道路工程施工方案

1、道路工程施工方案1、路床施工1.1、土方工程根据道路中心线检查两侧路基宽度， 防止偏移。 然后按测量桩板线位、 高程 及横坡要求，使用平地机进行清理找平，人工协助。人工找平采用高挂线，平地 机找平采取每 20m 一个断面，每个断面 3-5 个点，按设计标高整平撒石灰作出 标志， 作为平地机找平的依据。 根据土质和找平方法适当预留虚高， 以便碾压后 符合设计高程及横坡。路床土方施工应注意以下几点：（1）插牌标示地下管线种类、 尺寸、 位置和覆土深度。 管顶上部覆土电缆、 煤气管线不足 l00cm，上下水道不足 50cm，不得使用机械开挖，重要管线要派员现场监护，指导施工。一般管线每侧各 1m 范

2、围内，不得使用挖掘机挖土。（2）土方工程要考虑文明施工和便民措施，机械或土方的堆存。1.2、路床碾压（1）路床土壤的含水率应掌握接近最佳含水率或略低 1%-2%，以利压实，过湿或过干应翻晒或加水翻拌均匀。（2）压实路基土石方应从路边开始逐渐移至路中。使用 12 吨三轮压路机， 每次后轮错半轴，速度小于 30m/min，约碾压 3-5 遍，于全宽路基内均匀压实。 然后使用振动压路机进行重迭碾压至表面无显着轮迹，并达到要求密实度。（3）路基压实度试验采用环刀法方法进行检测，检测记录由测试人员整理 齐全以利于检查与存档。2、山皮石施工1、选用材料天然山皮石。最大粒径不超过 75mm。2、所用机具自卸

3、汽车、推土机、钢光轮压路机、振动压路机。3、作业条件土基已全部完成并验收合格，各种测桩齐备、牢固，满足施工需要。4、施工程序（1）摊铺a.摊铺前，对路基中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面洁净、无杂物；b.按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；c.按设计厚度 压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之复合设计要求，边线齐正，铺设宽度大于路面 15cm 以上。d.压实系数，人工碾压为 1.251.30，机械碾压为 1.201.25； e.松铺厚度不大于 15cm。（2）碾压a.采用汽车摊铺，摊铺长度为 60m；b.开始上碾稳压应轻压，又路两侧向路中心逐次倒轴碾压、边缘处要先压

4、 34 遍；c.对碾压中出现的局部“软弹” 、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干 或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。3、级配砂砾施工1、选用材料天然级配砂石，颗粒坚硬，最大粒径不大于 10cm ，5mm 以下颗粒含量不大于 35%，含泥量不大于砂重的 10%。2、所用机具自卸汽车、平地机、推土机、洒水车、轮胎压路机、钢光轮压路机、振动压路机。3、作业条件土基以全部完成并验收合格，各种测桩齐备、牢固，满足施工需要。4、施工程序（1）摊铺a.摊铺前，对路基中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面洁净、无杂物；b.按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；c.按设计厚度 压实系数的

5、松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之复合设计要求，边线齐正，铺设宽度大于路面 15cm 以上。d.压实系数，人工碾压为 1.251.30，机械碾压为 1.201.25； e.松铺厚度不大于 15cm。（2）碾压a.采用汽车洒水摊铺，摊铺长度为 60m；b.洒水后，等砂表面潮干即可碾压；c.开始上碾稳压应轻压，又路两侧向路中心逐次倒轴碾压、边缘处要先压 34 遍；d.碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压；e.稳压两遍后， 即时检测， 找补， 对出现砂窝或梅花现象应多余的砂砾挖出， 分别掺入适量的砂砾， 彻底翻拌均匀， 并补充碾压， 严禁采用粗砂或砾石覆盖处理；f.对碾压中出

6、现的局部“软弹” 、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。（3）养护a.砂石成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护；b.禁止车辆通行，特别是履带车辆。4、水泥稳定砂砾施工本工程水泥稳定砂砾采用集中拌料， 自卸汽车运输， 推土机摊铺初平， 平地机整型，压路机碾压成形。1、试验段施工开工前两个月即可进行配合比设计。 在正式开工前， 应在监理工程师批准的 地点修筑 50 米试验段，试验段应确定施工中诸如压实系数、机械组合、碾压工艺、施工工艺流程、每作业段长度、 混合料拌和检验等方式， 以备正式施工使用。2、摊铺（1）摊铺虚厚按

7、设计为厚度的 1.3-1.4 倍。 摊铺砂砾应按虚厚一次上齐， 避免多次找补。（2）用平地机摊铺时， 先用平地机刮平， 如路拱不合要求或稍有高低不平，再用人工找平； 由于平地机来回碾压， 压实系数比人工摊铺应略小， 应注意平地机行走路线均匀一致，以免造成不良的平整度。（3）已摊平的砂砾，大小颗粒要均匀一致、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。3、碾压（1）碾压以“先慢后快”为原则，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有 重迭。（2）碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动，碾压前先洒水约 3-4kg/m2。（3）先用 6-8t 轻碾稳定砂砾，碾速宜慢约 2

8、5-30m/min；在碾压 4-6 遍找补 完成后，换用 12t 或 12t 以上重碾继续碾压，碾速加大到 30-35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于 1kg/m2，碾压 6-10 遍。（4）在轻碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加砂砾补平后再进行碾压。4、成活（1）砂砾压好后应先洒水，每碾压 2-3 遍后须洒水一次。（2）随碾压、随扫漫、随洒水，个别较大空隙用小砂砾点补。（3）碾压至表面平整、稳定，压实度达到质量标准和 12t 碾开过无明显轮迹时即告成活。（4）为铺装路面前，对以成活的砂砾基层应继续进行养护，并不准放行。 施工时， 砂

9、的最佳含水量为饱和含水量。 注水高度应超过每次铺筑面层， 用钢叉 摇撼捣实插入点，间距为 100mm，钢叉分四齿，齿的间距 30mm，长 300mm ， 木柄长 300mm。5、路缘石砌筑1、准备工作在水泥级配砂砾基层完成以后， 即可进行立缘石的砌筑， 在修建路面基层时， 基层两侧自然宽出的多余部分可作为缘石的基础， 基础厚度及标高应符合设计要 求。路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，直线部位， l0m一桩；曲线部位5-10m一桩；路口及分隔带、安全岛等圆弧， 1-5m也可用皮尺画 圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。2、刨槽按桩的位置拉小线或打白灰线， 以线为准， 按要求宽度向外

10、刨槽， 一般为一 平铣宽(约30cm)。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm，不要太宽 以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深1-2cm，以保证基础 厚度，槽底要修理平整。3、安装侧、缘石（1）安装侧、 缘石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌， 以达到美观。 安装时先拌制1:3水泥砂浆铺底，砂浆厚度2cm。（2）按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。需 事先算好路口间的侧石块数， 切忌中间用断侧石加楔， 曲线处侧、 缘石应注意外 形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌 长度不能用整数侧石除尽时， 剩余部分可用调整

11、缝宽的办法解决， 但缝宽应不大 于lcm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石要安正， 切忌前倾后仰， 侧石顶线应顺直圆滑平顺， 无凹进凸出前后高 低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。4、还填石灰土（1）侧石安装前，应按侧石宽度误差的分类分段砌筑，使顶面宽度统一达 到美观。安装后，按线调整顺直圆滑，侧石里侧用长木板大铁撅背紧，外侧后背 用2：8（体积比）石灰土， 也可利用修建路面基层时剩余石灰土（含灰量要求12% ， 如含灰量、含水量过小，要加灰加水，拌和均匀）回填夯实，里侧缝用2：8 （体 积比）石灰土夯填。侧石两侧同时分层回填，在回填夯实过程中，要不断调正侧 石线，

12、使之最后达到顺直圆滑和平整的要求， 夯实后拆除两面铁板及木板。 夯实 灰土，外侧宽度不小于30cm，里侧与路面基层接上。夯实工具，可用小型夯实 机具夯实，每层厚度不大于l5cm。如侧石里侧缝隙太小，可用铺底20#水泥混凝 土填实 如侧石埋人路面基层太浅，夯填后背时易使侧石倾斜，此时靠路一侧可 用1：3石灰炉渣（体积比）加水拌和拍实成三角形，便侧石达到临时稳固。（2）缘石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8 （体积比）石灰土分层填实，宽度不小于30cm，层厚不超过15cm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰 土（要求同前）填实。外侧经夯实后与路缘石顶面齐平，内侧用上述同样材料分 层夯实， 夯实后要

13、比缘石顶面低半个路面层厚度， 待油面铺筑后与缘石顶面齐平。 夯实工具，可用洋镐头、铁扁夯等。灰土含水量不足时，应加水夯实。在夯实两 侧石灰土过程中，要不断调整缘石线型，保证顺直圆滑。5、勾缝路面完工后， 安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线， 调整侧石至顺直、 圆滑、 平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用 1：2.5 （体积比）水泥砂浆（水泥 325号以上）灌缝填实勾平，用弯面压子压成 凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最 后达到整齐美观。并不得在路面上拌制砂浆。为保证井盖与路面衔接顺平， 固定边石并提供面层铺装的水平基准， 各

14、幅路 面铺装的迎水侧设置50cm的现浇混凝土侧带，各沥青结构层与人行道与侧带交 接处应采用小型积聚夯实。6、沥青混凝土路面施工6.1、沥青贯入碎石材料采用质地坚韧、耐磨的轧碎花岗石或石灰石， 软硬不同的石料不能掺用。 碎石形状应多为棱角块体， 清洁无土， 不含石粉及分化杂质。抗压强度大雨80Mpa； 含泥量小于2%；规格为37cm，嵌缝料为1.52.5cm。沥青宜采用针入度为 120150 （延度大于60cm）的石油沥青。在气温高于 25时，应采用针入度为101120 （延度大于60cm）的石油沥青。1、摊铺石料摊铺时，每隔23cm设立明显的标志控制高度；每隔2030cm应检查平整 度和厚度，

15、适当增减碎石，尽量一次找齐后再碾压；2、碾压石料（1）碾压以“先快后慢”，碾型以 “先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠；（2）碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向 外挤动，碾压前先洒水约3-4kg/m2。（3）先用6-8t轻碾稳定砂砾，碾速宜慢约25-30m/min；在碾压4-6遍找补完 成后，换用12t或12t以上重碾继续碾压，碾速加大到30-35m/min，随压随洒水， 每次用水量不多于1kg/m2，碾压6-10遍。（4）做到个点均匀一致，不遗漏，不重复，每次当外侧后轮行至原内侧轮 迹前，跳过一个碾（大摆轮）再碾压，以免轮迹重叠，造成一点重复受压，路幅 全宽上受压不

16、允；（5）当碎石初压一、二遍后，即应立即开始找补，在碾压第四遍前完成全 部找补工作。 在碾压过程中对路型、 高度和平整度要经常检查， 发现问题及时纠 正，保证路型符合设计要求；（6）当碎石层经过初压和找补后，再继续稳渣和压实阶段中应随碾压随洒 水以便碎石压实，不得干压，以免过分压碎和同现石粉。洒水时应做到勤洒、少 洒、洒匀，洒水量以刚湿透碎石基底为宜，不得过大，以免浸泡路基，对洒油不 利。每遍洒水间隔要随气候而变，以使碎石经常保持湿润为原则。3、嵌缝（1）浅贯入式路面在碎石压实后， 应先用1525MM碎石嵌缝并仔细扫匀， 使碎石嵌入或半嵌入缝隙内，洒水后进行碾压。（2）碾压时应加强扫墁，但要注

17、意不能扫起嵌牢的碎石，碾压35遍，至 碎石嵌挤紧密、均匀一致时即可停碾，准备喷洒沥青。4、喷洒第一遍沥青及嵌缝（1）喷洒沥青前碎石表面应保持清洁、干燥、无石粉，两侧道牙外露部分 应以覆盖或抹涂泥浆。（2）第一遍沥青喷洒后，应趁热撤布嵌缝料，以能将碎石均匀覆盖，不重 叠为度，随撤随扫墁，注意轻扫，个别不匀处及时找补。（3）嵌缝料扫匀后用重碾碾压，随碾压随扫墁，使嵌缝料均匀嵌牢，一般 碾压6遍。（4）嵌缝料如有浮土或石粉， 应在使用前用5MM筛孔的筛子过筛至少一遍， 或用水冲洗干净，晒干再用。6.2、沥青碎石1、材料（1）碎石：采用抗压强度在80Mpa以上的二级石料，要求碎石颗粒带有棱 角，洁净干

18、燥，泥土杂质含量不大于 2%，针片状颗粒含量不大于 15%，不含有 风化颗粒，与沥青的粘接力在三级以上。（2）沥青：采用针入度为120150 （延度大于60CM）的石油沥青，在气温 高于25以上时，应用针入度为7090 （延度大于60CM）的石油沥青。2、施工方法（1）沥青碎石面层分为两层铺筑； 下层为沥青碎石， 压石厚度为3.55CM； 上层采用沥青石屑时，厚度控制在 11.5CM，采用沥青砂时，厚度为1CM。也 可在下层沥青碎石上面洒沥青（每平米 0.51.0kg），用7MM以下的小砾石（碎 石）封面碾压平整。（2）沥青碎石下层的摊铺方法应注意保持混合料的级配，不使大小颗粒分 散。在摊铺过

19、程中，如发现油大形成的油块、油团应挑出，油少过分干涩时，应 停止使用。摊铺上层沥青石屑时，采用刮板摊铺，不要扔撒，以便保持温度与下 层结合为整体。当天不能铺路上层时， 应保持下层表面清洁， 确保上下两层结牢。（3）碾压摊铺以68t轻型碾趁热碾压，为了保证达到压石密度和在碾压时 不发生拥动现象，碾压下层沥青碎石温度以80100为宜，碾压终了温度不低 于4060， 如遇高温季节以上温度采用低值。 碾压时避免在急弯处倒车， 防止 面层拧起。碾压23遍后，换用12t或12t以上重型碾碾压，压实密度达到2.1t/m3 以上。（4）上层沥青石屑应随铺随压，避免粘接不牢造成表面脱落，碾压温度约 为6080，

20、采用68t压路机碾压23遍，压制表面平整、密实、无显著轮迹 为止。（5）为防止碾压时边缘拥起，使用夯边机夯打平整。3、沥青碎石面层质量标准（1）表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、 粗细料集中等现象；（2）用12t以上的压路机压路后不得有明显的痕迹；（3）接茬应紧密、停顺、烫缝不枯焦；（4）面层与平石及其它构筑物应接顺不得有积水现象；（5）沥青碎石面层允许偏差应符合下表规定沥青碎（砾）石面层允许偏差表序号12345678项 目压实度厚 度弯沉值平整度宽 度中线高程横断高程井框与路面的高差压实度与允许偏差95%+10mm -5mm小于设计规定25mm设计±10m

21、m±10mm 县城横坡差不大于±0.3%5注： 1、沥青碎（砾） 石作基层者， 其厚度、 高程应按其基层要求取点评定；2、弯沉值单位： mm/100。7、人行步道砖铺设1、基槽施工（1）按设计图纸实地放线，在人行道两侧 10m一桩，并应在桩橛上画出面 层设计标高，或在建筑物上画出“红平”。若人行道外侧以按设计高程埋设侧石， 则以侧石顶高为标准，按设计横线放线。（2）清理基槽，接近设计标高时，应适当预留虚高，经清理找平后，用平 碾碾压或用夯具夯实槽底，直至达到压实度要求。2、水稳层施工同路做法。3、道砖施工（1）沿线人行道均采用无障碍设计，沿线单位出入口边石下卧，下卧长度 视

22、现场情况而定。遇检查井盖、人行横道，转折点拐点处铺筑4块提示砖。遇人 行横道处，分隔带边石下卧。（2）复测标高，按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检 验方正，然后在桩撅上标注该点面层设计标高。（3）水泥砖装卸：装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无 裂缝、不缺楞角。要轻装轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量 减少小搬运。砖间缝隙为2mm，用经纬仪钢尺测量放线， 打方格（一般边长1-2m） 时要把缝宽计算在内。（4）拌制砂浆：采用7.5#水泥砂浆，粗砂要过筛，配合比（体积比）要准 确，砂浆的和易性要好。（5）铺筑砂浆： 于清理干净的基层上洒水一遍， 使之湿润，

23、 然后铺筑砂浆， 厚度为3cm，用刮板找平。铺砂浆应随砌砖同时进行。（6）铺砌水泥砖，按桩撅高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，接 线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。 直线段纵线应向远处延伸， 以保持纵缝直顺。 曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成 扇形状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1:3水泥砂浆补齐并刻缝。（7）铺砌时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。砖如不平，应拿起砖平垫 砂浆重新铺筑， 不准向砖底塞灰或支垫硬料， 必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定 无动摇、无任何空隙。（8）铺砌时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧 石边缘与井边有

24、空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。（9）灌缝扫墁：用1：3 （体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌人，第 一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙饱满。（11）养护：水泥砖灌缝后洒水养护。（12）跟班检查:在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的 顺直度、宽窄均匀度以及花砖平整度， 发现有不平整的预制块， 应及时进行更换。（13）清理：每日班后，应将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。8、现场材料及构件检验8.1、对材料、构件的要求1、凡产品出厂均应附有产品质量合格证明书，钢筋、水泥等大宗材料生产 厂家必须是通过ISO9001国际标准化组织

25、认证的单位。同时附有使用、保管说明 书。购买产品进入施工现场时，对指定进入档案的材料、构件，必须具有符合要 求的产品质量合格证书（对一些重点产品尚应有省里颁发的推荐认定证书），经 现场有关人员核验和观感检查合格后方可用于工程。 没有经省级以上科研、 监督 部门认证的新材料制品，不准用于工程。2、产品质量合格证应有以下内容：A、产品名称、型号与规格、牌号；B、生产时间或出厂时间与产品有效时间；C、生产厂名称、厂址与厂印及生产许可证编号；D、具有检验人员与检验单位证章；E、对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技 术数据；F、采用的材质标准名称或代号。3、凡不符合上述要求的产

26、品和国家、省规定的双控产品，或进场后超出有 效期及有异议的产品， 均必须按规定取样送当地法定检测单位进行试验， 试验合 格后方可用于工程。4、单位工程技术负责人应对进场材料之合格证件逐一核验。如进行进场试 验或复试时必须做到施工前出数据，防止不合格材料用于工程之中。8.2、材料、构件的检验1、水泥A、水泥的进场a、水泥的品种、标号应根据设计要求选用。当设计无明确要求时，应依据 国家、辽宁省有关施工规范规程并参见建筑（市政）工程交工技术档案编制办 法副本第1-1-1节的水泥适用范围结合施工图具体使用部位和设计砼、砂浆强度等级及所外环境条件进行选用。b、水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。水泥

27、的技术性能指标必须 符合国家现行相应材质标准的规定（可参见建筑（市政）工程交工技术档案编 制办法副本第1-1节）。进场时还应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检 查验收。c、水泥出厂合格证应按进场批量出具手续， 如同时用于若干项单位工程时， 可分别编制复印件， 同时在印件上注明： 所在单位工程名称、 原件存放的工程名 称及经手人姓名、印制时间等。d、水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用。当对水泥质量或出具的资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月） 或出具的合格证技术 指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒时；用于特殊部位或特殊性能要求的水泥及进口水泥。

28、B、水泥的复试a、水泥的检验项目抗压、抗折、凝结时间、安定性（细库、烧失量、有害物含量）。b、水泥的现场取样 从同一生产厂出产的同一品种、同一标号，数量不超过200t为一批； 取样数量不少于12kg； 取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品。 试样应充分拌和。C、试验结果普通硅酸盐水泥应符合GB175-99有关技术指标；矿渣硅酸盐水泥应符合GB1344-99矿渣硅酸盐水泥有关技术指标；低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥应符合 BG200-89中热硅酸盐水泥 有关技术指标。2、钢筋a、钢筋的进场建筑用钢筋的材质应符合国家现行标准规定（可参见辽宁省建筑（市政） 工程交工技术档

29、案编制办法副本第1-2节）。其品种、牌号、规格、质量等级应 符合设计要求和辽宁省的有关规定， 进场时应具有出厂合格证明， 同时进行外观 质量、 数量 验收合格后， 按规定取样进行现场试验。 试验结果合格并与出厂证 明技术数据相符时方可用于工程。b、钢筋的外观检查包括其直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、 锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用， 对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后才能使用。c、如用进口钢筋代替国内钢筋要慎重采用，应在全面检验的基础上（包括 机械性能、化学成份、焊接性能），确定其相应于国内何种钢筋牌号，强度等级 后，方可正式采用。B、钢筋的复试

30、a、钢筋复试的力学性能应有屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标， 均应符合同一级别钢筋要求。 有下列情况时还应增加相应检验项目：有附加保证条件的结构， 有冲击韧性要求或耐低温冲击韧性要求的应增加 耐低温冲击韧性检验项目。用较高质量的热轧带肋钢筋交货，应有反向弯曲检验项目和屈强比数据； 抗震结构用主筋应有屈强比数据。b、有下列情况之一者，还必须做化学分析：无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中， 发现劈裂、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时；外观质量缺陷严重，而又具有出厂力学性能指标的；进口钢筋须经机械性能、化学成分检验和焊标试验，并有明确结论。C、钢筋进场试

31、验必须有结论性意见。如钢筋的牌号、级别、强度等级是否符合设计要求等。对按二级抗震等级设计的框架结构纵向受力钢筋还必须满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。d、钢筋的现场取样 同一生产厂、 同一牌号、 同一等级、 规格每60t为一批， 不足者亦为一批； 拉伸、冷弯试件各取2根，有化学试验时，另取1根；取样时，任意抽取3根从端头弃去50cm，再截取40cm长试件。e、试验结果 级钢筋应符合GB13013-91R235标准； 级钢筋应符合GB1499-91RL335标准； Z冷轧带肋钢筋应符合GB137881922

32、标准。3、砖砖指烧结普通砖、烧结空心砖等。A、进场要求a、用于工程的烧结普通砖、烧结空心砖等进场前必须具有出厂质量合格证 明和进场试验报告， 其质量应符合相应的质量标准的规定 （可参见 辽宁省建筑 （市政）工程交工技术档案编制办法副本第1-5节），并必须满足设计要求。b、凡用于冬期平均气温-10以下地区的砖,其出厂合格证中除必须具有外观 等级、品种、规格、强度等级外，还应有抗冻、石灰爆裂、冷霜、吸水率的技术 指标。B、砖的复试a、砖的检验项目尺寸、外观质量、抗压、吸水率、抗冻、冷霜、石灰爆裂。b、砖的现场取样按成品堆垛，同一厂、同一规格、同一等级每 5万块为一批（空心砖每 3 万块为一批）；现场外观检查不少于200块，试验室材性检验40块；按随机抽样法取样， 即按预先确定好的方案， 在每垛或每隔几垛上的某一 部位取几块。C、试验结果烧结普通砖应符合GBT5101-98规定的技术指标；烧结空心砖应符合GB13545-92规定的技术指标。4、防水材料A、防水材料的进场凡用于屋面部位的防水材料（包括胶结材料、卷材、涂料等）采用前必须具 有符合设计和相应材质标准要求的出厂质量证明和试验报告。B、防水材料的复试a、防水材料的检验项目不透水性、耐热度、拉力、柔度。b、现场取样同一品种、标号、等级的产品不超