路基强夯施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上 目录路基强夯施工方案一、编制依据1、公路工程质量评定标准JTC F80/1-20042、公路路基施工技术规范JTG F10-20063、黄延高速扩能工程招标文件和招标图纸、投标文件，以及业主的相关文件。4、黄延高速扩能工程LJ-4合同段总体施工组织设计。5、项目经理部2013年、2014年度施工任务计划情况。6、施工承包合同及相关施工协议、纪要精神。7、现场踏勘了解的情况、施工条件及施工调查取得的资料二、工程概况黄延高速扩能工程本LJ-4合同段起于王村隧道中段（ZK11+970、YK11+923）处，途径冯家河、郭家塬、牛夫咀、墩台塬、神夫咀村，止于隆坊镇（K20+

2、100）处。全长8.2Km，设计时速100公里/小时，路基宽度为33.5m。湿陷性黄土主要分布在黄土台塬地貌区，黄土结构疏松，垂直节理发育，大孔隙，浸水湿陷性特征较明显。 填方路基基底为、级非自重湿陷性黄土场地和填土高度小于4m的级自重湿陷性黄土场地，基底采用强夯3边进行处理（单击夯能800KN.m ）。 填方高度大于4m的级自重湿陷性黄土和级自重湿陷性黄土场地，基底强夯（单击夯击能1200KN.m）处置。湿陷性黄土强夯处理段落统计序号起讫桩号长度地基处理类型1K14+610-K15+500890 强夯800KN·m2K16+000-K16+900900 强夯800KN·m

3、3K16+900-K17+400500 强夯1200KN·m4K17+400-K17+800400 强夯1200KN·m5K7+800-K18+8001000 强夯800KN·m6K19+030-K19+130100 强夯1200KN·m7K19+820-K20+100280 强夯1200KN·m三、施工准备1、现场准备（1）认真熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。（2）土方施工前将填方场地中的植物层土清除,并应将填方区层的淤泥质土清处，对施工区域的积水及时组织排除,防止场地表面积水,确保填土含水量控制在最佳范

4、围内。(3)清除强夯范围内的所有地上、地下障碍物,对不能清除的采取防护措施。(4) 对于邻近强夯施工场地的建筑物、构筑物或地下设施，应挖深度低于其基础的防震沟，以免强夯对其造成破坏。同时在其附近设置监测点，随时监测强夯施工时对其产生的有害影响程度。(5)进行场地平整，并修筑机械设备进出通道。对表面松散土层进行预压，根据现场考察试验情况。(6) 根据建设单位提供的导线点和坐标控制点，测设出控制轴线，强夯场地边线，并进行复核，然后根据设计图纸要求用石灰或竹桩标出夯点位置，同时在不受强夯影响的场地部位设置若干水准点。2、人员准备根据试桩需要, 项目部各相关管理部门及以架子队队长为主的技术、试验、测量

5、、材料、安全、机械人员等人员参建试桩施工。同时我分部组建了试桩施工领导小组,施工领导小组组长由李胜战担任,副组长由郑选峰、向忠宝担任，做到分工明确，协调统一。具体分工详见下表 强夯施工人员分工明细表 姓名职务负责工作备注李胜战总工程师试验段施工全面工作郑选峰现场副经理试验段施工组织安排实施向忠宝工程部长负责现场技术指导王婷婷办公室主任后勤保障张琪物资部长负责材料物资供应柳东辉试验室主任负责现场试验检测及试验数据收集郑涛测量班长负责现场测量任务李依隆现场技术员技术交底及其他技术工作安排王乐宁安质部长负责施工现场的施工安全3、机械配备计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的13T履带式强夯机三台，同

6、时佩带2个点夯重锤及一个普夯锤。挖掘机、振动压路机、装载机、推土机、平地机、洒水车各一台，自卸汽车5台。机械配置一览表机械名称型 号数量（台）备注强夯机（配套）W10013履带式平地机PY165C1挖掘机3001振动压路机XSM 218A1装载机ZL501推土机1自卸汽车5洒水车SZQ1四、施工方案1、 设计要求强夯区域的施工要求：a.强夯采用"二遍点夯+一遍满夯"进行加固处理。b.点夯单击夯击能为1200kN.m或800kN.m。c.点夯夯击点间距取3米X3米，方格网布置。d.点夯收锤标准：（1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；（2）夯坑周围地面隆起量小于1/4夯坑体

7、积；（3）当最后两击的平均夯沉量超过50mm，且地面隆起量小于1/4夯坑体积时，需增加夯击次数以满足1的要求。e.满夯单击夯击能为1000kN.m或500kN.m，每遍一击，锤印搭接，不小于夯锤底面积的1/4。2、强夯施工流程图3、施工方案及注意事项（1） 试夯在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200，以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施工工艺；夯点布置为梅花形，间距为3米，夯击能为1200KN·M，布置如下图： 点夯夯锤重量选择为13吨，直径2.5米，底面积4.91平方米，夯锤落高最高为11.5米，单点最大夯击能为1500KN·M。夯击就位时选

8、择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填片石调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至12米。现场技术员测量每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，做好记录，待达到最后2击夯沉量之差小于5时停止夯击，记录单点夯击次数。第一遍夯击点按等腰三角形布设，第二夯击点位于第一遍夯击点之间。（2）夯点布设根据业主提供的测量控制桩（XY及标高），计算出场地纵横两向控制线的方位角，以控制桩之一为基准建立工程坐标系，工程坐标的纵横轴分别与场地控制线平行。工程坐标建立时应按测量操作规程施工，并

9、按测量复核制度进行复核。根据工程坐标与原坐标的关系计算出平面图中各点的工程坐标值，然后利用全站仪将各点测放定位，并在场地外设置施工保护桩。控制桩应在四周浇注25厚C20砼固定，并设置围栏保护，以免在施工过程中受到干扰破坏。 按照设计要求全面布设夯点，间距3m×3m，梅花形布置，同时做好点位点号记录。用白灰圈做好明显的标示，点位轴线用木桩标记，如需要点位可用红色塑料带标示。强夯区域周边做好施工警戒，由专人巡视。（3）强夯施工根据试夯得出的经验数据参数，做好施工安排，点夯采取跳跃式夯击，流水式作业。尽量保证第一遍强夯完成后紧接着进行第二遍强夯施工，以满足施工工期要求。强夯注意事项：1）夯

10、击点偏差不大于5；2）强夯机械起重机臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备自动脱钩装置。3）夯击锤设置2个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。4）强夯过程中，严格按规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。每夯一击均需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。5）当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。6）强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业，夯击时所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好，并有熟练的机械手操作。（4）满夯施工满夯施工用锤直径2.5米，每次落锤高度47米，夯击能1000KN.M

11、或500KN.M。满夯施工要点：满夯按锤印搭接1/2夯锤直径，满夯可采用轻锤或低落锤距多次夯击。对局部地质较差的部位，可以增加满夯一遍，保证施工质量。（5）施工检测满夯施工完成后，立即用推土机整平，可以用压路机碾压一遍，请专业检测单位进行竣工检测，检测满足压实度不小于93%。五、质量保证措施1、针对施工中的施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保分项工程质量符合技术标准。2、技术及组织措施上严格把好五个重点环节。（1）测量关：组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误。在确认平面控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制网和护桩，并做好桩的保护和明显

12、标志。对分区边线、转角进行测量放样，钉出明显标志，确保各部位设计尺寸。在施测和复核的方法上，采用极坐标与直观几何关系进行双向控制。作好各测量记录：在复核测量和各部的施工测量放线中，均做测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。（2）技术关：实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。（3）试验关：利用先进的设备和仪器，加强施工过程中自检工作，确保产品质量。（4）操作关：严格按技术规范、设计要求和有关施工操作规程，搞好技术培训和技术交底，各工种必须持证挂牌上岗，严禁无证操作。（5）检查关：积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查，切实做

13、好“自检”与“终检”相结合的质量检查制度。3、加强施工现场管理，严格执行各项操作规程和质量标准，做到安全、文明生产。努力实现施工管理标准化、规范化、科学化，愈来愈使施工生产有秩序、有节奏的向前发展。4、充分利用晴天多完成任务，延长作业时间，做到人停机不停，倒班作业。5、充分发挥设备能力和人的主观能动性，加强施工管理、合理安排劳动力，均衡组织施工，提高劳动生产率。6、强夯施工作业，必须高度重视：严格按夯点间距布置放线，夯点误差小于5。准确量测夯锤提升高度，确保夯击能达到设计要求。夯击时，夯锤对准夯击点位置。夯点应有明显的标记和固定编号。按确认的单点夯击能进行每个夯点的夯击，并记录每次夯沉量和总夯沉量，严格按收锤标准进行施工，遇特殊情况立即研究解决。详细做好各夯点的夯击次数、夯沉量、夯击能等现场记录。及时总结上一遍夯击的经验教训，为后续施工提出参考意见，使施工质量达到设计要求。六、安全保证措施 1、强夯施工应有固定的作业班组，现场管理和施工应有专人统一指挥，并坚持班前会进行安全教育。2、施工前应在强夯区采取隔离措施，严禁非操作人员进入施工现场。3、起重机操作室挡风玻璃前，应设防护网遮挡。4、确保强夯设备使用中安全可靠，防止起重机吊臂在强夯时突然释重而产生后倾，当起吊过重时，宜在