设备油水管理办法

1、设备润滑管理细则第一章 总则第一条 为加强机械设备租赁中心（以下简称租赁中心）设备润滑管理工作，规范管理行为，根据大庆石油管理局及大庆油田建设集团有限责任公司的有关规定，结合租赁中心的实际情况，制定本办法。第二条 设备润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑油品，采用正确的给油方式，以保证设备良好的润滑状态等一系列管理技术措施。第三条 润滑管理方针的是“密闭输送、专罐专储、对路使用、按质换油”。第四条 润滑管理的目的是防止设备的异常磨损，从而预防设备可靠性下降和润滑故障发生，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低运营成本。第五条 本办法中的润滑油产品包括润滑油、润滑脂、液压油、透

2、平油和金属切削液。第六条 本办法规定了租赁中心设备润滑管理要求，适用于租赁中心所有设备的润滑及润滑管理工作。各前线项目部机械队（以下简称机械队）及资产设备管理组应认真贯彻执行。第二章 管理机构第七条 租赁中心资产设备管理组是本单位设备润滑及润滑管理工作的主要职能部门，其主要职责是：一、贯彻执行上级部门设备润滑及润滑管理的有关规定，负责制订润滑制度和润滑管理岗位职责，并认真贯彻执行；二、负责润滑管理工作，及时解决设备润滑方面的问题；三、负责组织协调润滑产品质量检验工作；四、参与润滑产品计划及品牌、耗量和费用的确定；五、负责代用润滑油产品的申请工作；负责组织润滑管理人员和操作人员的经验交流和培训，

3、做好新技术的推广工作。第八条 各机械队设备润滑及润滑管理工作必须有专（兼）职人员负责，严格执行设备润滑管理技术要求。第三章 润滑产品的管理第九条 各机械队应对润滑产品计划、品牌与耗量进行报审，填写“物资需求计划明细表”（详见附件一），报租赁中心资产设备管理组备案。填写“润滑油单机消耗台帐”（详见附件二），自行留底备案。第十条 润滑产品的存贮和发放一、由于各机械队设备集中且润滑产品用量较大，可结合生产实际，配置必备资源，实行专业化管理。其管理应符合下列规定：1、进入各机械队的润滑油须抽样检验，检验合格入库，并按品牌分类存贮，妥善保管，检验不合格严禁入库，做到容器清洁，专桶专用，存放地点清洁卫生，

4、先进先发，后进后发，不混放，不错放；2、油品容器及其它器皿必须按品牌使用，严禁混用，并保持清洁，油品进入存放容器前，必须按油品的“三过滤”原则，过滤后在存放到容器中；3、润滑产品存放期超过一年时，必须重新进行品质化验，不合格者禁止使用；4、配备有一定专业能力的润滑油保管员，做好润滑产品的收发记录与台帐，并每月进行统计；5、应采用密闭桶装润滑产品，室内存放油料（油桶）必须按“五五化”要求进行存放，上盖下垫；润滑脂应采用小包装。，露天存放油料（油桶）时桶盖必须拧紧，并用木方将桶底垫起，桶盖在上方形成一定的倾斜度，以免进水造成乳化变质；6、润滑油存储的管理应做到安全、环保、便捷。存放地点按定置管理要

5、求摆放，有定置管理图，油桶挂上料签、牌号，以便发油准确，按百分之四十回收废油；7、存放地点要注意环境卫生，消灭油污垃圾，达到内外清洁；8、严格遵守HSE管理要求，保证存放地点附近无危险源。三、各机械队应设置润滑产品库房，其管理要求除符合润滑油存储规定外，还应符合下列规定：1、 库房应整洁、规范；新油品存储不见天；2、 润滑器皿标识清晰，各级滤网符合技术要求；3、 大桶包装的润滑产品要配备专用抽、滤油机；4、 配备油品检验仪具或简易化验箱。四、租赁中心各机械队润滑产品的购置、存储均应对润滑产品合格证或复印件进行留存备案管理。第十一条 润滑产品加注一、润滑产品加注应做到“三清洁、一畅通”，即：油桶

6、、油具、加油点清洁，润滑油路畅通；二、润滑产品加注应做到“五定”，即：定点、定质、定时、定量、定人；三、小包装润滑产品应直接加注，确保输送，加注过程无污染；四、大桶装润滑产品的加注应做到“三过滤、一沉淀”，即：油品进入总油库要过滤、油品放入到润滑容器时要过滤、油品加到设备上时要过滤，油品在总油库中要沉淀；五、不同种类品牌、不同生产厂家的润滑产品严禁混用；六、认真填写润滑油品相关记录与台帐。 第十二条 润滑产品的更换一、根据检测记录和化验结果确定润滑产品的更换时间；二、无检测化验条件的，可根据润滑制造商和设备生产厂推荐的时间，结合设备实际使用情况确定换油周期；三、尽量结合设备检修期更换润滑产品；

7、四、按季节更换润滑产品。每年十月五日至次年四月五日应使用冬季润滑产品，冬夏两季通用的润滑产品可正常使用；五、润滑废油放出后或更换润滑油品牌时应对润滑系统进行清洁，然后再加注新油。第十三条 润滑产品的代用一、使用代用润滑产品，须经租赁中心资产设备管理组批准。二、润滑产品代用原则：1、 尽量使用同一类润滑产品或性能相近的润滑产品代用；2、 代用润滑产品粘度相当，一般不能超过原用油品的±10%，应优先考虑粘度稍大的润滑产品进行代用；3、 代用润滑产品的质量应以高代低；4、 选择代用润滑产品应考虑设备的技术状况。 第十四条 润滑产品的回收一、更换下来的油品不能随意废弃，如油质尚好，可沉淀过滤

8、去除水分、杂质，按检验结果用于合适设备或设备合适部位的润滑；二、盛装润滑油产品的容器不能随意丢弃，应指定地点统一存放或集中处理；三、润滑废油应由各机械队组织回收，并填写回收记录，妥善处置，防止污染环境； 四、有条件的机械队应做好润滑废油再生工作，再生油品，经检验合格，可用于合适设备的润滑。第十五条 租赁中心所属机械队或个人均有权拒绝使用无质量合格证的润滑产品。润滑产品在使用中出现质量问题时，应以书面形式逐级上报，特殊情况可越级上报。第四章 设备润滑的技术管理第十六条 租赁中心资产设备管理组均应做好设备润滑的技术管理工作，并符合下列要求：一、编制润滑油手册和主要设备润滑油图表；二、制定润滑油品消

9、耗定额；三、对设备的润滑故障进行分析，对常见问题制定相应的防范措施；四、润滑故障要从油品质量、润滑系统工况、设备维护与润滑方式等方面综合采取科学的处理对策；五、建立主要生产设备润滑技术档案。第十七条 有条件的机械队应对润滑产品的使用状态进行监测；暂无条件的机械队，应积极创造条件，配置必备资源，逐步实现或推行按质换油，润滑产品使用状态监测应符合下列规定：一、操作人员应仔细检查设备润滑状态，保证油量正常，防止渗漏。设备运转后应注意观察、油压、油温等的变化，并做好记录；二、润滑产品加注后，因按规定频次观察油品颜色、透明度，气味等情况，并做好记录；三、有条件的机械队应对在用润滑油品定期进行粘度、水分、

10、酸值、杂质、闪点等关键理化指标的检测化验，并做好记录；四、暂无油品检验仪器的机械队可采用水分爆音试验和试纸斑迹试验等简易方法，检验润滑油品的质量，并做好记录；五、油品检验分析仪器应按规定要求定期进行校验，确保在线监测与检测化验质量。第十八条 租赁中心资产设备管理组应加强润滑管理技术人员与操作人员的培训工作。第五章 润滑工作的监督管理第十九条 租赁中心资产设备管理组对各机械队设备润滑及润滑管理工作应进行定期检查。第二十条 对各机械队设备润滑及润滑管理工作的检查内容按本办法的相关规定和局设备管理工作大检查检查标准与评分细则的相关规定执行。第二十一条 在检查中发现违反本办法规定要求的情况，租赁中心资

11、产设备管理组将下达整改通知单，限期整改并组织复查验收。第二十二条 凡在复查验收时发现整改不利且影响严重的机械队要给与通报批评。第二十三条 因润滑问题造成设备故障，按“四不放过”原则进行处理；造成较大设备故障或事故的机械队，租赁中心将给与相应的处罚，并召开现场会。第二十四条 凡未按规定程序、要求购置或使用润滑产品，造成设备故障或事故的机械队，租赁中心将按本办法的规定予以处罚，并追究相关人员及主管领导的责任。第二十五条 润滑产品在使用中出现质量问题，经检验核实后，租赁中心资产设备管理组将公布问题油品的牌号、生产厂家、经销商、购入地点和使用机械队，必要时租赁中心将禁止使用该品牌润滑产品。第六章 附则

12、第二十六条 租赁中心所属各机械队应按照本办法，结合现场实际情况，制定相应的润滑管理制度。第二十七条 本办法由租赁中心资产设备管理组负责解释。第二十八条 本办法自发布之日起实施。22附件一物资需求计划明细表用料单位：（公章）编报日期：年 月 日序号物资编码物资名称规格型号及材质质量要求技术标准计量单位需求数量计划交货时间制表： 审核： 批准：润滑油单机消耗台帐设备名称： 规格型号： 车牌号/自编号： 日 期机油液压油齿轮油刹车油锂基脂液力传动油设备油水管理制度一、设备按规定加注软化水、凡抽查出水质不合格的设备，视具体情况对司机进行相应处罚。二、设备在冬季运行期间，应重点搞好润滑及防冻液使用管理。

13、领导及设备管理人员要亲自安排检查，制定有效措施。要有放水登记记录本、防冻液标志，并贴在明显的位置。放水的设备要挂放水牌，要在放水记录上登记放水地点、时间、放水人。对放水不挂牌、不登记者，对责任人给予相应的处罚。对不放水造成冻坏设备的一切经济损失由责任人自负，并给予处分。三、冬季加注防冻液必须由领导审批方可加注。无故放掉了防冻液者，按防冻液的加注量给予处罚，每次补加防冻液不得超过总加注量的20%。四、车辆每行驶8000公里，施工机械400小时，必须进行油品及防冻液化验，操作手接到油品、防冻液化验单，必须按规定抽样化验，油料发放人员对没有油品发放通知单的不允许发放。五、油品签测也是评定红旗设备的一

14、项依据，无故不来者取消红旗设备的评选资格。六、修理人员在保修期间必须把油品、防冻液放在干净的容器内，凡造成污染、浪费的，按其所造成的损失对当事人进行处罚。七、各种润滑油、润滑脂及防冻液，不论领用数量多少，一律实行审批领用制度，需换油的设备由油品化验员抽样化验，油品现状低于最低指标方可更换。润滑油化验管理制度一、化验前必须了解工作原理、步骤、注意事项，认真检查化验仪器及试剂，做好准备工作。二、化验员能熟练使用化验仪器，化验过程中必须按照润滑油和产品的试验方法的规定进行操作。三、化验时穿工服，戴好防护用品，集中精神，严格控制温度，不准擅离职守。四、根据化验结果填写润滑油分析化验记录，要求字迹清晰，

15、数值真实准确；化验员必须掌握本单位所有设备润滑油油品的要求，并根据要求得出正确结论。五、每次的润滑油分析化验记录都必须存档，各种设备更换润滑油的台帐要建立健全，更换下来的废机油要做好收集工作，并建立回收记录。六、化验完后整理仪器，按定置管理要求摆放仪器，切断水、电、气源，检查合格后方可离开化验室，离开时要关闭门窗。七、计量仪器、标准溶液必须定期检测、标定，化验员要保持化验仪器的完好，不允许交由他人使用和私自外借。八、化验室内保持清洁，严禁吸烟、打闹，闲杂人员禁止入内。润滑油化验流程图按要求抽取油样化验油样合格不合格继续使用废油回收处理通知司机换油填写化验单并存档润滑油使用报废标准粘度：新旧油

16、粘度±15%水份：不大于0.1%机械杂质：不大于1%闪点：不低于140凝点：不高于25斑痕：图谱差化验室管理制度一、配备有一定专业能力的化验员，并保持相对稳定。二、化验室内保持清洁，严禁吸烟、打闹，闲杂人员禁止入内。三、计量仪器、标准溶液必须定期检测、标定，化验员要保持化验仪器的完好，不允许交由他人使用和私自外借。四、化验项目齐全（粘度、闪点、水份、杂质、凝点）。五、设备一、二级定项修理保养的润滑油油品的化验率达到95%以上。六、每季一次经济分析，节约润滑油，减少修保换油次数，化验率达到95%以上。七、计量仪器、标准溶液必须定期检测、标定，化验设备仪器保持完好，并按定置管理要求摆放。

17、八、各项制度齐全，资料记录齐全、准确，并能按时入档。化验员化验操作方法1、水分：（水分测定按GB/T 260-88石油产品水分测定法确定。）（1）、用试管取一定量的润滑油，如发现油变浑浊甚至乳化，由透明变为不透明，可认为油中有水分，将试管加热，如出现气雾或在管壁上出现气泡、水珠或有“劈啪”的响声，可认为油中有水分；（2）、取一条细铜线，绕成线圈，在火上烧红，然后放入装有试油的试管中，如有“劈啪”响声，认为油中有水分；（3）、用试管取一定量的润滑油，将少量硫酸铜（无水，白色粉沫）放入油中，如硫酸铜变为蓝色，也表示润滑油中有水分。（4）、GB/T 260-77石油产品水分测定法的测定原理是利用蒸馏

18、的原理，将一定量的试样和无水溶剂混合，在规定的仪器中进行蒸馏，溶剂和水一起蒸发出并冷凝在一个接受器中不断分离，由于水的密度比溶剂大，水便沉淀在接受器的下部，溶剂返回蒸馏瓶进行回流。根据试样的用量和蒸发出水分的体积，计算出测定结果。当水的质量数少于0.03%时，认为是痕迹；如果接受器中没有水，则认为试样无水。2、凝点或倾点：（1）、润滑油凝点测定法（GB/T 510）测定的基本过程是：将试样装入试管中，按规定的预处理步骤和冷却速度进行试验。当试样温度冷却到预期的凝点时，将浸在冷剂中的仪器倾斜45度保持1min后，取出观察试管里面的液面是否有过移动的迹象。如有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新

19、预热，然后用比上次试验温度低4或其它更低的温度重新进行测定，直至某试验温度时液面位置停止移动为止。如没有移动，从套管中取出试管，并将试管重新预热，然后用比上次试验温度高4或其它更高的温度重新进行测定，直至某试验温度时液面位置有了移动为止。找出凝点的温度范围（即液面位置从移动到不移动或从不移动到移动的温度范围）之后，采用比移动的温度低2或采用比不移动的温度高2，重新进行试验，直至确定某试验温度能使试样的液面停留不动而提高2又能使液面移动时，就取使液面不动的温度作为试样的凝点。（2）、润滑油倾点测定法（GB/T 3535）试验的基本过程是：将清洁的试样注入试管中，按方法所规定的步骤进行试验。对倾点高于33的试样，试验从高于预期的倾点9开始，对其它的倾点试样则从高于其倾点12开始。每当温度计读数为3的倍数时，要小心地把试管从套管中取出，倾斜试管到刚好能观察到试管内试样是否流动，取出试管到放回试管的全部操作要求不超过3s。当倾斜试管，发现试样不流动时，就立即将试管放在水平位置上，仔细观察试样的表面，如果在5s内还有流动，则立即将试管放回套管，待温度降低3时，重复进行流动试验，直到试管保持水平位置5s而试样无流动时，纪录观察到的试验温度计读数，再加3作为试样的倾点。 3、粘度：我国常用运动粘度和动力粘度表示油品的粘度。测定运动粘度的标准方法为G