熔化极气体保护电弧焊：是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源进行焊接的。焊接工艺评定焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是在正式焊接以前，对拟定的焊接工艺进行的验证性试验。若指标符合技术要求，可编制焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。焊接工艺评定是解决焊接工艺是否可行的问题，是编制合理焊接工艺卡的依据，是焊接质量保证的有效措施，是设备焊前准备中的重要环节。 焊接工艺评定用于验证焊接工艺方案的正确性，焊接工艺评定报告并不直接指导生产，只是焊接工艺细则卡等的支持文件。2

22、032 焊接材料与设备的选用焊条分类 按药皮成分可分为： 不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型等十大类。 按焊渣性质可分为： 酸性焊条、碱性焊条两大类。 焊条电弧焊电源的选择原则： 焊条电弧焊要求电源具有陡降的外特性、适当的空载电压、短路电流良好的动特性和合适的电流调节范围。埋弧焊的特点：（1）生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。（2）由于是依靠颗粒状焊剂堆积而形成保护条件的，因而 主要适用于平位置焊接。（3）埋弧焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧 化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。（4）适用于长缝的焊接。由于机动

23、灵活性差，焊接设备也 比手弧焊复杂些，短焊缝显不出生产效率高的特点。（5）适合焊接薄板。钨极氩弧焊的特点：（1）能保护金属熔池不被氧化，焊缝致密、机械性能好；（2）明弧焊，观察方便，操作容易；（3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观；（4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小；（5）容易实现机械化和自动化。CO2气保焊的优点和缺点各是什么？优点：（1）产效率高； （2）成本低； （3）焊接应力变形小； （4）焊接质量高； （5）操作简便。缺点：（1）飞溅较大； （2）弧光辐射强； （3）很难用交流电源焊接，设备复杂； （4）不能在有风地方焊，不能焊易氧化的有色金属。熔化极氩弧焊的特点 熔化极

24、氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，所以它的焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高35倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和对稀有金属中厚板的焊接。等离子弧焊的特点（1）温度高，能量集中；（2）具有较大冲击力；（3）比一般电弧稳定；（4）各项有关参数调节范围广。按焊条用途可分为： 结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。按特殊性能分为： 超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。按

25、焊接材料的力学性能和化学成分，焊条的选用原则是什么？（1）普通结构钢，要求与母材等强，选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。（2）合金结构钢，要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。（3）在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，可选用比母材低一强度级别的焊条。（4）当母材中C、S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹的情况下，选用抗裂性能好的低氢型焊条。按焊接的使用性能和工作条件，焊条的选用原则是什么？（1）对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除强度要求外，焊缝还具有较高的韧性和塑性，选塑性和韧性高的低氢型焊条。（2）对接触腐蚀介质的焊件，根据介质特征，选用相应的不锈钢焊条，或其

26、他耐腐蚀焊条。（3）对在高温或低温条件下工作的焊件，选用相应的耐热钢或低温钢焊条。 按焊件的结构特点和受力状态，焊条的选用原则是什么？（1）对结构复杂、刚性大及厚大焊件，应选用抗裂性好的低氢焊条。（2）对焊接部位难清理的焊件，选氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。（3）对受条件限制不能翻转的焊件，应选全位置焊接的焊条。按施工条件及设备，焊条的选用原则是什么？（1）在没有直流电源，而焊缝又要使用低氢焊条的场合，应选用交、直流两用型低氢焊条。（2）在狭小空间或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。焊丝分为哪两种？ 实心焊丝和药芯焊丝两种。保护气体的主要作用是什么？主要有哪几种？

27、保护气体的主要作用是防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。主要有：（1）惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，可以 用来焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低 碳钢和低合金钢。（2）惰性气体与氧化性气体的混合气体，如 Ar+CO2、 Ar+CO2 +O2等。（3）CO2气体。惰性气体与氧化性气体的混合气体在焊接中的主要作用是什么？ （1）提高熔滴过渡的稳定性。 （2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。 （3）改善焊缝熔深形状和外观成形。 （4）增大电弧的热功率。 （5）控制焊缝冶金质量。 （6）降低焊接成本。1H412033 熟悉焊接检验方法焊前对原材料进行的检查内容： 对母材、焊

28、条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。焊前对焊接结构设计及施焊技术文件的检查内容： 焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求是否表达齐全，新材料、新方法是否均进行焊接工艺评定试验。焊接前对焊接设备质量检查的内容： 焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。焊接前对工件装配质量检查的内容： 对装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。焊接前进行的焊工资格检查内容： 焊工资格是否在有效期内，考试项目是否

29、与实际焊接相适应。焊接前焊接环境及准备工作的检查内容： 是否考虑焊接环境温度、湿度、风雨的袭击和是否 采取防护措施。焊接中检验内容： （1）焊接中是否执行了焊接工艺要求。 （2）焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣缺陷。焊后外观检验内容： （1）用放大镜观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、 裂纹等表面缺陷。 （2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 （3）检验焊件是否变形。焊后致密性试验方法（1）液体盛装试漏：直接盛装液体，检验焊缝致密性。（2）气密性试验：压缩空气通入容器或管道内，外部焊 缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。（3）氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上浸过酚 酞-酒精溶液的

30、试纸，有渗漏试纸呈红色。（4）煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，一侧浸煤 油，如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。（5）氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。焊后强度试验方法 液压强度试验：常用水进行容器的液压强度试验，耐 压试验压力为设计压力的1.25倍。 气压强度试验：用气体为介质进行强度试验，试验压 力为设计压力的1.151.20倍。常用焊缝无损检测方法（1）射线探伤（X、）方法（RT）；（2）超声波探伤（UT）；（3）磁性探伤（MT）；（4）渗透探伤（PT）。1H412034 了解焊接应力与焊接变形接应力与变形产生机理是什么？ 焊接热输入引起材料不均匀局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗

31、邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制，产生不均匀的压缩塑性变形。在冷却过程中，已发生压缩塑性变形的这部分材料又受到周围材料的制约，不能自由收缩，在不同程度上又被拉伸而卸载，与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。而焊后，在室温条件下，残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。焊接残余应力的危害：（1）影响构件承受静载能力。（2）影响结构脆性断裂。（3）影响结构的疲劳强度。（4）影响结构的刚度和稳定性。（5）易产生应力腐蚀开裂。（6）影响构件精度和尺寸的稳定性。降低焊接应力的措施：

32、（1）设计措施 1）减少焊缝的数量和尺寸，降低焊接应力。 2）防止焊缝过于集中，避免焊接应力峰值叠加。 3）要求较高的容器接管口，将插入式改为翻边式。（2）工艺措施 1）用小的焊接线能量，减小焊缝热塑变降低应力。 2）合理安排，使焊缝自由收缩，降低残余应力。 3）层间进行锤击，使焊缝延展，降低焊接应力。 4）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。 5）采用整体预热。 6）进行消氢处理，减小氢致集中应力。焊接变形的危害 1）降低装配质量； 2）影响外观质量，降低承载力； 3）增加矫正工序，提高制造成本。预防焊接变形的措施 1）进行合理的焊接结构设计 2）采取合理的装配工艺措施 3）采取合理的焊接工艺

33、措施1H413000 机电工程安装技术机电工程安装技术3010 机械设备安装技术 3011 掌握设备基础的种类设备基础按基础的结构形式不同分为： 大块式基础、墙式基础、框架式基础、 构架式基础。设备基础按组成材料类型： （1）素混凝土基础； （2）钢筋混凝土基础； （3）砂垫层基础。3012 设备基础验收对设备基础的位置、几何尺寸的测量检查的主要检查项目有：基础的坐标位置； 不同平面的标高；平面外形尺寸； 凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；平面的水平度： 预埋地脚螺栓的标高和中心距； 基础的铅垂度； 预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹

34、锚板的水平度垫铁的作用：垫铁的作用： 在安装机器及设备之前，应在基础上放置垫铁，增加机器及设备在基础上的稳定性，以减少设备的振动。对垫铁有以下要求：对垫铁有以下要求：（1）垫铁与基础之间的接触良好。每组应尽量减少垫铁的块数，不宜超过五块，并少用薄垫铁；将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（2）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙。（3）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。 （4）设备采用无垫铁施工时，其支撑调整螺丝用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。（5）采用减振垫铁调平时，基础

35、或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减振垫铁调整量的3050，放置减振垫铁的部位应平整。基础灌浆的验收要求： 灌浆材料选择细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。设备基础的预压试验的作用及要求： 对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。观测应定时并应有详细记录，观测时间应到基础基本稳定为止。3013 掌握机械设备安装的施工程序机械设备安装的一般施工程序

36、： 起重运搬开箱与清点基础放线（设备定位）设备基础检验设备就位精度检测与调整设备固定拆卸、清洗与装配润滑与设备加油调整与试运转工程验收。 3014 掌握机械设备安装的方法机械设备分类： 按功能可以分为通用机械设备、大型联动生产设备、非标 准设备等； 按组合程度可以分为单体设备和生产线。设备安装分为： 整体机械设备安装和解体式设备安装两大类。质量控制要点： 整体安装：对于体积和重量不大的设备，将其整体运输到安装施工现场。直接将其安装到设计指定的位置。 解体安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成零、部件进行运输。在施工现场进行装配和安装，称为

37、解体安装。2023 机械设备与基础的连接方式设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接地脚螺栓可分为： （1）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。（2）活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。（3）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。（4）粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。敷设垫铁的要求：（1）在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁接触良好。（2）每组应尽量减少垫铁的块数，应定位焊焊牢。（

38、3）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁。（4）承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。（5）每一组垫铁应放置整齐平稳，每组垫铁均应压。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘。（7）安装在金属结构上的设备调平后，定位焊焊牢。（8）设备用调整垫铁调平时，应涂润滑脂；调平后，应还有调整余量；用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。（9）设备用调整螺钉调平时，不作永久支撑将调整螺栓松开；调整螺钉支撑板的厚度应大于螺栓直径；作为永久性支撑的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径。对设备灌浆有哪些要求？ 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土或其他灌浆料，其强度应比基础或地坪的强

39、度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。3015 掌握机械设备安装的精度控制影响设备安装精度的因素有：（1）基础的施工质量（精度）；（2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）：（3）设备测量基准的选择。（4）散装设备的装配精度。（5）测量装置

40、的精度与被测量装置的精度要求适应。（6）设备内应力的影响。（7）温度的变化对设备基础和设备本身的影响。（8）操作者的技术水平及操作产生的误差。如何控制好安装精度？（1）尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。（2）应根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合 理的装配和调整方法。（3）选择合理的检测方法，包括检测仪和测量方法，其 精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。（4）必要时选用修配法。（5）合理确定偏差及其方向。机械设备装配的一般要求：（1）熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫装配现场，准备好装配的场地和所用的工器具、材料和设备。（2）对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并做好检

41、查记录。（3）清洗零部件并涂上润滑剂，在设备装配配合表面必须洁净并涂上润滑剂（有特殊要求的除外），以防配合表面生锈，便于拆卸。（4）组合件的装配应从小而大，从简单到复杂。（5）部件的装配由组件装配成部件。（6）总装配即由部件进行总装配。（7）试运转和检查调整，即试运转时应进行必要的调整。 1设备基础定位放线可依据( )图和有关建筑物的轴线、边沿线及标高线，划定安装基准线。 A设备布置 B工艺流程 C设备装配 D土建施工 2 机械设备装配中，多只螺栓、螺钉连接同一装配件紧固时，各螺栓、螺钉应( ) 地拧紧。 A、交叉 B、对称 C、直线 D、平行 E、均匀3 设备安装精度是指在安装工程中为保证整

42、套装置正确联动所需的各独立设备之间的( )。 A、制造精度 B、运行精度 C、位置精度 D、测量精度1（ ）结构允许产生沉降。 A素混凝土基础 B钢筋混凝土基础 C垫层基础 D箱基础2地脚螺栓一般可分为( )。 A长地螺栓 B短地螺栓 C中地螺栓 D胀锚地脚螺栓 E粘接地脚螺栓3适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础的是( )。 A箱型基础 B素混凝土基础 C钢筋混凝土基础 D联合基础3020 电气工程安装技术3021 掌握成套配电装置的安装要求高、低压成套配电装置的安装程序：（1）成套配电装置运抵现场后检查和验收。（2）基础型钢的制作与安装。（3）成套配电装置柜体安装。（4）检查调试。柜、屏

43、、箱、盘安装的允许偏差 垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。成套柜的安装应检查哪些项目？（1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。（2）动触头与静触头的中芯线应一致，触头接触紧密。（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。（4）柜内照明齐全。3022 熟悉输配电线路架设方法架空线路施工工序： 勘测定位、基础施工、电杆组装、立杆、拉线施工、放线施工、导线连接及固定导线。导线连接时应符合哪些要求？（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。（2）不同材料、不

44、同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接，不得进行绞接。（3）接头处的机械强度，不应低于原导线自身强度的90，接头处的电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。工程验收合格后投入运行前应进行哪些作业？ 应进行线路绝缘测定，线路相位测定，最后冲击合闸三次，确保无问题后才能投入运行。3023 电气工程防雷、接地装置的安装要求防雷装置主要是避雷器： 阀式避雷器 排气式避雷器 避雷器安装要求 避雷器试验 避雷线和接地装置接地极： 1、金属接地极 2、非金属接地极 3、离子接地极 4、降阻剂接地装置安装施工内容： 接地装置包括接地极和接地线两部分 接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。 接地极

45、的安装包括：（1）金属接地极的安装； （2）接地模块的安装； （3）离子接地系统的安装； （4）降阻剂的安装。 接地线：可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。电气设备与接地支线的连接方式： 一般采用焊接和螺纹连接两种。不需要移动的设备（如金属构架）或电气设备装在金属构架上而有可靠的金属接触时，接地支线可直接焊接在金属构架上。需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。避雷器安装要求：（1）避雷器安装前应检查避雷器有无在运输中造成瓷套破损。（2）瓷套与法兰连接处是否紧密、牢固。（3）法兰接触面是否清洁，无氧化物和其他杂物。（4）铭牌与额定电压等级是否与设计要求一致。（5）产品出厂合格证、出厂试验报

46、告、说明书等技术资料是 否齐全。（6）对于高电压等级的避雷器（座式）应由技术员现场考察， 如安装地点是否具备安装条件、中心线及高度是否符合 要求、底座是否平稳和垂直、预留孔是否合适、预埋螺 栓是否恰当等。3024 掌握变压器的安装程序变压器的安装程序： 变压器的二次搬运、吊装、就位；变压器的吊芯检查和干燥；变压器的试验。 变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘子。变压器的吊芯检查： 变压器容量为560kVA以上（不包括560kVA）的变压器均应吊芯检

47、查。变压器的试验内容： 包括极性和组别测量；绕组连同套管一起的直流电阻测量；变压器变比测量；绕组连同套管一起的绝缘电阻测量；绝缘油的试验；交流耐压试验。 3025 掌握旋转电机的安装程序一、电机的质检：（一）异步电动机的质检：开箱检查和电动机外观检查、抽芯检查、电动机抽转子检查。（二）电动机外观检查：安装前保管期为一年以下。（三）抽芯检查：若发现有下列情况之一，作抽芯检查。 （1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限。 （2）若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。 （3）经外观检查或电气试验，质量可疑时。 （4）开启式电动机经端部检查可疑时。 （5）试运转时有异常情况。二、电动机干燥、安装：（一

48、）电动机干燥：铁芯和绕组的最高烘干温度应控制在7080。（二）电动机安装： 一般采用混凝土浇筑，电动机重量超过1吨以上，用钢筋混凝土。三、附属装置安装电动机保护元件：（1）采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.11.25倍选择。（2）采用熔丝时，熔丝一般按电动机额定电流的1.52.5倍来选择。启动方式：为了减少启动电流3030 管道工程安装技术3031 工业管道安装程序 管道系统组成部分： 管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表装置及其他附件构成，应逐个进行壳体压力试验和密封试验的阀门：（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。（2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1M

49、Pa 且设计温度低于29或高于186非可燃流体、 无毒流体管道的阀门。（3）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为29 186的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应 从每批中抽查10，且不得少于1个。 管道安装工程一般施工程序 图3032管道安装技术要求热力管道的安装要求： 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室外管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。补偿器的最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。高压管道的安装要求： 高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高

50、度的严密性，防止管道泄漏。 高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。3033 管道吹洗与试压管道吹洗与试压吹洗：压力试验合格后，应进行吹扫或清洗一般规定： 顺序：主管、支管、疏排管 应设禁区管道系统的试验分类： 按试压的目的不同可分为检查管道承压能力的强度试验和检查管道密封性能的严密性试验； 按试验时所采用的介质不同可分为用液体作介质的液压试验、用气体作介质的气压试验以及真空试验和渗透试验。液压试验的注意点： 应用清洁水作介质，氧气管道试压的用水不应有油脂存在；在气温低于5时，应采取特殊防冻措施或用50左右的热水进行试验。气压试验的介质选用： 根据管道

51、输送介质的要求，可选用空气或惰性气体作介质进行气压试验。进行真空度试验注意： 真空系统在压力试验合格后，联动试运转前，也应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，以增压率不大于5为合格。 管道安装工程一般施工程序 p80图1H412034 长输管道安装长输管道安装的程序：（1）线路交桩；（2）现场用地准备：包括测量放线、施工作业带的开拓；（3）布管及清理管口；（4）管段组装焊接及质量检查；（5）管线补口补伤；（6）管道通球扫线试压；（7）地貌恢复。1H413040 静置设备安装技术1H413041 塔器设备的安装塔器大多数是非标准设备一、工艺特点： 到货状态：二、安装技术：安装原则 整体安装

52、分段安装 分片安装三、焊接试板：采用相同材料、相同条件、相同工艺3042 金属储罐安装金属储罐安装金属储罐安装方法：（1）正装法：正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，直至顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等最后组焊完成。包括：水浮正装法，架设正装法。（2）倒装法：倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板，采用充气或机械提（顶）升等方法提升储罐主体。包括：中心柱倒装法、边柱倒装法（有液压顶升、电动倒链提升等）、气吹倒装法和水浮倒装法。立式圆筒形焊接储液罐（金属储罐）组对安装的常用施工方法：（1）架设正装法：每组对一圈壁板，

53、作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。（2）水浮正装法：在第一、第二圈罐壁板施工完毕，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，向罐内充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，。（3）边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提升机构的边柱提（顶）升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。（4）气吹倒装法：将罐体所有的缝隙用胶皮密封，把空气不断送入罐内，当罐体上升到所需高度时，控制进风量，即可保持一定高度，以达到组对的目的。3043球形储罐组装构造形式：球罐支座以赤道正切柱式最普遍 橘瓣式、足球式、混合式组装技术：分片法：大型球罐 环带法 热处理：

54、球罐焊接后整体热处理 热处理工艺：升降温要求 测温点要求1H413050 动力设备安装技术3051 汽轮发电机安装技术 一、汽轮发电机系统设备 汽轮机：类型类型 组成 发电机：类型类型 组成 二、汽轮机主要设备的安装 安装程序；安装技术要求 三、发电机设备的安装技术要点 安装程序；定子安装要求；转子安装要求单级汽轮机原理图单级汽轮机原理图1主轴；2轮辐；3动叶；4喷嘴；5汽缸；6乏汽口3052 锅炉设备安装技术 一、锅炉设备分类组成： 分类：大中小、压力、循环方式、用途 组成：本体：炉膛、燃烧器、组成：本体：炉膛、燃烧器、水冷壁等 辅助：引风设备、给煤制粉设备等 二、电站锅炉主要设备的安装技术

55、要点 锅炉钢架、汽包、本体受热面 吊装工艺、方法。工业锅炉运行机制1H413060 自动化仪表工程安装技术1H413061 掌握自动化仪表安装的程序自动化仪表工程安装施工阶段应注意： 要注意配合土建工程及其他工程并遵循各自的施工规律。（1）预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合；（2）取源部件的安装； （3）仪表设备安装；（4）线槽、桥架的施工与土建工程的配合；（5）管线施工与装饰工程的配合；（6）各控制室布置与装饰工程的配合。自动化仪表工程调试的顺序： 先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调，具体调试按系统种类而定。隐蔽工程检查验收应： 自动化仪表工程施工中的线管预埋

56、、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。1H413062 掌握自动化仪表设备安装的规定自动化仪表设备安装主要包括： 取源部件的安装、仪表设备的安装、控制仪表、综合控制系统安装。取源部件的安装要求： 设备上的取源部件：应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。就地安装仪表不应选择哪些位置？ 不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和

57、有腐蚀性气体的位置；综合控制系统设备安装前应具备： （1）基础底座安装完毕； （2）地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕； （3）空调系统已投入运行； （4）供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行； （5）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。1H413063 自动化仪表线路及管路安装要求仪表管道埋地敷设时的注意点： 仪表管道埋地敷设时应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。高压钢管的弯曲半径如何确定？ 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。仪表

58、线路的保护管如何设置： 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。1H413064 了解自动化仪表的调试对仪表试验的电源和气源要求： 仪表试验的电源要电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10。60V以下的直流电源电压波动不应超过5。仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10以上。气源压力应稳定。校准仪表基本误差不宜超过被校仪表的三分之一。单台仪表的校准点如何选取： 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。回路试验应在系统投入运行前进

59、行，试验前应具备哪些条件？（1）回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；（2）组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；（3）仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；（4）回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。1H413060 防腐蚀技术 1H413061 掌握设备及管道防腐蚀的施工要求设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容： 防腐蚀分类：按腐蚀机理、按发生过程、按程度； 防腐蚀结构：复层结构、单层结构、埋地结构； 防腐蚀施工：表面处理、结构层施工、检验；设备及管道表面处理要求： 钢材表面锈蚀等级判断：分级，处理要求； 钢材表面出来质量要求1H413072

60、 设备与管道防腐蚀方法一、涂层 刷涂、滚涂、空气喷涂、高压无气喷涂；二、金属涂层 采用热喷涂方式三、电化学保护： 阴极保护法、阳极保护。四、衬里保护法： 砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工 搪瓷衬里等。1H413073 设备及管道防腐蚀材料的性能材料耐腐蚀性能（一）涂料耐腐蚀性能三类：技术指标、机械性能、耐介质指标（二）金属耐腐蚀性能 金属的热力学稳定性： 按它们的标准电位值来判断。标准电极电位较正者，其热力学稳定性较高；标准电极电位越高，热力学稳定性越差，也就容易被腐蚀。 耐蚀金属合金： 1H413080 设备及管道绝热技术1H412071 掌握设备及管道绝热的施工方法（1）捆扎法：把绝热