大体积混凝土测温方案

1、大体积混凝土测温方案一、概述大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低

2、，因而产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。止匕外，混凝土的导热系数相对较小。其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋混凝土施工

3、质量，国家建设部于2010年颁布的高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010中第13,9.6条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25C,混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20C”。中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的大体积混凝土施工规范(GB50496-2009中第5.5,1、5.5.3、6.0.1、6.0.2>6,0,3>6,0,6条及混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)中第8.5,2、8.5,4、8.5,6、8.7,3、8.7,4、8.7,6、8.7.7条中者B对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规

4、定。二、工程概况吉地？澜花语三期工程项目由河南吉地置业有限公司开发、新浦集团公司承建。该项目位于郑东新区白沙镇文华路南、仁爱路西。基础为筏板基础，筏板厚度为1800mm,系大体积混凝土结构，混凝土设计强度等级为C40,抗渗等级为P6。钢筋混凝土基础筏板全长68.86m,宽13,8m,厚1.8m,需浇注的混凝土量约计2650m3,强度等级为C40,P6因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容：第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。2、

5、施工部署(1)混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。(2)浇注机械：采用两台(HTB-8Q拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。(3)浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h,共计42h。两台泵车，预计36小时完成。(4)浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度w500mm;保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。坍落度为140160mm的混凝土最大斜面宽度约7m,混凝土量约80m3,可在3小时内完成，小于缓凝时间46小时,满足不出现冷缝的施工要求。(5)工艺流程钢筋绑扎、管线铺设、模板安装隐蔽

6、验收0>混凝土浇筑.混凝土养护I温度观测3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。(1)成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1X2=2人，调度1X2=2人，要求小组人员有独立作业能力。(2)主要作业人员：振捣手4X2=8人，找平、覆膜等6X2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1X2=2人，泵车操作1X2=2人，电工1X2=2人，辅助作业人员若干。4、操作方法：(1)根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。(2)振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振

7、动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。(3)振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。(4)每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。(5)混凝土在泵送过程中不得进行振捣，让混凝土塌落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业

8、面，有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇注终凝时间控制在6小时，所以混凝土入模后45分钟内可不振捣。(6)混凝土浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝(混凝土有一定的硬度，用手握有明显痕迹)时，木抹搓抹，终凝前进行二次搓抹，减少裂缝出现。5、材料要求：在混凝土浇注前，商品混凝土厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及混凝土配合比。(1)原材料水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。外加剂：选用高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以

9、便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。砂、石：选用中砂(汶河)和碎石(道朗)，中砂模数不小于2.5,含泥量小于2%,石子含泥量小于1%。其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。粉煤灰：选用I级粉煤灰。(2)混凝土坍落度要求：混凝土入模坍落度要求为140160mm,初凝时间6小时。6、技术措施：(1)混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的混凝土试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为44.57C。计算公式如下：T=T0+WXQXK/CXR=5+355X421X0.61/0.96X2400=44.57C。T混凝土内部最高温度Q水

10、泥水化热W每立方米混凝土中水泥用量C-一混凝土的比热R-一混凝土的容重K-温度系数T0-混凝土入模温度(2)保温养护措施：根据计算出的混凝土内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差小于25C,可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇注，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层薄膜，然后覆盖一层草帘。如超过25C,说明保温措施不满足要求，采取覆盖薄膜蓄水保温养护(1层薄膜+5cm常温水)，预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值(具体时间可由测温点读得)，养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。室内蓄水养护借助基础上翻300mm高外墙作为围挡，在电梯及

11、集水坑处粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护；室外基础外伸筏板处，在其边缘粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护。蓄水保温养护期间，测温工作紧随着进行观察。蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。(3)混凝土供货措施：严格控制原材料和配合比，派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。(4)模板：筏板外侧四周上翻的300mm高外墙用吊模，直经12对拉螺栓，周圈外墙在车库内，外墙对拉螺杆可不焊止水环。(5)钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经18的钢筋做马凳，纵横间距1.2m梅花状设置。底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证

12、上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。插筋保证位置正确后，四周点焊固定于筏板面筋上。(6)后浇带施工：模板采用直经14钢筋纵向间距150MM的骨架，内设一层钢板网一层密目网的方法；混凝土按设计要求在同层结构施工经束二个月后施工。7、注意事项(1)施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出混凝土输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。(2)施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。(3)

13、施工用电：提请甲方与供电部门沟通，确保混凝土浇注期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。(4)工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。(5)混凝土浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。(6)四周的外墙混凝土浇灌时混凝土易往模外侧溢出，采取在筏板面混凝土稳定后再施工上翻外墙混凝土，四周外墙混凝土必须在混凝土初凝前施工结束。

14、(7)夜间混凝土施工，除高塔上两个灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。(8)混凝土施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在混凝土初凝前复振结束。(9)筏板混凝土施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。三、监测依据及温控指标1 .依据大体积混凝土施工规范(GB50496-2009及混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)的有关规定。2 .温控指标1) .温升峰值：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜50Co2) .里表温差：混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25Co3) .降温速率：混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.

15、0C/d。4) .混凝土表面与大气温差：当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20c时，方可全部拆除保温覆盖层。四、温度监测点布置1 .温度监测点布置原则 宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域。 每个竖向剖面的周边及以内部位应设置测温点，两个竖向剖面交叉处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于2处。 每个剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内401 00mm位置处；每个剖面的测温点宜竖向、横向对齐；每个剖面竖向设置的测温点不应少于3处，间距不应小于0.4m且不宜大于

16、1.0m;每个剖面横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0.4m且不应大于10m。2 .温度监测点布置温度监测点布置在筏板基础平面的对称轴和对角线上，同时在混凝土较厚的电梯坑和集水坑周边以及容易出现裂缝的重点部位布置监测点，以便真实地记录混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，及时的反映温度场的变化情况。温度监测点布置及监测点数量详见筏板基础混凝土温控布置图c沿混凝土浇筑体厚度方向，分别布置三根测温导线硅上部（硅表面以内100mm）、硅底部（硅底面上100mm）、硅1/2厚度位置如图:100mm中180010020#娄各组测温点剖面图?A?B?C?D?E?F?G?H?M20#

17、楼测温位置平面布置图覆盖养护层底部的测温点布置在代表性的位置，不少于2处；环境温度测温点不少于2处，并离开基础周边一定的距离。五、温度测试元件安装及保护1,温度监测采用预埋测温线连接电子测温仪读数来完成。测温仪：便携式建筑电子测温仪，精度为0.1度。经检定合格。测温导线：2.0m、1.5m、0.5m三种规格。测温导线安装前必须在水下1m处经过24h浸泡不损坏。并对每根测温导线逐个检查并校准。2 .用14-16钢筋（钢筋长度A筏板厚度+200mm）作为固定支架（钢筋由委托方提供），将测温线（根数=厚度方向的测点数）沿该钢筋长度方向用绝缘胶带邦扎在该钢筋上，再将该钢筋支架固定在混凝土筏板的上、下钢

18、筋网上，绑扎（或焊）牢固。3 .注意安装时测温线下端的测温元件位置要准确，并与结构钢筋及固定支架钢筋绝热。4 .测温线的引出线宜集中布置，测温线上端插头留在混凝土外面，在筏板混凝土上表面n200mm处为宜，并用塑料袋罩好并编号，避免潮湿，保持清洁。5 .测温元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中不得直接冲击测温元件及引出线；振捣时振捣器不得触及测温元件及引出线。六、温度监测1 .温度监测用电子测温仪连接测温线，插头插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度，由此采集、记录测试温度数据。2 ,温度监测从混凝土入模后开始，首先监测混凝土的入模温度。3 .混凝土浇筑完毕10小时后再进行温度监测。浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体中心测温点、浇筑体底部测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行。4 .大体积混凝土测温频率要求：第一天至第二天，每2h测温一次；第二天至第七天，每4h测温一次；第七天至测温结束，每8h测温一次；5 .应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含每个测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。6 ,监测单位应每天提供温度监测日报，若监测过程中出现温控指标不正常变化或有超温控指标的趋势，应及时反