第2章 纺纱学 原料初加工

1、第二章第二章 纤维原料选配纤维原料选配一、选配目的和原则一、选配目的和原则1 1、原料选配目的、原料选配目的 （1 1）保持产品质量和生产的相对稳定）保持产品质量和生产的相对稳定（2 2）合理使用原科）合理使用原科 （3 3）节约原料、降低成本）节约原料、降低成本 （4 4）增加花色品种）增加花色品种 2 2、原料选配原则、原料选配原则 （1 1）根据产品用途选配原料）根据产品用途选配原料 一般情况下，细特纱、精梳纱、单纱、高密织物用纱、针织用纱等对一般情况下，细特纱、精梳纱、单纱、高密织物用纱、针织用纱等对原料的质量要求较高；粗特纱、普梳纱、股线、印染坯布用纱、副牌原料的质量要求较高；粗特纱

2、、普梳纱、股线、印染坯布用纱、副牌纱等对原料的质量要求较低；特种用途的纱线应根据不同的用途以及纱等对原料的质量要求较低；特种用途的纱线应根据不同的用途以及产品所要求的特性选配原料。产品所要求的特性选配原料。（2 2）满足工艺要求、稳定生产）满足工艺要求、稳定生产 原料选配必须保证正常的生产。一般情况下，混料中各成分的纤维长原料选配必须保证正常的生产。一般情况下，混料中各成分的纤维长度、线密度、彼此差异不能过大，以免造成加工困难，影响产品质量度、线密度、彼此差异不能过大，以免造成加工困难，影响产品质量和生产率。和生产率。二、原料选配方法二、原料选配方法（一）配棉（一）配棉 纺织厂一般不用单一唛头

3、的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。传统配棉方法是用，这种方法即为配棉。传统配棉方法是分类排队法分类排队法。 分类分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分若干类。品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分若干类。排队排队就是将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强就是将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队，共排几队。某一队中，在

4、某一批号用完后，力等指标相近的排成一队，共排几队。某一队中，在某一批号用完后，依次接替（接批）的原棉不应对混合原料有显著影响。依次接替（接批）的原棉不应对混合原料有显著影响。 分类时应考虑以下几点：分类时应考虑以下几点：1 1、成纱要求、成纱要求2 2、到棉趋势、到棉趋势 3 3、纱线质量指标的平衡、纱线质量指标的平衡4 4、气候变化、气候变化 5 5、混合成分性质差异、混合成分性质差异 通常品级差异应在通常品级差异应在1 12 2级以内，长度差异在级以内，长度差异在2 24mm4mm，线密度差异在线密度差异在0.070.070.09dtex0.09dtex（500500800Nm800Nm）

5、，含杂含水），含杂含水差异在差异在1 12 2。 排队时应注意以下几点：排队时应注意以下几点：1 1、突出主体、突出主体 主体一般应占主体一般应占7070左右，要避免出现双峰，但允许长度以某几批左右，要避免出现双峰，但允许长度以某几批为主体，而线密度以另外几批为主体。为主体，而线密度以另外几批为主体。2 2、队数适当、队数适当 一般以一般以5 56 6队为好，队数少则每队混用百分率大，最大不宜超过队为好，队数少则每队混用百分率大，最大不宜超过2525。3 3、交叉抵补、交叉抵补 接批时，有时会遇到后一批的某些性质比前一批差的情况，此时接批时，有时会遇到后一批的某些性质比前一批差的情况，此时可在

6、另一队选用该项性质较好的一批同时接批。同一天内抽批数不宜可在另一队选用该项性质较好的一批同时接批。同一天内抽批数不宜超过超过2 2批，其混用百分率不宜超过批，其混用百分率不宜超过2525。传统配棉原棉性质差异的控制传统配棉原棉性质差异的控制控制内容控制内容混合棉唛头间的差异混合棉唛头间的差异接批原棉性质差接批原棉性质差异异混棉平均差异混棉平均差异（质量加权）（质量加权）产产 地地相同或相近相同或相近地区变动地区变动25%25%品质品质/ /级级 1-21-21 10.30.3长度长度/mm/mm 2-42-42 20.2-0.30.2-0.3 含含 杂杂1 % -2 %1 % -2 %1 %1

7、 %以下以下0.5%0.5%以下以下细度细度/dtex/dtex0.07-0.090.07-0.090.12-0.150.12-0.150.02-0.060.02-0.06断裂长度断裂长度/km /km 1-2 1-21 1不超过不超过0.50.5（二）配毛（二）配毛 1精梳毛纺配毛精梳毛纺配毛 精梳毛纱对原料品质要求高，纤维的线密度低，线密精梳毛纱对原料品质要求高，纤维的线密度低，线密度离散系数小；纤维长度长，平均长度不小于度离散系数小；纤维长度长，平均长度不小于65mm65mm，长度，长度离散系数小。离散系数小。 配配 毛毛 方方 式式 （1）散）散 毛毛 搭搭 配配 （2）毛）毛 条条

8、搭搭 配配 a.a.散毛搭配散毛搭配( (梳条配毛梳条配毛 ) ) 将几种不同原料进行适当的搭配，以保证毛条成品的将几种不同原料进行适当的搭配，以保证毛条成品的质量，并使同一批号毛条的质量保持稳定，达到提高精梳质量，并使同一批号毛条的质量保持稳定，达到提高精梳毛纱质量的要求。毛纱质量的要求。 b.b.毛条搭配毛条搭配( (混条混条) ) 将不同颜色、不同性质的毛条进行均匀混合，以达到将不同颜色、不同性质的毛条进行均匀混合，以达到增加花色品种、保证产品质量的要求。增加花色品种、保证产品质量的要求。 长度选择长度选择 选择毛丛长度较短的一种毛为选择毛丛长度较短的一种毛为主体毛主体毛，成分为，成分为

9、70%70%以上；以上；以毛丛较长的一、两种或三、四种毛作为以毛丛较长的一、两种或三、四种毛作为配合毛配合毛，成分不，成分不超过超过30%30%。 细度选择细度选择 主体毛与配合毛平均线密度的差异应控制在主体毛与配合毛平均线密度的差异应控制在2 2微米。微米。 原料性能差异的控制原料性能差异的控制 性能差异较大的不宜拼用，注意控制粗腔毛、弱节毛性能差异较大的不宜拼用，注意控制粗腔毛、弱节毛的含量。的含量。散毛搭配散毛搭配毛条搭配毛条搭配 前纺毛条搭配，主要考虑毛条中纤维的细度。前纺毛条搭配，主要考虑毛条中纤维的细度。一般在保证纱线条干均匀的前提下，采用几批不一般在保证纱线条干均匀的前提下，采用

10、几批不同细度，长度的毛条搭配，粗的纤维取其弹性，同细度，长度的毛条搭配，粗的纤维取其弹性，细的纤维取其柔软细的纤维取其柔软 。平均线密度之差不超过。平均线密度之差不超过2um2um，平均长度之差不超过平均长度之差不超过10mm10mm。 2. 2. 粗梳毛纺配毛：粗梳毛纺配毛： 粗纺原料范围较广，种类较多。通常长度在粗纺原料范围较广，种类较多。通常长度在20mm20mm以以上的上的羊毛、羊绒、驼毛、兔毛羊毛、羊绒、驼毛、兔毛等动物纤维以及等动物纤维以及麻棉纤维麻棉纤维和和各种化纤各种化纤等均可作为粗纺原料。配毛成分的选择，主等均可作为粗纺原料。配毛成分的选择，主要是在保证产品质量的基础上，根据

11、要是在保证产品质量的基础上，根据毛纱的用途毛纱的用途，产品产品的风格特点的风格特点和和质量要求质量要求，原料的供应情况原料的供应情况和和成本成本等因素等因素来确定。对于不同种类，不同用途和不同风格的产品，来确定。对于不同种类，不同用途和不同风格的产品，混料成分有不同的要求。混料成分有不同的要求。（三）化纤原料选配（三）化纤原料选配 Man-made Fibers assorting 包括化纤包括化纤品种品种的选择，的选择，混用比例混用比例的确定，化纤的确定，化纤细度细度、长度长度等性质的选择等。等性质的选择等。 （1 1）品种选择）品种选择 化纤品种的选择对混纺产品品质起决定性的作用化纤品种的

12、选择对混纺产品品质起决定性的作用 。 根据产品用途和质量要求，结合化纤的加工性能，选根据产品用途和质量要求，结合化纤的加工性能，选用不同的化纤品种用不同的化纤品种 。（2 2）混纺比确定）混纺比确定 确定混纺比要考虑多种因素，主要是确定混纺比要考虑多种因素，主要是产品用产品用途途和和质量要求质量要求, ,还要考虑还要考虑加工和染整条件加工和染整条件、原料成原料成本本、混纺纱的强力混纺纱的强力 。选择混纺比时，最好避开。选择混纺比时，最好避开临临界混纺比界混纺比。临界混纺比：同样的混纺成分，混纺比不同时，在临界混纺比：同样的混纺成分，混纺比不同时，在某一混纺比处存在混纺纱最低强力点，此时的混某一

13、混纺比处存在混纺纱最低强力点，此时的混纺比称为临界混纺比。纺比称为临界混纺比。 （3 3）化纤性质的选配）化纤性质的选配 化纤长度选择化纤长度选择 棉型（棉型（3232mmmm、3535mmmm、3838mmmm） 中长型（中长型（5151mmmm、6565mmmm、7676mmmm） 毛型（毛型（7676mmmm、8989mmmm、102102mmmm） 纤维长度还影响其在成纱截面中的分布，通常长的纤维纤维长度还影响其在成纱截面中的分布，通常长的纤维易集中于纱的芯部，所以选用长于天然纤维的化纤来混纺，易集中于纱的芯部，所以选用长于天然纤维的化纤来混纺，其成纱中天然纤维会大多处在外层，使成纱外

14、观更接近天然其成纱中天然纤维会大多处在外层，使成纱外观更接近天然纤维纱。纤维纱。 化纤细度的选择化纤细度的选择 细度分棉型细度分棉型0.11-0.17 0.11-0.17 textex，中长仿毛型，中长仿毛型0.22-0.33 0.22-0.33 textex，毛型，毛型0.33-1.3 tex0.33-1.3 tex。 化纤的细度和长度间有如下经验关系式：化纤的细度和长度间有如下经验关系式： L=230HL=230H L L 纤维长度纤维长度(mm) H (mm) H 纤维细度纤维细度(tex(tex) ) 化纤强伸度选择化纤强伸度选择 化纤有低强高伸、高强低伸和中强中伸之分。化纤有低强高伸

15、、高强低伸和中强中伸之分。 混纺纱的强度总比各成分纯纺时的大者为小，也比纯纺混纺纱的强度总比各成分纯纺时的大者为小，也比纯纺强度的加权平均为小。强度的加权平均为小。 为了提高混纺纱中纤维强力利用率，两成分的断裂伸长为了提高混纺纱中纤维强力利用率，两成分的断裂伸长率以越接近越好。率以越接近越好。 设计混纺比时，应尽力避免临界点。设计混纺比时，应尽力避免临界点。 单一成分时，纤维断裂伸长率的离散系数越小越好。单一成分时，纤维断裂伸长率的离散系数越小越好。 化纤其它性质的选择化纤其它性质的选择 （1 1）热收缩性）热收缩性 热收缩性包括干热收缩和沸水中收缩热收缩性包括干热收缩和沸水中收缩 。影响染整

16、后的。影响染整后的布面平整程度。要求化纤热收缩小，且每批间差异小。布面平整程度。要求化纤热收缩小，且每批间差异小。（2 2）化纤染色性）化纤染色性 同一名目的化纤由于生产中聚合成分或纺丝工艺不稳定，同一名目的化纤由于生产中聚合成分或纺丝工艺不稳定，纤维性能会发生差异，其中染色性能特别敏感纤维性能会发生差异，其中染色性能特别敏感。三、原料混和方法与计算三、原料混和方法与计算 （一）混和方法（一）混和方法1 1、混合的目的与要求、混合的目的与要求均匀混合是稳定成纱质量的重要条件均匀混合是稳定成纱质量的重要条件 均匀混合包括满足均匀混合包括满足“含量正确含量正确”和和“分布均匀分布均匀”两种要求。两

17、种要求。 均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。松解越好，纤维块越小，混合就越完善。态。松解越好，纤维块越小，混合就越完善。2 2、混和方法、混和方法（1 1）散纤维（包）混合）散纤维（包）混合 在开清过程中通过抓棉、多仓、混棉等设备将散纤维（包）在开清过程中通过抓棉、多仓、混棉等设备将散纤维（包）混合。混合。（2 2）条子混合）条子混合 条子混合是把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的条子混合是把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的条子，然后在并条机或针梳机上通过并合进行混合的条子，然后在并条机或针梳机上通过并合进行混

18、合的种种方法。例如涤纶与棉、毛、麻等纤维的混合，都可采用条方法。例如涤纶与棉、毛、麻等纤维的混合，都可采用条子混合。子混合。 FA006FA006型直行抓棉机型直行抓棉机FA002FA002型环行抓棉机型环行抓棉机箱式混棉机箱式混棉机1.1.凝棉器凝棉器 2.2.摆斗摆斗 3.3.水平帘水平帘4.4.压棉帘压棉帘 5.5.角钉帘角钉帘多仓混棉机多仓混棉机多仓混棉机多仓混棉机（二）混比计算（二）混比计算 1 1、散纤维投料比计算、散纤维投料比计算 由于混纺纱生产中，各种成分的由于混纺纱生产中，各种成分的制成率制成率各不相同，投料各不相同，投料时的混纺比率到成纱时往往会发生变化。例如、生产时的混纺

19、比率到成纱时往往会发生变化。例如、生产4545羊毛和羊毛和5555涤纶的毛涤混纺纱，由于生产中羊毛易落，所涤纶的毛涤混纺纱，由于生产中羊毛易落，所以投料时羊毛应略高于以投料时羊毛应略高于4545（如（如4747），而涤纶应略低于），而涤纶应略低于5555（如（如5353）。为了使成纱保持既定的混纺比，必须对）。为了使成纱保持既定的混纺比，必须对投料时的混纺比进行适当的调整。投料时的混纺比进行适当的调整。 1. 1.纤维层混和混纺比计算：纤维层混和混纺比计算：设设A A、B B两种成分的成纱混纺比要求为两种成分的成纱混纺比要求为K K1 1,K,K2 2；A A、B B成分成分的投料比相应为的投料比相应为k k1 1、k k2 2，则，则 K K1 1+ K+ K2 2=1=1；k k1 1+k+k2 2=1=1。 设设A A、B B成分单独纺纱时的制成率分别为成分单独纺纱时的制成率分别为Q Q1 1,Q,Q2 2，则，则A A成分的成分的成纱混纺比为：成纱混纺比为： )1 (1211112211111KQKQKQKQKQKQK)11(11121