设-备-维-护-保-养-制-度

1、宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度DDSB03-2014设 备 维 护 保 养 制 度编制：审核：批准：2014- 5 - 发布 2014-5- 实施 宁夏大地循环发展股份有限公司设备维护保养制度1 主题内容和适用范围本制度规定了设备维护保养的职责以及设备维护保养所遵循的一般原则和工作程序。本制度适用于宁夏大地循环发展股份有限公司（以下简称公司）。2 术语和定义2.1 四懂三会即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。2.2 十字作业法十字作业法是指清洁、润滑、调整、紧固、防腐。2.3 一平、二净、三见、四无、五不缺一平：地面平整。二净：门窗玻璃净、四周墙壁净。三见：

2、沟见底、轴见光、设备见本色。四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材。五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地井盖板不缺。2.4 “五位一体”特级维护管理公司关键机组实行机、电、仪、管、操“五位一体”特级维护管理，提高关键机组运行的可靠性。2.5 二级单位指热电、电石、液氨、甲醇、乙炔、醋酸、聚乙烯醇、高强高模、公用工程等设备属地管理单位。3 职责3.1 设备部a) 组织检查、考核各单位设备维护保养工作的开展情况；b) 组织交流、推广设备维护保养管理经验。3.2 生产调度部a) 审批岗位操作法，审核工艺技术规程；b) 检查设备操作工艺参数是否符合相关规程。3.3 二级

3、单位3.2.1 设备管理部门a) 组织相关人员培训，推广先进经验，提高设备维护和管理水平；b) 审核各类季节性、临时性设备维护方案并检查落实情况；c) 参与关键机组特护，开展设备状态监测；d) 组织现场设备检查和隐患治理工作，提高设备完好率；e) 组织检查和考核各车间设备维护保养工作。3.2.2 车间a)组织操作人员执行相关规程，正确使用设备；b)制定车间巡回检查细则，落实巡回检查工作，做好设备运行、维护记录；c)落实设备维护保养包机制，做到设备、管线、区域等有专人负责；d)制定关键设备特护方案，并组织落实；e)落实各类临时性、季节性设备维护保养工作。3.3 电仪管理部a) 电仪管理部是公司各

4、生产装置电气、仪表设备维护保养的责任单位；b) 组织电仪人员培训，推广先进经验，提高电仪设备维护和管理水平；c) 落实电仪设备巡回检查工作，处理设备缺陷或隐患；d) 参加关键机组特护工作；e) 开展电仪设备状态监测、创完好、无泄漏活动；f) 落实电仪设备临时性、季节性维护保养工作。其它部门及岗位职责见设备综合管理制度及相关管理制度。4 工作内容与要求4.1 设备使用4.1.1 操作人员技能要求4.1.1.1 操作人员对所使用的设备，应做到“四懂三会”，操作人员须经考试合格取证后方能上岗操作。4.1.1.2 国家规定的特殊工种，应经地方政府行政管理部门培训、考试合格，取得特种设备作业证后持证上岗

5、。4.1.2 使用前的检查和使用交接4.1.2.1 设备投用前，操作人员必须按照岗位操作法、方案或设备说明书，检查设备投用条件、周围安全条件是否具备，确认后方可投入使用。4.1.2.2 操作人员交接班过程中，必须进行设备使用情况的交接，接班人员应全面了解设备运行状况，对存在的设备问题及时报告车间相关管理人员协调处理 。4.1.3 使用与维护4.1.3.1 操作人员必须遵守工艺技术规程、岗位操作法，正确使用设备，执行工艺操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行；必须填写设备运行、备用、缺陷记录。4.1.3.2 操作人员必须按公司设备润滑管理制度做好设备的润滑工作。4.1.3.3 设备使用过程中

6、，不管是设备自身出现问题还是因使用不当造成问题，操作人员均须及时向车间设备管理人员如实报告，同时按操作规程做好应急处理。4.1.3.4 操作人员执行动设备定期切换、强制保养制，做好备用动设备定期盘车，确保备用设备处于完好状态。4.1.3.5 维修人员协助操作、运行人员做好现场设备的日常维护工作。4.2 设备巡回检查4.2.1 二级单位必须制定操作、运行人员、设备管理人员巡回检查细则。巡回检查细则的内容应包括常规巡回检查频次、路线、内容，高点远点的巡检职责分工、频次、内容，巡检记录和监督考核办法等。电仪管理部制定电仪运行人员、维修人员和管理人员巡回检查细则。4.2.2 操作、运行人员按照巡回检查

7、细则及生产指令进行巡回检查，并认真填写巡检记录。4.2.2.1 检查设备运行、备用状况，并及时挂牌（或留下电子巡检痕迹）。4.2.2.2 落实设备巡回检查中的十字作业法，利用测温仪、测振仪、听音棒等工具进行状态监测，查找 “脏、松、缺、漏、锈”等设备缺陷。4.2.2.3 对发现的设备异常问题，及时向班长或管理人员汇报，并采取必要措施防止事态扩展。4.2.3 车间设备管理人员按照巡回检查细则并根据设备特护等需要进行巡回检查，并认真填写巡检记录。4.2.3.1 每日应至少巡检一次，及时向操作人员了解设备状况，组织处理设备缺陷并做好记录。4.2.3.2 开展设备状态监测，及时发现隐患，采取检修或特护

8、等措施。4.2.4 维修人员按照巡回检查细则和生产维修需要进行巡回检查，并认真填写巡检记录。4.2.4.1 每日上午、下午至少各一次到装置现场巡检，及时向操作人员了解设备状况，处理设备缺陷并做好记录。4.2.4.2 开展设备状态监测，发现隐患及时上报。4.3 装置现场管理4.3.1 各二级单位应落实设备包机制、区域卫生管理、现场规范化管理、无泄漏管理、创完好评比竞赛等装置的现场管理。4.3.2 生产区域清洁管理二级单位应采用划分清洁包干责任区、设备包机制等方式开展生产区域清洁管理。生产区域清洁管理应落实如下要求：a) 车间相关管理人员应检查并落实装置通道畅通、整洁工作，做到“一平、二净、三见、

9、四无、五不缺”；b) 车间设备管理人员应检查现场设备、管道保温和防腐涂层完好情况；c) 二级单位设备管理部门应每月对各装置现场整洁情况进行检查考核。4.3.3 规范化管理a) 装置现场物品、设施应按照定置管理要求摆放整齐；b) 装置现场标识应按照公司标志、标识、标牌管理制度有关规定执行。4.3.4 装置无泄漏管理4.3.4.1 二级单位设备管理人员负责建立静密封点台帐，电仪管理人员负责建立电仪设备静密封点台帐。4.3.4.2 每年进行一次静密封点变更调整、登记。4.3.4.3 二级单位设备管理人员应根据工艺操作温度、压力、介质条件，正确选用密封结构型式、紧固件及材质。凡改变原密封材料和密封结构

10、，必须按照设备变更管理要求履行审批手续。4.3.4.4 二级单位相关部门操作人员、管理人员应做好装置查漏，设备管理人员应及时组织消除装置跑、冒、滴、漏，确保装置泄漏率小于 0.3，且无明显泄漏点；对一时无法处理的漏点必须挂牌列入操作人员巡检监护范围，并由设备或工艺管理人员制定整改措施，纳入装置检修计划。4.3.4.5 二级单位设备管理人员应编制消漏台帐，记录查漏、消漏情况。已实施带压堵漏点要登记在册，在条件许可时消除带压堵漏点。4.3.4.6 对重大泄漏点，采用带压堵漏等措施仍有泄漏的，二级单位工艺生产/设备管理部门应共同制定详细的特护方案，并择机消除。4.3.5 设备、区域创完好4.3.5.

11、1 二级单位设备管理部门/车间管理人员、操作人员均应按照SHS01001-2004石油化工设备完好标准要求进行设备、区域完好情况的检查。二级单位设备管理部门设备管理人员每日进行设备、区域完好检查，并结合操作、工艺人员的检查情况，对不完好项目进行记录、组织整改。4.3.5.2 各二级单位每月开展一次设备、区域创完好设备评级检查评比，设备部每半年开展一次公司设备、区域创完好设备评级检查评比。4.4 设备润滑按照公司设备润滑管理制度执行。4.5 特级维护4.5.1 公司关键机组特级维护按照公司动设备管理制度执行。4.5.2 对于带病运行的设备，参照关键机组特级维护流程采取临时特级维护措施。4.6 季

12、节性维护保养4.6.1 防冻保温4.6.1.1 每年9月15日前， 各二级单位设备管理部门/车间按季节特点、工艺特性和管理要求，制定防冻保温方案，将防冻保温工作责任分解到人，尤其对高点、远点、重点部位设备、仪表及管道要在方案中明确防冻措施和检查频次，做好检查记录。每年3月底，防冻保温工作完成后，各二级单位及车间分别对防冻保温工作进行总结，并纳入一季度绩效考核。4.6.1.2 各二级单位及车间应按照防冻保温方案，检查保温是否完好、伴热是否畅通、润滑油加热器是否处于备用状态，设备、管线低处是否存水，消防器材是否良好备用等。4.6.1.3 二级单位生产调度/设备管理部门应组织防冻保温检查，做好防冻保

13、温检修计划的编制与落实工作，制定防冻保温整改方案及整改项目的隐蔽工程检查和竣工验收。4.6.2 疏水器管理4.6.2.1 二级单位生产调度部门/车间应指定专人管理疏水器，建立台帐，按月检查、统计，做好动态管理；编制本单位蒸汽疏水器分布网络图，建立疏水器技术档案。4.6.2.2 经常性和周期性维修保养a) 二级单位生产调度部门/车间应组织检查用汽设备安装的疏水器选型是否正确，安装是否合理，使用条件是否得当；应每周至少检查主要疏水点一次，发现漏汽、失效等故障时，及时组织检修或更换，并做好记录；b) 操作人员交接班时，应对疏水器的运行情况进行交接，发现失效，应及时报修；c) 二级单位设备管理部门每年

14、组织疏水器检测；季节性使用的疏水器，每年过冬投用前，进行全面检查维护，必要时进行解体清理检修。主要设备（管道）上的疏水器随设备检修同期安排解体检查一次。4.6.2.3 疏水器选型、安装、完好标准见附件A。4.6.3 设备安全过夏4.6.3.1 每年4月15日前， 各二级单位设备管理部门要结合本单位设备及工艺运行的实际情况，研究落实夏季工艺运行指标，组织制定各装置设备安全过夏工作计划和实施措施。每年9月底，各二级单位及车间分别对设备过夏工作进行总结、并纳入三季度绩效考核。4.6.3.2 设备安全过夏检查重点应包括：设备冷却水夹套的清理情况，大机组运行状况，储罐喷淋系统完好情况，夏季循环水系统运行

15、方式和技术参数，换热器、空冷器换热状况，电仪系统防雷、防静电、防雨、防高温工作以及空调系统检查检修工作落实情况等。4.6.3.3 二级单位生产调度部门/车间应对厂房、变电所、仪表控制室、防雨棚等设施防雨情况，以及地下泵房的防渗漏和排水设施的完好情况进行检查，对存在的问题及时组织整改。4.7 停工装置、闲置设备维护保养4.7.1 二级单位设备管理部门应组织制定低负荷运行或停工装置的设备维护保养方案，制定方案时应充分考虑其特殊性，如可能存水、存在空气、存留危害介质、腐蚀加剧等因素影响，方案应提前一周上报设备部。4.7.2 对停工装置内需要进行“三剂”专门保护的设备，生产调度部门/车间必须组织编制专

16、门的单项设备维护保养方案，报设备部审批后执行。4.7.3 各二级单位应完善“三防”（人防、物防、技防）措施，提高辖区“四大”（重要、要害、机要、易发案）部位整体防范水平，做好停工、闲置设备防盗工作，保证设备财产安全。4.8 检修中心、检维修单位等关联单位的维护保养职责和工作程序按照检维修服务协议执行。4.9 电气、仪表设备维护保养工作除按本制度执行外，还应按照公司电气、仪表相关制度执行。5 检查与考核5.1 各单位设备管理部门（或相应管理部门）负责对本单位设备维护保养执行情况进行检查与考核。5.2 机动部负责对各单位设备维护保养执行情况进行检查与考核。6 支持性文件中石化设备管理办法（试行）2

17、004中石化石油化工设备完好标准(SHS 01001-2004)设备润滑管理制度动设备管理制度7 记录静密封点统计卡片消漏登记本消漏汇总表设备巡检记录操作记录关键机组特护记录临时特护方案8 附加说明为落实设备润滑和操作人员“四懂”、“三会”及设备维护“十字作业法”要求，切实做好设备维护保养各项工作，确保稳定、长周期运行，特制定本制度。本制度根据中石化设备管理办法（试行）2004、设备专业管理制度2005，以及相关管理制度制定。本制度由设备部提出并起草。本制度起草人：本制度审核人：本制度审定人：本制度批准人：本制度由设备部负责解释。本制度于2014年首次发布。附录 A 疏水器选型、安装、完好标准

18、（规范性附录）A1 选型安装原则A1.1 疏水器制造厂家选择原则A1.1.1 对于压力1.4Mpa 的主蒸汽管线及主要设备，可采用进口疏水器。A1.1.2 对于压力1.4Mpa 的中低压蒸汽系统,原则上采用国产疏水器，主要设备等特殊工况下也可选用进口疏水器。A1.1.3 应选用定点厂生产的疏水器，并尽可能在协议采购范围内选型，对定点厂生产的疏水器不能满足生产要求时，则另行申报制造厂家。A1.1.4 对疏水器定点采购厂家实行动态管理，优胜劣汰。由设备部、生产调度部、市场部和各生产二级单位联合对各疏水器定点采购厂家/商进行评审，一年一次。A1.2 疏水器选型原则A1.2.1 疏水器的公称压力及工作

19、温度应大于或等于蒸汽管道及用汽设备的最高工作压力及最高工作温度。A1.2.2 疏水器必须区别类型，按其工作性能、条件和凝结水排放量进行选择，不得仅以蒸汽疏水器的公称通径作为选择依据。A1.2.3 对于采暖系统及温度要求不高的低压蒸汽伴热系统选用温控系列疏水器。A1.2.4 对于要求加热速度快，加热温度控制严格的蒸汽加热设备，选用浮球或倒吊桶式机械型疏水器。A1.2.5 在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水，应选用背压率较高的疏水器(如机械型疏水器）；对同时需排出不凝气体时,应加排气装置或采用同时具有排气、排水两种功能的疏水器。A1.2.6 当用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续

20、排出饱和凝结水的疏水器（如浮球式疏水器）。A1.2.7 当用汽设备工作压力经常波动时，应选用不需调整工作压力的蒸汽疏水器。A1.3 疏水器设置原则A1.3.1 在蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用汽点，其凝结水出口处都必须安装相匹配的疏水器，不允许用截止阀代替。A1.3.2 凝结水总管架空敷设时，蒸汽疏水器排出凝结水的支管从总管的上部连接，并在蒸汽疏水器后安装止回阀；当蒸汽疏水器安装在设备的底部且排出凝结水的管子有提升高度时，也应在蒸汽疏水器后安装止回阀。A1.3.3 所有用汽设备应优先采用单元疏水方式，当多台用汽设备用汽压力相同且对疏水要求不严时，也可采用成组疏水方式来设置疏水器；用汽压力不同的设备不允许共用一个疏水器。A1.3.4 一台用汽设备一般只安装一个疏水器，当用一个排量较大的疏水器确实不能满足设备凝结水排放量的要求时，才可选用两个相同的蒸汽疏水器并联使用。A1.3.5 凝结水管网的高点应装放气阀，低点应装排水器。A1.3.6 对于输送饱和蒸汽的主干管，间断供汽时，每隔 100m 左右应安装启动蒸汽疏水器；连续供汽时，逆坡管每隔 200 -300m 应安装启动疏水器，顺坡管每隔 400 -500m 应安装启动蒸汽疏水器，对于输送过热蒸汽的主干管，可根据过热度及输送过程中过热度降低的程度参照饱和蒸汽而定。A1.3.7 蒸汽管道的疏水点应选在管段的最低处、上升立管的底部、