制冷 用换热器

1、 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训 制冷装置的换热设备制冷装置的换热设备第一节第一节 冷凝器的种类和工作原理冷凝器的种类和工作原理 冷凝器将制冷剂气体冷却液化，以便循环使用。冷凝器将制冷剂气体冷却液化，以便循环使用。冷凝器按冷却方式冷凝器按冷却方式空气冷却式（风冷却式）空气冷却式（风冷却式）水冷却式水冷却式蒸发式蒸发式空气冷却式冷凝器中空气冷却式冷凝器中根据管外空气流动方根据管外空气流动方式式自然对流空气冷却式自然对流空气冷却式冷凝器冷凝器强制对流空气冷却式强制对流空气冷却式冷凝器冷凝器 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训一、水冷式冷凝器一、水冷式冷凝器水冷式冷凝器是以水作为

2、冷却介质，靠水的温升水冷式冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。冷却水一般循环使用，但系统中带走冷凝热量。冷却水一般循环使用，但系统中需设有冷却塔。水冷式冷凝器按其结构形式又可需设有冷却塔。水冷式冷凝器按其结构形式又可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种。分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种。（一）立式（一）立式壳管式冷凝器壳管式冷凝器 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训1、工作过程、工作过程制冷剂蒸气：管外流动，上进下出制冷剂蒸气：管外流动，上进下出冷却水：管内流动，上进下出冷却水：管内流动，上进下出2 2、立式壳管式冷凝器的主要特

3、点是：、立式壳管式冷凝器的主要特点是： 1 1）由于冷却水流量大流速高，故传热系数较高，一般）由于冷却水流量大流速高，故传热系数较高，一般K=600K=600700(kcal/m2.)700(kcal/m2.)。2 2）垂直安装占地面积小，且可以安装在室外。）垂直安装占地面积小，且可以安装在室外。 3 3）冷却水直通流动且流速大，管内水垢易清除，且不必）冷却水直通流动且流速大，管内水垢易清除，且不必停止制冷系统工作，故对水质要求不高，一般水源都可以停止制冷系统工作，故对水质要求不高，一般水源都可以作为冷却水。作为冷却水。4 4）但因立式冷凝器中的冷却水温升一般只有）但因立式冷凝器中的冷却水温升

4、一般只有2 244，对，对数平均温差一般在数平均温差一般在5 566左右，故耗水量较大。且由于设左右，故耗水量较大。且由于设备置于空气中，管子易被腐蚀。备置于空气中，管子易被腐蚀。3、应用：大中型氨制冷系统、应用：大中型氨制冷系统 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训（二）（二）卧式壳管式冷凝器卧式壳管式冷凝器它与立式冷凝器有相类似的壳体结构，主要区别它与立式冷凝器有相类似的壳体结构，主要区别在于壳体的水平安放和水的多路流动。在于壳体的水平安放和水的多路流动。 氨卧式壳管式冷凝器氨卧式壳管式冷凝器 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训流程：流程： 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换

5、热器培训1、工作过程、工作过程：制冷剂蒸气：管外冷凝，上进下出制冷剂蒸气：管外冷凝，上进下出冷却水：管内流动，下进上出，同侧，多流程冷却水：管内流动，下进上出，同侧，多流程2、特点、特点1）冷却水用量较少）冷却水用量较少2）对冷却水质要求较高）对冷却水质要求较高3）水平安装占地面积大）水平安装占地面积大3、应用：、应用：广泛地用于氨制冷系统，也可以用于广泛地用于氨制冷系统，也可以用于氟利昂制冷系统。氟利昂制冷系统。冷水机组冷水机组 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训（三）套管式冷凝器（三）套管式冷凝器1、工作过程：、工作过程：氟利昂套管式冷凝器氟利昂套管式冷凝器 制制 冷系统用换热器培

6、训冷系统用换热器培训 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训制冷剂蒸气：上进下出，内、外管间流动制冷剂蒸气：上进下出，内、外管间流动冷却水：下进上出，内管流动，多流程，冷却水：下进上出，内管流动，多流程，2、特点、特点优点：结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，优点：结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1 12m/s2m/s时传热系数可达时传热系数可达800kcal/(m2.)800kcal/(m2.)。缺点：金属消耗量大，而且当纵向管数较多时，缺点：金属消耗量大，而且当纵向管数较多时，下部的管子充有较多的液

7、体，使传热面积不能充下部的管子充有较多的液体，使传热面积不能充分利用。另外，清洗困难，并需大量连接弯头。分利用。另外，清洗困难，并需大量连接弯头。3、应用：、应用：小型氟利昂空调机组仍广泛使用套管式小型氟利昂空调机组仍广泛使用套管式冷凝器冷凝器 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训二、风冷式冷凝器二、风冷式冷凝器 空气冷却式冷凝器是以空气作为冷却介质，空气冷却式冷凝器是以空气作为冷却介质，靠空气的温升带走冷凝热量的。根据空气流动方靠空气的温升带走冷凝热量的。根据空气流动方式不同，可分为自然对流式和强迫对流式两种。式不同，可分为自然对流式和强迫对流式两种。自然对流空气冷却式冷凝器自然对流空

8、气冷却式冷凝器a)丝管式丝管式b)百叶窗式百叶窗式c)内藏式内藏式 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训空气强制对流冷凝器空气强制对流冷凝器1-肋片肋片 2-传热管传热管 3-上封板上封板 4-左端板左端板 5-进气集管进气集管6-弯头弯头7-出液集管出液集管 8-下封板下封板 9-前封板前封板10-通风机通风机 11-装配螺钉装配螺钉注意：排数注意：排数26排。排。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训机组多面进风：机组多面进风：V或或U形形1、工作过程：、工作过程：制冷剂蒸气：管内冷凝，上进下出，多流程制冷剂蒸气：管内冷凝，上进下出，多流程空气：管外流动，横向掠过空气：管外流动

9、，横向掠过 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训2、特点、特点结构简单，但冷却效果差于水冷却式。结构简单，但冷却效果差于水冷却式。3、应用：、应用：这种冷凝器适用于极度缺水或无法供水这种冷凝器适用于极度缺水或无法供水的场合，常见于小型氟利昂制冷机组。的场合，常见于小型氟利昂制冷机组。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训三、蒸发式冷凝器三、蒸发式冷凝器空气冷却和水冷却相结合。空气冷却和水冷却相结合。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训工作过程：工作过程：制冷剂蒸气：管内冷凝，上进下出，多流程，制冷剂蒸气：管内冷凝，上进下出，多流程，冷却水：管外喷淋，上进下出，冷却水：管外喷

10、淋，上进下出，空气：管外流动，下进上出，空气：管外流动，下进上出， 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训第四节蒸发器种类和工作原理第四节蒸发器种类和工作原理 蒸发器是制冷机中的冷量输出设备。蒸发器是制冷机中的冷量输出设备。制冷剂在蒸发器中蒸发，吸收介质（水制冷剂在蒸发器中蒸发，吸收介质（水或空气或其它液体）的热量，达到制冷或空气或其它液体）的热量，达到制冷的目的。的目的。冷却液体（水或其冷却液体（水或其它液体）蒸发器它液体）蒸发器干式壳管式蒸发器干式壳管式蒸发器 满液式壳管式蒸发器冷却空气的蒸发器冷却空气的蒸发器空气自然对流空气自然对流空气强制对流空气强制对流 制制 冷系统用换热器培训冷

11、系统用换热器培训一、一、满液式壳管式蒸发器 卧式满液式蒸发器结构卧式满液式蒸发器结构 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训1、工作过程：、工作过程：制冷剂液体：管外汽化，下进上出制冷剂液体：管外汽化，下进上出冷冻水：管内流动，下进上出，同侧，多流程冷冻水：管内流动，下进上出，同侧，多流程2、特点：、特点：1）沸腾有温差）沸腾有温差2）回油困难）回油困难3）制冷剂充注量大，）制冷剂充注量大，80%左右左右4）传热管冻裂）传热管冻裂5）容易造成液击）容易造成液击3、应用：氨制冷系统，、应用：氨制冷系统，冷水机组冷水机组 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训 二、干式壳管式蒸发器二、干式

12、壳管式蒸发器干式壳管蒸发器结构干式壳管蒸发器结构 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训1、工作过程：、工作过程：制冷剂液体：管内汽化，下进上出，同侧，多流制冷剂液体：管内汽化，下进上出，同侧，多流 程程冷冻水：管外流动，上进上出，多流程冷冻水：管外流动，上进上出，多流程2、特点：、特点：1）沸腾温差小）沸腾温差小2）回油较容易）回油较容易3）制冷剂充注量少）制冷剂充注量少4）传热管冻裂可能性小）传热管冻裂可能性小5）不易造成液击）不易造成液击3、应用：氟利昂系统、应用：氟利昂系统 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训 三、冷却空气的蒸发器三、冷却空气的蒸发器1、空气自然对流空气自然

13、对流 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训 2、空气强制对流、空气强制对流 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训1、工作过程：、工作过程：制冷剂液体：管内流动，多路进出制冷剂液体：管内流动，多路进出空气：管外流动，横向掠过空气：管外流动，横向掠过2、应用：、应用：家用冰箱、空调、除湿机等家用冰箱、空调、除湿机等 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训 其他附件：节流机构和辅助设备其他附件：节流机构和辅助设备第一节节流机构第一节节流机构作用：作用：a）使高压常温的制冷剂液体在经节流机构时节）使高压常温的制冷剂液体在经节流机构时节流降压，变为低压低温的制冷剂湿蒸汽流降压，变为低压低

14、温的制冷剂湿蒸汽, 进入蒸进入蒸发器，在蒸发器内蒸发吸热，从而达到制冷降温发器，在蒸发器内蒸发吸热，从而达到制冷降温的目的。的目的。降温降压。降温降压。b）调整流入蒸发器的制冷剂流量，使制冷剂流）调整流入蒸发器的制冷剂流量，使制冷剂流量始终与蒸发器的热负荷相匹配。这样既能保证量始终与蒸发器的热负荷相匹配。这样既能保证蒸发器传热面积的充分利用，又可以防止压缩机蒸发器传热面积的充分利用，又可以防止压缩机出现液击冲缸现象。出现液击冲缸现象。调节流量。调节流量。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训基本原理：基本原理：使高压液态制冷剂受迫流过一个小过使高压液态制冷剂受迫流过一个小过流截面，产生合

15、适的局部阻力损失流截面，产生合适的局部阻力损失(或沿程损失或沿程损失)，使制冷剂压力骤降，与此同时一部分液态制冷剂使制冷剂压力骤降，与此同时一部分液态制冷剂汽化，吸收潜热，使节流后的制冷剂成为低压低汽化，吸收潜热，使节流后的制冷剂成为低压低温状态。温状态。降温降压。降温降压。 常用的节流机构：常用的节流机构：手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀、电子膨胀阀、毛细管等。热力膨胀阀、电子膨胀阀、毛细管等。一、热力膨胀阀一、热力膨胀阀（一）内平衡式热力膨胀阀（一）内平衡式热力膨胀阀1、基本结构和工作原理、基本结构和工作原理 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训w 热力

16、膨胀阀实物图 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训感应部分、传动部分、执行部分、调节部分感应部分、传动部分、执行部分、调节部分 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训工作原理：工作原理： 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训pl阀后制冷剂的压力，作用在膜片下部，阀后制冷剂的压力，作用在膜片下部，使阀门向关闭方向移动；使阀门向关闭方向移动；p2弹簧作用力，也施加于膜片下方，使阀弹簧作用力，也施加于膜片下方，使阀门向关闭方向移动，其作用力大小可通过调整门向关闭方向移动，其作用力大小可通过调整螺丝予以调整；螺丝予以调整；p3感温包内制冷剂的压力，作用在膜片上感温包内制冷剂的压力，作用

17、在膜片上部，使阀门向开启方向移动，其大小取决于感部，使阀门向开启方向移动，其大小取决于感温包内制冷剂的性质和感温包感受的温度。温包内制冷剂的性质和感温包感受的温度。 对于任一运行工况，此三种作用力均会达到对于任一运行工况，此三种作用力均会达到平衡，即平衡，即p1p2=P3，此时，膜片不动，阀芯位置不动，阀门开度一此时，膜片不动，阀芯位置不动，阀门开度一定。制冷剂流量一定。定。制冷剂流量一定。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训如何实现一定的过热度？如何实现一定的过热度？R22：P1=0.584MPa t0=tA=5c tc=10c P3=0.681MPa P2=0.097MPa若若P2

18、0.097,其它不变，则其它不变，则tc10c ,过热度大于过热度大于5 度度. 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训适应蒸发器负荷的制冷剂流量调节过程：适应蒸发器负荷的制冷剂流量调节过程：1）当蒸发器负荷增加时，流量还来不及调节，汽化段缩短，过热段）当蒸发器负荷增加时，流量还来不及调节，汽化段缩短，过热段延长，出口过热度增加，这时，延长，出口过热度增加，这时，P3增大，增大，p1p2P3，膜片上移，开，膜片上移，开启度减少，流量减少，适应负荷需要，随着流量减少，启度减少，流量减少，适应负荷需要，随着流量减少，P3增大，最终，增大，最终，p1p2=P3达到平衡。（动态平衡）达到平衡。（动

19、态平衡） 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训（二）外平衡式热力膨胀阀（二）外平衡式热力膨胀阀1、基本结构与工作原理：、基本结构与工作原理： 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训与内平衡式热力膨胀阀不同之处：与内平衡式热力膨胀阀不同之处：P1不同不同.?若假设蒸发器压力降为若假设蒸发器压力降为0.036MPa，则，则Pc=0.584-0.036=0.548MPa,饱和温度为饱和温度为3c，1）采用内平衡式热力膨胀阀，）采用内平衡式热力膨胀阀，tc=10c ，过热度为，过热度为7c ；2）采用外平衡式热力膨胀阀，）采用外平衡式热力膨胀阀，P30.097+0.5480.645MPa,感

20、温包感受出口温度为感温包感受出口温度为8c ，过热度为，过热度为5c 。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训 一般情况下，一般情况下，R22蒸发器压力降蒸发器压力降P0达到下表达到下表 4 .2所规定的值时，应采用外平衡式热力膨胀阀。所规定的值时，应采用外平衡式热力膨胀阀。 此外，使用带分液器的蒸发器时，也应使用外此外，使用带分液器的蒸发器时，也应使用外平衡式平衡式 热力膨胀阀，即将分液器引起的压降按热力膨胀阀，即将分液器引起的压降按P0处理，才能保证蒸发器的工作能力得以正常处理，才能保证蒸发器的工作能力得以正常发挥。发挥。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训（三）安装热力膨胀

21、阀时应注意的问题（三）安装热力膨胀阀时应注意的问题 膨胀阀应正立式安装，不允许倒置。膨胀阀应正立式安装，不允许倒置。感温包安装在蒸发器的出气管上，紧贴包缠在感温包安装在蒸发器的出气管上，紧贴包缠在水平无积液的管段上，外加隔热材料缠包，或插水平无积液的管段上，外加隔热材料缠包，或插入吸气管上的感温套内。入吸气管上的感温套内。当水平回气管直径小于当水平回气管直径小于22mm时，感温包可扎时，感温包可扎在回气管顶部；当水平回气管直径大于在回气管顶部；当水平回气管直径大于22mm时，时，感温包可扎在回气管下侧感温包可扎在回气管下侧45处，以防管子底部处，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。积油等

22、因素影响感温包正确感温。外平衡膨胀阀的平衡管一般都安装在感温包后外平衡膨胀阀的平衡管一般都安装在感温包后面面100mm处的回气管上，并应从管顶部引出，以处的回气管上，并应从管顶部引出，以防润滑油进入阀内。防润滑油进入阀内。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训一个系统中有多个膨胀阀时，外平衡管应接到一个系统中有多个膨胀阀时，外平衡管应接到各自蒸发器的出口。各自蒸发器的出口。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训二、浮球式膨胀阀二、浮球式膨胀阀（一）基本结构和工作原理（一）基本结构和工作原理 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训三、热

23、电膨胀阀（电动膨胀阀）三、热电膨胀阀（电动膨胀阀） 热电膨胀阀也称电动膨胀阀。它是利用热敏电阻的热电膨胀阀也称电动膨胀阀。它是利用热敏电阻的作用来调节蒸发器供液量的节流装置。热电膨胀阀的基作用来调节蒸发器供液量的节流装置。热电膨胀阀的基本结构以及与蒸发器的连接方式如图所示。热敏电阻具本结构以及与蒸发器的连接方式如图所示。热敏电阻具有负温度系数特性，即温度升高，电阻减小。它直接与有负温度系数特性，即温度升高，电阻减小。它直接与蒸发器出口的制冷剂蒸气接触。在电路中，热敏电阻与蒸发器出口的制冷剂蒸气接触。在电路中，热敏电阻与膨胀阀膜片上的加热器串联，电热器的电流随热敏电阻膨胀阀膜片上的加热器串联，电

24、热器的电流随热敏电阻值的大小而变化。值的大小而变化。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训当蒸发器出口制冷剂蒸气的过热度增加时，热敏电阻度当蒸发器出口制冷剂蒸气的过热度增加时，热敏电阻度升高，电阻值降低，电加热器的电流增加，膜室内充注升高，电阻值降低，电加热器的电流增加，膜室内充注的液体被加热而温度增加，压力升高，推动膜片和阀杆的液体被加热而温度增加，压力升高，推动膜片和阀杆下移，使阀孔开启或开大。当蒸发器的负荷减小，蒸发下移，使阀孔开启或开大。当蒸发器的负荷减小，蒸发器出口蒸气的过热减小或者变成湿蒸气时，热敏电阻被器出口蒸气的过热减小或者变成湿蒸气时，热敏电阻被冷却，阀孔就关小或关闭。

25、这样热电膨胀阀可以控制蒸冷却，阀孔就关小或关闭。这样热电膨胀阀可以控制蒸发器的供液量，使其与热负荷相适应。发器的供液量，使其与热负荷相适应。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训四、毛细管四、毛细管（一）基本结构和工作原理（一）基本结构和工作原理1、制冷工程中一般称内径、制冷工程中一般称内径0.52mm左右，长度左右，长度在在14m左右的紫铜管为毛细管。左右的紫铜管为毛细管。2、它主要是靠其管径和长度的大小来控制液体制、它主要是靠其管径和长度的大小来控制液体制冷剂的流量以使蒸发器能在适当的状况下工作。冷剂的流量以使蒸发器能在适当的状况下工作。1)当管径一定时，流体通过的管道短则压降小，流

26、当管径一定时，流体通过的管道短则压降小，流量大；反之，压降大且流量小。量大；反之，压降大且流量小。2)当长度一定时，流体通过的管径大则压降小，流当长度一定时，流体通过的管径大则压降小，流量大；反之，压降大且流量小。量大；反之，压降大且流量小。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训当毛细管入口为过冷液体时，当毛细管入口为过冷液体时，12段压力下降，温度变段压力下降，温度变化不大，到化不大，到2点时变为某一压力下的的饱和液体；管中点时变为某一压力下的的饱和液体；管中出现气泡，变为气液两相流动（湿蒸气），压力、温度出现气泡，变为气液两相流动（湿蒸气），压力、温度急剧下降。急剧下降。若毛细管入口

27、为饱和液体或湿蒸气时，无液体段，若毛细管入口为饱和液体或湿蒸气时，无液体段，1、2点重合，点重合，2点后的变化相同。点后的变化相同。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训3、毛细管的长度与直径的选择：、毛细管的长度与直径的选择：1）计算法）计算法有关文献中关于毛细管的长度与直径的经验公式，有关文献中关于毛细管的长度与直径的经验公式，现介绍作为参考：现介绍作为参考： L-毛细管长度，毛细管长度，mDi毛细管直径，毛细管直径，mm 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训2）图表法）图表法在选配时根据已知条件通过线图近似地选择毛细在选配时根据已知条件通过线图近似地选择毛细管的参数。管的参数

28、。图图4示出了示出了R22、R12毛细管初步选择曲线图。毛细管初步选择曲线图。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训若已知一若已知一R22制冷装置制冷量制冷装置制冷量Qo=697.8W.在图中可以有在图中可以有A、B、c三个反映毛细管参数的点，即得到三个反映毛细管参数的点，即得到3种长度和内径的种长度和内径的毛细管，即毛细管，即di为为0. 8、0.9和和1.0mm，长度，长度L为为0.9、1.5和和2.8m，可从此，可从此3个结果中选取一种作为初选毛细管尺寸。个结果中选取一种作为初选毛细管尺寸。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训（二）特点（二）特点优点：结构简单、无运动部件、

29、价格低廉、压缩机停机优点：结构简单、无运动部件、价格低廉、压缩机停机后，容易达到压力平衡，减轻启动负荷。后，容易达到压力平衡，减轻启动负荷。缺点：调节性能差。缺点：调节性能差。影响制冷剂流量（供液量）的因素：影响制冷剂流量（供液量）的因素：A、毛细管的几何尺寸（长度、内径）、毛细管的几何尺寸（长度、内径）长度长、内径小，流量小长度长、内径小，流量小B、入口制冷剂的参数（温度、压力）、入口制冷剂的参数（温度、压力）压力大，流量大压力大，流量大C、蒸发压力、蒸发压力P0当当P0Pc（临界压力）时，流量随（临界压力）时，流量随P0减小而增加；减小而增加；当当P0Pc（临界压力）时，流量最大；（临界压

30、力）时，流量最大；当当P0Pc（临界压力）时，流量不变。（临界压力）时，流量不变。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训适用：蒸发温度变化范围不大、负荷比较稳定的适用：蒸发温度变化范围不大、负荷比较稳定的制冷装置。比如家用冰箱、空调等制冷装置。比如家用冰箱、空调等 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训第二节辅助设备第二节辅助设备一、油分离器一、油分离器1、原因：在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后、原因：在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽或氟利昂蒸汽)，是处于高压高温的过，是处于高压高温的过热状态。由于它排出时的流速快、温度高热状态。由于它排出时的流速快、温

31、度高,汽缸汽缸壁上的部分润滑油，由于受高温的作用难免成油壁上的部分润滑油，由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。且排汽蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。且排汽温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。若温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。若润滑油随压缩机排出的制冷剂蒸气进入制冷循环，润滑油随压缩机排出的制冷剂蒸气进入制冷循环，则会产生以下不良影响：则会产生以下不良影响：1）由于氨与油互不相溶，所以当润滑油随制冷）由于氨与油互不相溶，所以当润滑油随制冷剂一起进入冷凝器和蒸发器时会在传热壁面上凝剂一起进入冷凝器和蒸发器时会在传热壁面上凝成一层油膜，使热阻增大，从而会使冷凝

32、器和蒸成一层油膜，使热阻增大，从而会使冷凝器和蒸发器的传热效果降低，降低制冷效果。发器的传热效果降低，降低制冷效果。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训据有关资料介绍在蒸发表面上附有据有关资料介绍在蒸发表面上附有0.1mm油膜油膜时，将使蒸发温度降低时，将使蒸发温度降低2.5，多耗电，多耗电1112。2）对于氟利昂制冷系统，可溶于润滑油，润滑）对于氟利昂制冷系统，可溶于润滑油，润滑油滞留在蒸发器中，影响换热效果。油滞留在蒸发器中，影响换热效果。3）进入节流机构时，由于温度不断降低，润滑）进入节流机构时，由于温度不断降低，润滑油可能析出石蜡而将阀孔堵塞。油可能析出石蜡而将阀孔堵塞。2、作

33、用：将夹杂在压缩机排气中的润滑油蒸气、作用：将夹杂在压缩机排气中的润滑油蒸气大部分分离出来，并设法送回压缩机。大部分分离出来，并设法送回压缩机。3、位置：压缩机至冷凝器之间的排气管道上。、位置：压缩机至冷凝器之间的排气管道上。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训4、基本结构与工作原理：、基本结构与工作原理： 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训基本工作原理：主要就是利用基本工作原理：主要就是利用A）润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；）润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；B）通道截面突然扩大，气流速度骤降）通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器油分离器的筒径比高压排气管的管径大的筒径比高压

34、排气管的管径大315倍，使进入倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的油分离器后蒸气的流速从原先的1025m/s下降下降至至0.81m/s)； C）改变流向，使密度较大的润滑油分离出来沉）改变流向，使密度较大的润滑油分离出来沉积在油分离器的底部；积在油分离器的底部；D）利用离心力将油滴甩出去，）利用离心力将油滴甩出去，E）采用氨液洗涤，或用水进行冷却降低气体温）采用氨液洗涤，或用水进行冷却降低气体温度，使油蒸汽凝结成油滴，度，使油蒸汽凝结成油滴，F）设置过滤层。）设置过滤层。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训1）离心式油分离器离心式油分离器的油分离效果较好，适用于大型制冷的油分离效果较

35、好，适用于大型制冷系统。系统。压缩机的排气压缩机的排气经油分离器进气管沿经油分离器进气管沿切线方向进入切线方向进入筒内，随即沿螺旋导向叶片高速旋转并自上而下流动。筒内，随即沿螺旋导向叶片高速旋转并自上而下流动。借离心力的作用借离心力的作用将排气中密度较大的油滴抛在筒壁上分将排气中密度较大的油滴抛在筒壁上分离出来，沿壁流下，沉积在筒底部。离出来，沿壁流下，沉积在筒底部。蒸气经筒体中心的蒸气经筒体中心的出气管内多孔板引出出气管内多孔板引出。筒侧装有浮球阀，当油面上升到上筒侧装有浮球阀，当油面上升到上限位时，润滑油通过浮球阀打开阀限位时，润滑油通过浮球阀打开阀芯，自动向压缩机曲轴箱或集油器芯，自动向

36、压缩机曲轴箱或集油器排油。有的在油分离器外部还设有排油。有的在油分离器外部还设有冷却水套，使混合汽体在其中又受冷却水套，使混合汽体在其中又受到冷却水的冷却并通过降低流速和到冷却水的冷却并通过降低流速和改变流向的作用，进一步得到分离。改变流向的作用，进一步得到分离。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训2)惯性式油分离器：当压缩机排出的高压制冷剂气体进惯性式油分离器：当压缩机排出的高压制冷剂气体进入分离器后，由于过流截面较大，入分离器后，由于过流截面较大，气体流速突然降低并气体流速突然降低并改变方向改变方向，加上进气时几层，加上进气时几层金属丝网的过滤作用，金属丝网的过滤作用，即将即将混入

37、气体制冷剂中的润滑油分离出来，并下滴落聚集在混入气体制冷剂中的润滑油分离出来，并下滴落聚集在容器底部。当聚集的润滑油量达一定高度后，则通过自容器底部。当聚集的润滑油量达一定高度后，则通过自动回油阀，回到压缩机曲轴箱。动回油阀，回到压缩机曲轴箱。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训3）洗涤式油分离器在工作时主要是利用）洗涤式油分离器在工作时主要是利用混合气混合气体在氨液中被洗涤和冷却来分离油体在氨液中被洗涤和冷却来分离油，同时还利用，同时还利用降低气流速度与改变气流运动方向降低气流速度与改变气流运动方向，油滴自然沉，油滴自然沉降的分离作用。其中洗涤和冷却作用对洗涤式油降的分离作用。其中洗

38、涤和冷却作用对洗涤式油分离器的分油效率影响最大，因此筒体内必须保分离器的分油效率影响最大，因此筒体内必须保持一定高度的氨液。持一定高度的氨液。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训洗涤式油分离器中的氨液一般是由冷凝器供给，洗涤式油分离器中的氨液一般是由冷凝器供给，为了保证油分离器内有足够高度的氨液，它的进为了保证油分离器内有足够高度的氨液，它的进液管应比冷凝器出液口位置低液管应比冷凝器出液口位置低240250mm，另，另外它一般装在机房外，紧靠冷凝器的地方，这样外它一般装在机房外，紧靠冷凝器的地方，这样可以多台压缩机共同用一个油分离器。可以多台压缩机共同用一个油分离器。 制制 冷系统用换

39、热器培训冷系统用换热器培训4）填料式油分离器（过滤式油分离器）的结构如图所）填料式油分离器（过滤式油分离器）的结构如图所示。在钢板卷焊而成的筒体内装设填料层，填料层上下示。在钢板卷焊而成的筒体内装设填料层，填料层上下用二块多孔钢板固定。填料可以是陶瓷杯，金属切屑或用二块多孔钢板固定。填料可以是陶瓷杯，金属切屑或金属丝网，以金属丝网效果最佳。当带油的制冷剂蒸气金属丝网，以金属丝网效果最佳。当带油的制冷剂蒸气进入筒体内进入筒体内降低流速降低流速后，先后，先通过填料吸附油雾通过填料吸附油雾，沿伞形，沿伞形板扩展方向顺筒壁而下，板扩展方向顺筒壁而下，然后改变流向然后改变流向从中心管返回顶从中心管返回顶

40、腔排出。分离出的油沉积在它的底部，再经过浮球阀或腔排出。分离出的油沉积在它的底部，再经过浮球阀或手动阀排回压缩机曲轴箱。手动阀排回压缩机曲轴箱。 制制 冷系统用换热器培训冷系统用换热器培训由上述可见，这种油分离器的分油是依靠由上述可见，这种油分离器的分油是依靠降低降低流速、填料吸附及改变气流方向流速、填料吸附及改变气流方向来实现的，其来实现的，其中以填料层的吸附作用为主。与洗涤式油分离中以填料层的吸附作用为主。与洗涤式油分离器相比，填料式油分离器的分油效率较高，可器相比，填料式油分离器的分油效率较高，可达达95(洗涤式为洗涤式为8085)，安装位置较紧凑，安装位置较紧凑且对安装位置及安装高度没有严格的要求，可且对安装位置及安装高度没有严格的要求，可以多台压缩机共同用一台油分离器，故以多台压缩机共同用一台油分离器，故填料式填料式油分离器现已广泛用于氨制冷系统中油分离器现已广泛用于氨制冷系统中。但填料。但填料式油分离器对气流的阻力较大，要求筒内制冷式油分离器对气流的阻力较大，要求筒内制冷剂蒸气的流速不大于剂蒸气的流速不大于0.5m/s。此外填料式