设备安装工程

1、6.1. 设备安装工程工艺流程1建筑给排水及采暖工程施工流程管道穿墙、楼板套管预埋一给排水管安装一给水管道试压、排水管道灌水试验一 设备安装给排水管道通水、排水管通球试验系统清洗送水检验。2建筑电气工程施工流程根底接地网安装一接地电阻测试一楼层电管预埋一屋面避雷带安装一墙体内管、盒、桥架及配电箱外壳安装管内穿线、 线槽配线、电缆敷设绝缘电阻测试 电气设备灯具、开关、插座安装电气调试。给排水工程1钢塑管安装给水管采用衬塑钢管，DNC 100螺纹连接，DN> 100法兰连接，水箱给水管 采用衬塑无缝钢管，沟槽连接。 螺纹连接截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于

2、800r/min ；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应符合以下要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑； 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准?用螺纹密封的管螺纹?GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合以下要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉纱和毛刷去除管端和螺纹内的油、 水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将 衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150;管端、管螺纹清理加工后，应进 行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用 色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密圭寸圈或

3、厌氧密圭寸胶。 然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行 管子与配件的连接。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。注：不得反向旋转。管子和配件连接后，外露的螺纹局部及所有钳痕和外表损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡 管接头。钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹 专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处 理。 沟槽连接a、沟槽

4、式管接头应符合国家现行的有关产品标准。b、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。c、现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合以下要求；连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 68mm断料，每个连接口之间 应有34mm|、可隙并用钢印编号；应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm寸，偏差不大于1mm管径大于130mm寸，偏差不大于1.5mm管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机截面呈90度。 压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。 如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟

5、槽标准深度及公差mm管径沟槽深公差< 80100150200-250300给水管的纵横偏差及垂直度要求见如下表项次项目允许偏差伽检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上1> 25用水平尺、直尺拉线和尺量检查复合管每米全长25米以上> 252立管垂直度钢管每米5米以上3> 8吊线和尺量检查复合管每米5米以上2> 8给水管水压试验:本工程试验压力不低于倍的工作压力，且不应小于，试验时在10分钟内压力 降不大于0.02MPa,然后降至工作压力，进行外观检查，应不漏不渗。2镀锌管的安装地下室潜污泵螺纹连接：镀锌管的安装按干管一-立管一-支管的顺序进行安装，先从

6、总进口处开始操作，按设计要求选材，下料,套丝要分23次套完,且有1°左右的 锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的管按编号分层排开。安 装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露23扣安装完后找正找直，复核甩口位置，方向及变径无误后，去除麻丝，加好丝 堵。阀门安装前要按比例作出水压试验。螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的 10%, 连接牢固，镀锌管和管件的镀锌层完好无损，螺纹露出局部防腐良好，接口处无外 露油麻。3PVC-U管道安装PVC-U管工艺流程：选材f支架安装f断管f粘结f卡件固定f封口堵洞f闭水试验T通水试验

7、根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管， 断口应平整并 垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15-30度的坡口，坡口厚度为管壁的1/3-1/2 ， 长度不小于3mm 管材或管件在粘结前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，当外表有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。 配管时将管材与管件承口试插一次，在其外表划出标记，管端插入承口的 深度不小于以下规定：DN50 L>25mm DN75 L>40mm DN90 L>46mm;DN110丄> 48mm;DN130,l> 51mm;DN160,l> 58mm 用油刷粘胶剂分别沿轴线均匀涂

8、抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。 找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标 记，保持接口的直度，位置正确静置 2-3分钟。 承插口连接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。 排水管道安装时，必须符合设计及施工验收标准要求，横管坡度：DN50i >0.025;DN75,i >0.015;DN110,i >0.012。横管相连接采用顺三通，或斜三通， 管道支吊架做法详 S161，固定在承重结构上。埋地管道安装好后须灌水试验合 格前方可隐蔽，排水系统还需做通球试验合格前方可验收。室内排水管道

9、安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1坐标15用水准仪水平 尺、直尺、拉线 和尺量检杳2标咼± 153水平管道纵横方向弯曲塑料管每米全长25米以上> 384立管垂直度塑料管每米3吊线和尺量检杳全长5米以上> 154排水管道灌水试验 用临时短管把所有低于各层地面的管口接至层面上，并做好密封措施；检查口，清扫口应加垫，加盖封闭。 通向室外的排出管管口用三管径的橡胶堵管管胆放进管口冲气。 向管道内灌水时，应派专人检查各易跑水部位，如发现堵盖不严或管道出 现漏水时均应停止灌水，立即进行修整。待管口堵塞封闭严密或修复的管道接口 到达强度前方可重新开始灌水。 管内灌水

10、水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置，并对管道接 口逐一进行观察，15分钟后在未发现管道和接口渗漏的情况下再次将水灌满， 再观察5分钟，水面不下降，管道及接口不渗漏为合格。 检查中假设发现水面下降那么灌水试验没有合格， 应对管道及各接口、堵口 全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验， 直至合 格。 灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。撤除灌水试验临时接的短 管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。 安装雨在室内的雨水管道安装后应做灌水试验， 灌水高度必须到每根立管 上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。5通水试验 将每个配水件

11、阀门全部关闭，所有控制总阀门全部开启。向给水系统供水， 使其压力，水质符合设计要求。使各排水系统均与室外排水系统接通，各排水点 及卫生器具污物去除。 将各立管编号，并选中一立管，试验各配水阀件至最大水量。使其处于向对应的排水点排水状态。 检查给水系统和消水栓系统能否满足设计要求的最大值。 室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，录,完毕将给水系统及卫生器具内积水排放干净。连接处有无渗漏。按上述方法依次对各立管系统进行通水试验，并做好相记应记录，完毕将给水系统及卫生器具内 积水排放干净。6.8.3 消防工程消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带

12、、接 扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合 格的产品，并经当地消防部门备案登记，且准予使用的产品。6.8.3.1 消防供水设施的安装施工一消防水泵安装消防水泵安装工艺：施工准备一根底施工T泵体安装一吸水管路安装一压水管路安装一单机调试。1. 水泵安装： 消防水泵的安装应符合现行国家标准?机械设备安装工程施工及验收通用标准? 及?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?的有关规定。1检查泵的安装根底的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。 2泵的开箱检查应符合以下要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和 部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应

13、核对泵的主要 安装尺寸并应与工程设计相符。3出厂时已装配、调整完善的局部不得拆卸。 4电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机 器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 5整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000, 横向安装水平偏差 不应大于 0.20/1000, 并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量； 解体安 装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于， 并应在水平中分面、 轴的外露局部、 底座的水平加工面上进行测量。2. 吸水管的安装1水泵吸水管路的根本要求是不漏气、不积气、不吸气。2当消防水泵和消防水池位于独立的两个根底上，且相互为刚性连接时，

14、吸 水管上应加设柔性连接管。3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够平安和及 时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。 在吸水管路的安装中， 应有沿水流方向连 续下升的坡度，一般应大于5%o。4在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。3. 水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后， 需进行单机试验， 在有条件的情况下， 应进行带负 荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行： 1检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。 2将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。 3将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。4将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查

15、水泵转动时是否有杂音。 5对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵， 以免损坏水泵的轴承。6将水泵的管网管路闸阀关闭，翻开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管 道上的压力表数值， 并对试验管道的闸阀进行调节， 用来控制管道压力， 使管道 压力到达水泵正常工作的压力值。7观察平安阀启动压力值，并对平安阀调节，使平安阀启动压力值为水泵工 作压力值的 1.1 倍。8检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。 9填写水泵单机试车单。二消防水箱安装和消防水池施工1.消防水池、消防水箱的溢流管、 泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接 相连。2. 管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，

16、 应加设防水套管； 对有振动的管 道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接， 焊接处应作防锈处理。三消防水泵接合器安装1. 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、平安阀、放空管、 控制阀的顺序进行。 止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系 统。2. 消防水泵接合器的安装应符合以下规定：1地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。2墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度 宜为，与墙面上的门、窗、孑L、洞的净距离不应小于。不宜安装在玻璃幕墙下方。 6.832消火栓系统安装一工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施

17、工准备f干管安装f支管安装f箱体稳固f附件安装片管道试压、冲洗T系统调试二干管安装消火栓系统的管道采用热镀锌钢管，DN10及其以下采用丝扣连接，DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。 在立管安装时，立管底部的支 吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还 应注意标明各种控制阀门实际的安装位置， 并在施工图中标明，以免在意外时无 法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。三支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。四箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备， 是进行灭火时的主要工具，其内部 主要有

18、消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。安装按 以下步骤进行：1根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。3箱体外外表距毛墙面应保存土建装饰厚度，使箱体外外表与装饰完的墙面 相平。4箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。五消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，要求栓口朝外。阀门中心距地面1.2m， 允许偏差20mm阀门距箱侧面140mm距箱后内外表100mm允许偏差5mm六管道的试压和冲洗1. 管道试压：系统安装完后， 应按设计要求对管网进行强度， 严密性试验，以验证其工程质量。 管网的强度、严密

19、性试验一般采用水压进行试验。1 强度试验： 本工程消防管道试验压力设计要求为。水压试验的测试点应设在系统管网的最 低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压到达试验压力后，稳压 30mi n,管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。2 严密性试验： 严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行, 试验压力为工作压力, 稳压 24h,不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门, 必须逐个做强度和严密性试验, 其试验 压力为阀门出厂规定的压力值。2. 管道冲洗 1消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2消火栓系统冲洗流量为14-25L/S，水冲洗流速应

20、不小于3m/s，不得用海水 或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。 3冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲 洗工作结束后随即复位。 不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离， 冲洗前应检查管 道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。 4对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方 法进行清理。 5冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管 子。 6冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复 工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6.8.3.4 系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构

21、、建设、设计、施工 等单位参加。验收不合格不得投入使用。1.系统竣工后， 应对系统的供水水源、 管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。6.8.4 电气工程6.8.4.1 预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、 铁构件及配电设备根底、 孔洞的预留预埋。 电缆套管预埋须做防腐处理后再隐蔽，管口打喇叭口。预留预埋经验收合格后， 方能继续进行下道工序施工。 施工时须与土建专业密切配合， 熟悉图纸， 做到预 留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员 协商处理，不得随意损伤建筑结构。本工程现浇砼及墙体中暗设采用焊接钢管，预埋应在土建底板筋绑扎后，附加 筋绑

22、扎之前进行。 暗配管路敷设的原那么， 要求管路敷设长度不得超过设计和标准 规定数值，假设有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，转弯半径要大于10D,以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管材选择一管路加工切管一线路敷设。暗配的电气管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲， 但应尽量避开从给排水预留孔洞旁通过距离不小于10cm,埋入墙或混凝土内的管，离外表的净距不 小于15mm成排安装的管道间应留出25mm以上的距离，同时管外径不宜超过混 凝土厚度的 1/2 。进入落地配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出根底面不小于50mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底， 必须穿过时应加保护管。管路超 长应加过线盒。管入

23、箱盒应顺直平齐，不得斜插入盒，管口露出箱盒不大于5mm并应一管一孔，孔大小与管大小相吻合。箱盒开孔应用开孔器 , 严禁用电、气焊开孔。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径 的 10%。线路暗配时弯曲半径不小于管外径的 6 倍，埋入地下或混凝土内时 , 弯曲 半径不小于管外径的 10倍。线路经过建筑物变形缝时应有补偿装置。墙体配管时，应先放样弹线，用切割机割凿剔管槽，安装后用M10水泥沙 浆修补。向上管口应临时封堵， 在混凝土内的管口及盒内须封堵严密， 但不能使用黄泥土直接填充盒内作封堵引向隔墙的预留管不宜太长，并堵好管口。测定箱盒位置：根据设计规定进行水平线及墙厚度

24、线测定，确定箱盒位置；成排成列的盒箱应挂通线或水平管找直，以确定箱盒的位置，特别是成排器具，必须 保证箱、盒位置准确,开关盒位置统一按离门边150mm安装。6.842防雷接地系统安装本工程采用联合接地体，利用土建桩基及地梁内二根主钢筋©> 16作为接地装置。防雷引下线利用柱内两根©>16主筋连续焊接引下，与根底的配筋，桩基和底筋各两根牢固焊接成一体。如以下列图柱内主竄地梁顶部避雷带采用6X 2010nX 10m 或/两王筋12nX 8m避雷网格。各层强弱电竖井通过剪力墙外露钢筋与竖井接地干线连接实施接地均压措施高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。进

25、出建筑物电缆的金属外皮，钢管，金属管道等应在入户端就近与防雷接地装置用© 12镀锌圆钢接地，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防 雷装置连接。各弱电机房、屋面用电设备配电箱内装设电子设备防雷击电磁脉冲电涌保护 器。在防雷引下线处要标明接地符号如以下列图，在焊接处镀锌层破坏局部，应 去除焊渣后刷防腐漆。接地体线的焊接应采用搭接焊，©12圆钢进行搭接，其搭接长度必须符合以下要求： 圆钢为其直径的 6 倍； 圆钢与扁钢连接时，长度为圆钢直径的 6倍； 扁钢与扁钢连接时，长度为扁钢宽径的 2倍； 圆钢弯曲时不可弯成“死弯 ； 所有的焊缝必须采用双面焊扁钢与扁钢连接时为三面施

26、焊，并且不应有咬肉、夹渣、裂缝、气孔等缺陷。 每层结构柱内防雷引下线施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红 漆，以便施工时准确寻找。6.8.4.3 配电箱安装 本工程电气局部的配电箱分落地式、 悬挂式、嵌入式三种方式， 施工前认真 熟悉图纸， 全面收集有关产品样本和标准图集， 了解各配电箱的形体结构， 安装 尺寸、安装方法，考虑支架、进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装 部位的建筑结构选择符合标准要求的安装方案。安装前对到货进行以下检查：产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形； 盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜

27、间应有软铜芯线与接地装置连接作 保护作用。6.8.4.4 导线敷设 导线在管内敷设时应注意以下问题： 检查导线的型号、规格是否符合设计要求。 管内穿线应在建筑物抹灰、 粉刷及地面工程结束后进行， 先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用1.2钢丝或尼龙线管作引线，由两人操作，一个拉， 一个送，不许硬拉以防拉断。 管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒箱内，管内导线总截面面积不 大于管内空截面 40%。 导线颜色要按设计要求，即 A B C N PE分别为黄、绿、红、兰、黄绿相 间线敷设，开关控制线用白色。6.8.4.5 线槽、桥架安装电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行

28、放线定位， 安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最正确跨距进行支撑， 跨距一般为 3m垂直安装时，其固定点间距不宜大于 2m吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固 定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定 在托臂上，以防桥架滑脱。电缆桥架托盘水平安装时的距地高度一般不宜低于。 垂直安装时距地以下 局部应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间如配电房、电气竖井、技术 层等内时除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最正确跨距进行支撑固定。 几组电缆 桥架在同一高度

29、平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、 检修距离。直线段 钢制电缆桥架长度超过30m或电缆桥架跨越建筑物伸缩缝应设置补偿装置。在电缆桥架上可以无间距敷设电缆， 电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆 不应大于40%控制电缆不应大于50%电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下面所示要求：管道类别平行净距m交叉净距m一般工艺管道具有腐蚀性液体或气体管道有保温层无保温层电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否那么应采取防腐、隔热措施。金属桥架内通长敷设8镀锌圆钢与每节桥架及支架可靠连接，圆钢首尾与PE干线焊接。6.846电缆敷设电缆敷设时，电缆应从盘的上

30、端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。 电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电力电缆接头的布置应符合以下要求： 并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒环氧树脂接头盒除外。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合以下要求： 在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等处 电缆上应设标志牌。 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点； 并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 标志牌规格

31、应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 在以下地方电缆应加以固定： 垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆在每个支架处；桥架上每隔 2m 处； 水平敷设的电缆， 在电缆首末两端及转弯、 电缆接头的两端处； 当对电缆间距 有要求时，每隔510m处； 单芯电缆的固定应符合设计及施工标准的要求。在以下地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 从沟道引至电杆、设备、墙外外表或屋内行人容易接近处， 距地面高度2m以下 的一段。 其他可能受到机械损伤的地方。电缆的防火阻燃应采取以下措施： 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料

32、密实封 堵。 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 对重要回路的电缆， 可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内， 或对其施 加防火涂料、防火包。 在电力电缆接头两侧及相邻电缆23n长的区段施加防火涂料或防火包带。 在封堵电缆孔洞时， 封堵应严实可靠， 不应有明显的裂缝和可见的孔隙， 孔洞 较大者应加耐火衬板后再进行封堵。6.8.4.7 灯具及开关插座安装灯具安装灯具配件应齐全 ,无机械损伤、变形、油漆剥落、 灯罩破裂等现象 , 一般灯 具安装应符合以下要求 : 同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于 5mm； 日光灯采用高性能电子镇流器，应急照明和疏散照明灯具应装透

33、明防火罩； 固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定； 带金属外壳的灯具安装高度低于 2.4m时，应设置专用接地线。 对特殊用途灯具，在安装前应根据灯具特点，制定专门技术及平安措施。6.8.4.8 调试本工程变配电系统由甲方另行委托设计， 不在本次施工范围内， 该局部调试 待确定后由相关单位进行。1. 消防泵房的验收应符合以下要求： 1消防泵房设置的应急照明、平安出口应符合设计要求。 2工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、 型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。 3消防水泵应采用自灌式引水或其他可

34、靠的水措施。4消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。 5备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。2. 消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求， 消防水泵接合器应进行充 水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。3. 消防水泵验收应符合以下要求： 1分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置 功能均应符合设计要求。2翻开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防 水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。4. 管网验收应符合以下要求： 1管道的材质、管径符合设计标准及设计要求。2系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末

35、端应设置的末端试水装 置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。3管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示 器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压 阀等均应符合设计要求。4报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。6.8.5 通风与空调工程6.8.5.1 通风工程6.8.5.1.1 不燃型无机玻璃钢制作、安装1、不燃型无机玻璃钢制作 法兰垫料不许突入管内，以防积尘和减少风管的截面积，增加流动阻力。 风管的软接材料采用阻燃纤维布，长度150mm风道接口的柔性金属软接管。 两端应用钢卡夹紧，软接管与法兰组装采用钢板压条铆钉铆接，铆钉间距 60-80mm并应注意软管不及刷油漆，但可刷帆布漆防潮。1 、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的 代表组成。2、通风机的开箱检查应符合以下规定：1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、 出风口的位置等应与设计相等。2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或 锈蚀、碰损等缺陷。3、设备就位前应对设备根底进行验收，合格前方可安装。4、通风机