设备检修及技改管理制度

1、设备检修及技改管理制度一、 为规范公司内部设备检修（包括定修、年修）及技改计划资金、工程及施工组织等全过程管理，为生产提供设备资源保障，制定本制度。二、 本制度使用于*有限责任公司机械、动力、工建、炉窑、特种设备等机械专业设备、设施的检修及技改管理，其他专业设备、设施的技改参照本制度的相关规定执行。第一章 术语、定义一、 设备检修，分为年修、定修、维修三类。1、 年修：是连续几天进行的定修或年度计划安排的设备大、中修。其中，大修：是设备全部解体，主要部件、构件和磨损件更换或修复，恢复设备原有精度、性能和效率的检修；中修：是设备局部解体，部分部件、构件及磨损件更换或修复，恢复到设备规定的精度、能

2、力和其他要求的检修。2、 定修：是在主作业线停产条件下进行的计划检修，每次定修时间不超过12小时。包括主线作业设备（其停机对生产厂生产计划完成有影响）与普通作业设备（其停机对车间生产计划的完成无影响）的定修。3、 小修：是除年修、定修以外的日常维护及检修。二、 技改是指以降低成本和满足新的生产能力以及改善环境状况为目标的设备改造。第二章 管理职责一、设备处是机械设备检修及技改业务的主管部门。主要职责是：1、 负责对公司内部设备定修、年修计划的审定，并对其进行统一管理。2、 负责外委项目的施工方案讨论、审核。3、 负责检修及技改力量的平衡及调度指挥。4、 负责对公司内部设备定修、维修、年修、资金

3、的平衡与监督控制。5、 负责各厂设备检修及技改项目技术标准的审定。6、 参与审核各厂设备科制订的设备检修规程。二、各厂设备科是设备检修及技改业务的具体管理部门，主要职责如下：1、 负责本厂的检修（包括定修、维修、年修）技改计划的编制及具体组织实施。2、 负责本厂的检修（定修、维修、年修）技改项目备品备件，检修及技改所需材料的准备及质量控制。2、 负责本厂的检修（定修、维修、年修）技改项目技术标准的制定。3、 负责检修施工方案的编制与技改项目技术资料的编制。4、 制订设备检修规程，具体内容如下：5.1 各厂设备科应在新设备投运前，依据设备随机资料制订设备检修规程。5.2 检修及技改前的设备技术状

4、态的调查，包括设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常的情况。5.3 检修及技改前预检测试记录。包括设备的各项性能精度参数、噪音、振动、泄露、磨损、失效劣化及灵活程度等。5.4 设备检修及技改时所需更换的备件及修复件。5.5 设备检修及技改质量标准和有关要求。5. 6 设备检修及技改后的试运行等规定。第三章 管理内容与要求一、 设备处列大修、年修的设备分类。包括重点设备明细；主要设备明细；一般设备明细（此类设备原则上不列大修）。二、 检修及技改计划管理1、 检修及技改计划要与生产相衔接，在确定生产计划的同时要安排检修及技改计划；在检查生产完成情况时，要检查设备检修及技改计划完成情况。为此，要严格制

5、定和执行设备检修及技改计划。未经批准，不得随意变更年修计划，确需变更时，应由生产厂提出变更理由，中办变更手续，报设备技术处批准后方可执行。2、 检修及技改计划分类检修及技改计划可分为年度计划、月度计划两类。三、 编制年度计划的依据 1、 设备的检修及技改周期 2、 设备的档案资料（检修及技改记录） 3、 设备图纸和有关技术资料 4、 有关检修定额 5、 设备技术情况四、 年度检修及技改计划的编制：1、 检修计划的上报： 各生产厂根据公司计划检修要求编制检修计划，报设备处。2、 技改项目的申报程序： 2.1技改项目申报时需提供的资料： 各生产厂申报技改项目时，应提供技改项目中设备的缺陷分析、技改

6、项目的可行性分析、技改后的经济效益分析、投资回报期及技改设备的工作原理图、投资费用、预计工期等资料。 3、技改项目的审批程序： 各生产厂（部）填报项目审批单上报设备处（附所需资料） 设备处根据项目规模，组织相关人员论证 合理项目立项，上报公司审批同意后组织实施（不合理取消立项）。 4、 设备技改审批单见附件。五、 月计划编制：1、 编制月计划的依据 月计划的编制依据包括：年度检修及技改计划；检修及技改工程准备情况（设计、图纸、备件、材料、施工工具等）；施工落实情况；设备技术状况。2、 编制月检修及技改计划的要求 由各厂设备科向设备处报下月主要生产设备检修及技改计划项目表，设备处根据各厂设备科编

7、制的计划，编制出公司内部主要生产设备月检修及技改计划。由于生产情况的转变，为了确保检修及技改计划的实现，个别项目允许做一次调整，但调整量不超过原报计划项目的5%。各厂设备科必须在检修5日（技改30日）前报调整计划，经设备处批准后方可实施。六、 检修计划执行1、 普线作业设备的检修由生产厂自行安排检修。2、 主线作业设备的检修或影响其它生产厂的检修由生产厂提报设备处、总调度长批准后由各生产厂（部）安排检修。3、 设备定修与高炉休风同步进行的，由各生产厂于计划检修7日前报检修计划，设备处召开检修平衡会，协调检修项目，制定公司检修网络图，统一安排全公司检修。4、 检修工作票执行设备检修工作票管理制度

8、文件。七、 技改计划执行与统计1、 年、月检修及技改计划必须严格按项目完成，不允许随意变动，以确保检 修及技改计划实现率在95%以上。2、 各施工单位承担的检修及技改工程，要按计划做好施工前准备工作，按时办理开、竣工手续。3、 各厂设备科必须在检修结束后三日内（技改后30日）将本次检修及技改计划执行情况总结上报设备处。设备处提出考核意见。八、 检修及技改资金管理1、 大修（年修）资金从生产厂维修费用中列支，不列入成本考核。2、 对于技改项目，要根据改造的项目和性质，分清资金列支渠道。凡符合公司固定资产投资计划批准立项的改造项目，列公司固定资产投资支出，未批准的技术改造项目列本厂的维修费用。3、

9、 工程结算 大修（年修）工程竣工后，施工单位在10日内持“施工委托书（或施工协议书”）、“修建工程开、竣工报告”、“工程竣工结算单”等相关凭证，经工程处审核后到财务处办理结算。九、 检修及技改工程管理1、 各厂需要外委的检修及技改工程，应在计划检修及技改前20天内，将检修及技改项目单（施工图纸由项目所在单位设备科给施工单位），报设备处，设备处审批后，上报公司主管领导安排施工单位做施工预算和施工前的准备工作（不包括抢修项目）。2、 外部施工单位要在工程开工前做出施工预算书或施工费用协议。3、 各厂外委工程所需备件由生产厂负责供应（包工包料除外），施工单位在开工前进行清点验收。4、 施工所需的主要

10、原材料，由施工单位按施工预算书直接领取。5、 承担主要生产设备检修及技改的施工单位要在施工前做出施工方案和工程进度表及施工安全措施，重大工程做出施工组织设计等。重大工程的施工方案或施工组织设计，报设备处组织审核、批准。6、 检修及技改前的准备工作要做到九落实 检修及技改方案落实；设备检修及技改内容落实；备品备件落实；材料落实；技术标准落实；检修及技改力量落实；相互配合落实；检修及技改进度和工期落实；安全措施落实。7、 凡新建、改建、扩建的基本建设项目（工程），技术改造项目和引进新建项目，其劳动安全卫生设施必须符合国家规定标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。十、 检修及技

11、改组织管理1、 对工作量大、技术复杂的重大工程，如高炉、烧结机、炼钢、轧钢 设备等，由设备处组织有关单位统一平衡，安排计划检修时间、工期等有关事项。2、 外委单位必须在工程开工前3天，填报开工报告和安全措施，经设备处及安全管理部门批准后方可开工。3、 检修及技改施工开始前生产厂必须在事先商定时间、地点停下设备，现场清理干净，并由施工单位验收。4、 检修及技改开始前应由各厂填写工作票报批安全措施，设备科办理停电及各种介质手续，检查各种介质是不是关闭，需办理动火证的应提前办理，确保安全时方可施工。5、 设备交给施工单位后，设备拆下的一切零部件、仪表等均由施工单位负责保管，项目所在单位负责协管。6、

12、 检修及技改中拆下的废旧零部件，经生产厂（部）鉴定，凡有使用价值的给以留用。拆下的废材料、废零部件一律由车间回收处理，做到最低成本检修及技改。十一、 施工质量与环境管理1、 设备检修及技改施工中，坚决贯彻执行质量与环境保护共重的原则，严格执行相关设备的检修及技改规程和有关图纸技术要求。2、 各厂设备科在检修及技改中，要详细做好检修及技改记录。3、 工程检修及技改中的隐蔽项目，必须经生产厂有关人员检查确认，双方意见一致后，方可继续施工。如有争议，由设备处组织有关人员研究解决。4、 设备拆卸解体后专业人员应对主要零部件进行鉴定，决定是不是更换和修复；本着节约的原则，凡能使用一个检修周期的零部件，不

13、得更换。5、 施工单位要按检修及技改委托内容和检修及技改标准施工，不得私自增减项目或改变检修及技改标准。如确需变动，应由施工单位和生产厂协商并经设备处批准后方可执行；重大变动必须报公司领导审批。6、 工程质量合格率99%以上。7、 检修及技改质量由生产厂设专人负责，生产厂专职人员必须做好施工质量的监督、检查工作，施工单位专职人员应严格做好自查自检工作，发现问题及时处理，并认真做好设备检修及技改质量记录。十二、 试车与竣工验收1、 检修及技改完毕后，施工单位要进行全面检查，清理现场，达到文明交工。同时整理好检修及技改记录和有关资料，提前向生产厂申请试车。2、 生产厂接到试车通知后，要按规定程序标

14、好安全确认，确认无误后，安排送电、送水、送气等工作，安排有关人员组织试车。3、 设备检修及技改完毕后由施工单位组织进行单机调试，调试完毕后，再进行整体试车。自单机调试开始，项目所在单位要组织人员，并及早介入，为项目全面投产做准备。4、 主要设备试车由施工单位、生产厂安全主管部门和设备处有关人员参加，按检修及技改规程进行。空负荷试车由施工单位主持，生产厂配合；重负荷试车由生产厂主持，施工单位配合，并安排护航24小时，发现问题及时处理。5、 试车完毕后，施工单位必须将检修及技改记录、试车记录和验收技术资料等转交生产厂，由生产厂、设备及输出或机动处验收签字后转到档案室；施工单位需将检修及技改中拆下的

15、一切设备零部件及仪表转交给项目所在单位，需要报废的由项目所在单位会同有关部门按照废旧物资报废回收管理制度规定执行。6、 外委检修竣工后，施工单位应在7日内向设备处报送工程竣工验收报告。第四章 考核细则一、 工期考核检修及技术改造时间超时，如无正当理由，超出时间以每分钟5元考核生产厂或外委单位。二、 质量考核检修及技改如果未达到预期效果，或检修未按计划进行且未事先经设备处批准，检修项目每项考核生产厂2000元。三、 技改项目经济效益的考核技改项目经济效益未达到申报项目时经济效益的分析指标时：1、 经济效益不如原有水平，考核责任单位技改投资费用的80%；2、 经济效益保持原来水平，考核责任单位技改投资费用的50%；3、 经济效益超过原来水平但未达到申报项目时经济效益的分析指标，考核责任单位技改费用的10%；技改项目经济效益达到申报项目时经济效益的分析指标时：1、 经济效益超出部分的5%，奖励项目提出人及项目主要负责人（属于专利型技术改造）。第五章 附则一、