工艺管道施工组织设计

1、天脊中化高平化工有限公司40-60项目热电区220#工艺管道安装施工组织设计山西省工业设备安装公司二OO五年六月三十日目 录1、 编制说明2、 工程概况3、 单位工程目标4、 施工布署5、 施工方案6、 关键工序、关键过程施工方案7、 质量保证体系与质量控制8、 施工工期保证措施9、 安全管理体系10、 环保、消防、降噪声、文明施工措施11、 成品保护措施12、 雨季、冬季施工措施13、 竣工验收准则、方式14、 顾客沟通、服务、保修15、 文件、资料记录控制16、 施工进度网络计划17、 人力、机具计划18、 质保体系图19、 安全体系图工艺管道施工组织设计1. 工程概况天脊高平40-60项

2、目工程新建一座热电厂，内设三台130t/h中温、次高压循环流化床锅炉，一台25MW抽凝机组。热电站的生产任务，其一为工艺生产提供合格、稳定的蒸汽；其二为拖动汽轮机发电，为全厂尿素生产提供一部分电力供应。该工程工艺管道系统多，管线错综复杂，中高压管道多，施工技术质量要求高。2. 编制依据2.1化学工业第二设计院的设计图纸2.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-952.3电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-922.4电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.5电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-922.6建设工

3、程施工现场供用电安全规范 GB50194-932.7建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912.8建设工程施工安全技术操作规程2.9质量、环境、职业健康安全程序文件汇编 QB/JA28.012420043.单位工程目标.3.1质量目标3.1.1合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。3.1.2分项工程达到如下质量标准：管道名称质量标准主蒸汽管道优良中低压蒸汽管道优良高低压给水管道优良除氧器有关管道优良主厂房排汽管道优良疏水管道优良锅炉排污管道优良点火油系统管道优良工业水管道合格工艺外管网优良加药及取样管道优良换热站管道优良循环水管道优良汽机本体射水管道合格外部油管道优良凝结水管道合

4、格汽封管道优良汽机本体疏水管道优良3.2工期目标3.2.1本工程第一阶段任务以锅炉产汽为目标，计划于2005年9月30日完成。3.2.2本工程第二阶段任务以汽机发电为目标，完成时间根据建设单位的要求再作确定。3.3环保目标有毒有害不可回收固体弃物集中处理；有毒有害可回收固体弃物集中贮存再利用；无毒无害可回收固体弃物集中贮存再利用；无毒无害不可回收固弃物集中处理；3.4安全目标杜绝重伤、死亡事故；轻伤频率控制在8以内；4.施工布署4.1根据建设单位的要求，将本工艺管道划分为两个阶段来完成，第一阶段以锅炉产汽为目标，第二阶段以汽轮机发电目标，每一阶段的任务划分如下：阶段划分分项工程图纸编号第一阶段

5、主蒸汽管道A980.220.E72.00-1100中低压蒸汽管道A980.220.E72.00-2000高低压给水管道A980.220.E72.00-1200化学水管道A980.229.E72.00-00除氧器有关管道A980.220.E72.00-1400主厂房排汽管道A980.220.E72.00-1600疏水管道A980.220.E72.00-2101锅炉排污管道A980.220.E72.00-1500点火油系统A980.220.E72.00-1900工业水管道A980.220.E72.00-1800工艺外管网厂区给排水加药及取样管道A980.220.E72.00-2600换热站管道安装

6、A980.234.E75.00-00第二阶段循环水管道A980.220.E72.00-0700汽机本体射水管道A980.220.E72.00-2200外部油管道A980.220.E72.00-2500凝结水管道A980.220.E72.00-1302汽机本体空气管道A980.220.E72.00-2300汽封管道A980.220.E72.00-2400汽机本体疏水管道A980.220.E72.00-2102主蒸汽管道A980.220.E72.00-1100中低压蒸汽管道A980.220.E72.00-2000事故放油及补充油管路A980.220.E72.00-26044.2根据本工艺管道的特点

7、，按照先地下后地上，先大管径后小管径，先中高压后低压的原则，采用平行流水作业施工法。5.施工方案5.1管子、管件、管道附件及阀门的检验5.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，其规格、材质及技术参数应符合设计图纸要求。5.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：（1） 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2） 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；（3） 凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40；5.1.3主蒸汽管道管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。5.1.4法兰

8、密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。5.1.5凹凸面法兰或环连面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。5.1.6法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确连接。5.1.7用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。5.1.8法兰垫片材料按下表选用分项工程名称垫片主蒸汽管道紫铜垫=3中低压蒸汽管道紫铜垫=3高压给水管道齿形垫或紫铜垫低压给水管道石棉橡胶板XB450化学水管道耐酸橡胶板除氧器有关管道石棉橡胶板XB450主厂房排汽管道石棉

9、橡胶板XB450疏水管道石棉橡胶板XB450锅炉排污管道齿形垫或紫铜垫点火油系统耐油石棉板工业水管道石棉橡胶板XB350加药及取样管道齿形垫或紫铜垫循环水管道石棉橡胶板XB350汽机本体射水管道石棉橡胶板XB350外部油管道耐油石棉板凝结水管道石棉橡胶板XB450汽机本体空气管道石棉橡胶板XB450汽机本体疏水管道石棉橡胶板XB450汽封管道石棉橡胶板XB4505.1.9各类阀门安装前应进行下列检查：（1） 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，对于主蒸汽管道、中低压蒸汽管道、高压给水管道、锅炉排污疏放水管道、加药及取样等系统的阀门填料必须采用石墨垫圈。（2） 用于油系统的阀门应对其通流

10、部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。（3） 开关是否灵活，指示是否正确。（4） 铸造阀门外观无明显制造缺陷。5.1.10阀门严密性试验（1） 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀蕊、阀盖及填料室各接合面的严密性，阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。（2） 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。5.1.11弯管到货后应对其检查，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符

11、合下列规定：（1） 弯曲部分不圆度不得大于：高压管道 5%中低压管道 7%（2） 弯曲部分的波浪度的允许值见下表：（）方式外径冷弯中频弯波浪度示意图D0/t30D0/t30108442.5D0外径t壁厚133542.51596532195327363.532563.53777442684.5（3） 弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；（4） 弯制后允许角度偏差为±0.5°（5） 弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。5.2管道安装5.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。5.2.2主蒸汽管道、中低压蒸汽管道、

12、高压给水管道，对其管道内壁进行喷砂处理，以确保管道内部的清洁度。5.2.3对点火油系统管道及汽轮机外部油管道（20#钢）进行酸洗处理，以确保其内部的清洁度。5.2.4管子对接焊缝位置应符合下列要求：（1） 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100；（2） 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150；（3） 支吊架管部位置不得与管子对焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50，对于焊后需作热处理的接口（主蒸汽管道），该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100；（4） 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50，且不应小于孔径；（5） 管道在穿

13、过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.2.5管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，应便于疏、放水和排放空气为原则。5.2.6管子的坡口形式和尺寸如下图所示。（V型坡口）a=30°35° b=13 p=125.2.7管子和管件的坡口及内、外壁1015范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。5.2.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN100时，a2当管子公称通径DN100时，a35.2.9管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。5.2.1

14、0在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，且孔径小于30时，不得用气割开孔，应采用钻孔。5.2.11阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。5.2.12法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。5.2.13法兰连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定，合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。5.3支吊架制安5.3.1管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。5.3.2支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。5.3.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。5.3.4管道安

15、装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。5.3.5有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：（1） 活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；（2） 管托有无脱落现象；（3） 固定支架是否牢固可靠；（4） 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。5.3.6整定弹簧应具有出厂合格证，并按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。5.4管道系统的试压5.4.1管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保证能将系统内空气排尽，其

16、试验压力为设计压力的1.25倍。5.4.2管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。5.4.3管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。5.4.4水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。5.4.5管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。5.4.6在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。5.4.7结束试验后，

17、应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。5.5管道系统的清洗5.5.1为清除管道上系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗（水冲洗、蒸汽吹洗）。主蒸汽、中低压蒸汽系统进行蒸汽吹洗；主给水及凝结水等水系统进行水冲洗。5.5.2吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。5.5.3管道系统清洗前应将系统内的流量孔板、节流阀阀蕊和止回阀阀蕊等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。5.5.4管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。5.5.5水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水，冲洗用水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色

18、和透明度与入口处的目测一致时为合格。5.5.6蒸汽吹洗效果用装于排汽口处的靶板进行检查，靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。在保证冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。5.5.7蒸汽吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时的间隔时间。5.5.8管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。6.关键工序、关键过程施工方案6.1管道焊接6.1.1管道焊接时，为保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法按下表执行：管道名称根部焊道其它焊道主蒸汽管道TIGSMAW中低压蒸汽管道TI

19、GSMAW高压给水管道TIGSMAW点火油系统管道TIGTIG加药及取样管道TIGTIG汽机外部油管道TIGSTG/SMAW汽封管道（供汽）TIGSMAW工艺外管网TIGSMAW其它系统管道SMAWSMAW注：TIG 钨板氩弧焊；SMAW 手工电弧焊6.1.2焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证，并且严格按要求进行烘干，烘干后放入保温箱内，随用随取。焊条、焊丝选用见下表：材质氩弧焊丝电焊条焊前预热温度15CrMoTIG R30R30715025015CrMo+1Cr18Ni19TiA30220#TIG J50J4226.1.3管子焊接时，管内不得有穿堂风。6.1.4在对口根部点固焊时，其焊接材

20、料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同，且点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。6.1.5采用钨板氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。6.1.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。6.1.7主蒸汽管道材质为15CrMo,焊后需进行热处理，热处理温度为670700，恒温0.5h。6.1.8管道焊接接头类别及X光探伤比例：管道名称焊口类别X光探伤比例主蒸汽管道50%其它道道（汽、水、油、气管道）5%6.2汽轮机本体范围的管道6.

21、2.1与已封闭的汽轮机本体连接的管道，在安装前必须认真清理地，安装中断应立即做临时封闭，最后封口时应有人监护仔细检查内部，应无任何杂物。6.2.2在汽轮机缸体附近安装管道时，不得任意在缸体上施焊或引燃电弧。6.2.3对于设计院不供施工图的汽轮机本体范围的小管径施工，应按下列规定进行：（1） 应符合系统图的要求；（2） 管道的布置应保证设备及管道保温后，在运行中仍能自由膨胀；（3） 管道应向排水侧有一定的坡度，能将系统中的疏水排出；（4） 管道及阀门布置应便于揭开汽缸大盖和拆除汽门，便于运行操作和检修，并不得妨碍通行。（5） 不便于操作的阀门，应装设操作平台或传动装置，其传动杆的角度应小于30&

22、#176;，并不得交叉碰撞，引至平台上面的阀门操作手轮或门杆应装支座，不得离地面太近，妨碍通行，位于平台下或沟道内的阀门应加活动盖板。6.2.4管道上装有节流孔板、流量孔板的，应先以直管连接，在管道冲洗后再进行安装，安装时应配合热工人员进行检查，其孔径几何尺寸和方向均应正确。6.2.5汽轮机本体疏水系统不得任意与其他疏水系统串接在一起，防止停机时蒸汽、冷气、冷水窜入缸内。6.3汽轮机油系统管道6.3.1油系统管道安装最好采用“一次组装法”，即将油管道中的大部分连接法兰取消，改为焊接，并将管道一次焊接安装好，不再拆卸，其主要施工程序为：配制短管法兰及管件油管及管件酸洗焊接安装油管冲洗循环。（1）

23、 管子、管件应先进行彻底清理，最好作碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；（2） 酸洗时应由化学人员配合试验，确保酸洗及钝化质量。6.3.2油管道安装应符合下列要求：（1） 油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，并确保油管内清洁，管子焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净，才允许施焊，焊接采用氩弧焊打底，DN50以下油管采用氩弧焊接。（2） 进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，坡度不小于5/1000，有条件的以30/100050/1000为好。（3） 调节油管道应无死头或中间弓起的管段，防止窝存空气。（4） 油管与基础、设备、管

24、道或其他设施应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀，与膨胀较大的设备部件或管道连接的小油管应考虑膨胀补偿。（5） 油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应保持不小于150的净距，距离太小时应加隔热板，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离，在主蒸汽管道及阀门附近的油管，不宜设置法兰。（6） 对汽轮发电机需隔绝轴电流的各部位与油管连接时，应注意加装必要的绝缘件，组装前应检查绝缘件完好无损，并应安装正确。（7） 用锁母接头连接的油管应符合下列要求：a. 锁母接头必须用整块金属制成，不得使用焊接的锁母接头，配制时凸肩处应有倒角；b. 球形口的锁母接头须涂色检查，其接头应严密；c. 平

25、口锁母的接头处加经过退火的紫铜垫，厚度为1.0左右；d. 管子接头处应呈自由状态，无强制连接情况，在对口严密压紧的情况下，锁母接头应有多余的螺纹。7.1质量管理体系建立以项目经理负总责，项目技术经理为质量保证师和各业务人员分工负责的现场质量保证体系，按公司质量体系文件组织体系运行。7.1.1项目经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责，对各阶段各工号按期交工负责；以符合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财力,保证整个工程项目质量符合合同要求。7.1.2项目副经理（总工）：全权代表经理部经理对质保体系的正常运转进行管理,对本工程

26、施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。7.1.3质检负责人：受项目副经理（总工）直接领导，同时接受公司质检站业务指导,具体实施对各阶段工程质量的监督、控制,保证所有质量活动均在受控，对质量目标的实现负责；7.1.4施工专业工程师：在项目副经理(总工)的直接指导下，负责所管分部和分项施工全过程的质量，使其符合图纸的规范要求。7.1.5施工技术员在操作层、现场负责操作层的规程、规范是否落实，直接从施工现场提出各项技术数据。7.1.6材料员、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。7.2质量保证管理措施7.2.1本工程将严格推行ISO

27、9001质量管理体系的控制和管理，并严格按选定的验评标准进行检查。7.2.2明确项目经理部各级管理人员岗位的责任制，层层把关牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。7.2.3本工程对施工全过程实行工序控制，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量。7.2.4以工艺质量保证工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺。7.2.5严格图纸交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。7.2.6严格实行“三检制”，自检、互检逐层检验责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。7.2.7坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，

28、制定不合格品出现的预防措施。7.2.8在施工班组建立QC小组，运用PDCA循环解决现场出现的质量问题，提高职工的整体质量意识，全面推行全面质量管理。7.3.质量保证技术措施7.3.1 工程施工必须严格执行国家现行的有关施工验收规范，对分项工程应制订专业施工措施。7.4.材料、设备采购质量控制7.4.1 材料及设备采购必须选择其产品符合标准，能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实；7.4.2 接收与工程有关的所有物资，材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证； 7.4.3 所有产品质量证明文件以材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室作为交工

29、资料的依据；7.4.4 重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行,对业主提供的材料、设备验收按合同规定的要求进行。7.5.施工安装质量控制7.5.1 进入施工工作前，由技术经理(总工)组织技术、质检部门及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求；7.5.2 每一分项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字；7.5.3 各级管理人员须持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证；7.5.4 根据工程进程，质检部门依据质量检查控制点图规定的工艺控制点及工程质量检查方法标准及时检查，做好检查记录，

30、对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施；7.5.5 对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、管道试压、安装前的基础验收等项，未经授权人员和部门验收确认,不允许进行下道工序施工。验收情况要有记录、有签字；7.5.6 施工在用计量及检测、试验器具和设备的等级、能力应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的检测周期内。8.施工工期保证措施8.1.组织保证措施建立以项目经理、责任工程师、施工员、施工队长、施工班组长为主体的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一条线路，层层有人管、事事有人问，做到该说的要必须说到，说到的必须做到，做到的必须有记录。通过

31、计划落实、检查以及定期制定、分析、总结等标准化工作管理方法，使本工程进度能符合实际要求不失控。 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系 为保证该工程的施工进度,施工中将详细编制总进度控制计划,单位工程施工进度计划，分部分项工程施工进度计划，各系统交叉施工进度计划网络，在保证总工期不变的前提下，检查各项计划的层层分解，相互衔接，组成严密的计划实施保证体系，以计划任务书，施工任务书的方式逐级下达，保证实施。 层层签订责任状，及时下达施工任务书 施工项目经理、施工队、施工班组之间分别签订承包合同，按计划目标确定施工任务书以及技术措施、质量要求，使施工班组保证并切实按作业计划完成施工任务。8.2.计

32、划保证措施 采取行之有效的分步作业计划，分期作业计划是确保总计划实施的重中之重。8.2.1 采取多种计划，根据设备提供的进度、材料到场等情况分解为月、旬、周等分步作业计划，实行规划、调整、实施、督促、检查、落实的计划管理方式。8.2.2 制定三周滚动计划的编制 施工过程中存在着许多动态的因素，需要不断的检查、调整、协调处理。我公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，以每周建设单位召开的施工生产协调会为目标,通过严格的组织管理，确保该工程建设的如期完成。8.2.3 加强计划的严肃性计划确定后，计划的严肃性是实

33、施的关键，各级施工进度计划必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目经理部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环，步步为营的完成每一个节点计划，使工程建设向既定的计划纵深发展。8.3.施工要素保证措施 施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的优化配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。 做好项

34、目生产的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现；另一方面可以使人力、物力、财力等生产要素得以充分的发挥利用，大大地降低成本，避免欠缺、积压、浪费、影响项目的施工生产，更不利于社会效益、经济效益的提高。9.安全管理体系9.1.管理措施9.1.1建立安全生产保证体系坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全保证体系。项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。9.1.2建立安全管理机构设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导。班组设兼职安全员应选班组中有责任

35、心、敢抓敢管、群众威信较高的人担任。 9.1.3认真落实安全责任制项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负直接领导责任，工长对生产班组的安全生产负直接责任；各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业、不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。9.1.4项目实行施工用电、机械专人负责制(1)现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理工作；(2)现场设专人负责现场脚手架的验收、使用及管理工作；(3)现场机械统一管理、保养和维修，确保防护齐全、正常运转，杜绝机械伤害事故。9.1.5认真执

36、行安全生产规章制度，切实加强安全管理(1)召开生产调度会时，安全必须纳入议程，解决施工中出现的安全问题，每月召开安全动态分析会，进行安全动态分析。(2)项目领导每旬轮流值班，项目安全员每天巡视检查、每旬由值班领导组织一次全面检查，发现问题及隐患及时进行整改。(3)所有施工人员入场时必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。(4)施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后作业。(5)现场电工必须持有劳动部门颁发的有效期内的安全操作证，机械工必须持有机管部门颁发的操作证。(6)按规定使用安全经费，保证安全投入，用于购置安全帽、安全网、安全

37、带、漏电保护器等，必须保证防护设施及防护用品、用具，推行现场标准化管理。9.2.现场保证安全技术措施现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范，实现安全防护标准化。施工前由技术负责人对施工员进行技术交底和安全交底。各分部分项工程由工长对施工班组(作业组)进行安全交底。9.3中小型机具的使用安全现场机械统一管理、保养、维修，确保防护齐全、正常运转。操作人员持证上岗，杜绝机械伤害事故。机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵敏、与闸箱间距不大于3m，并设防雨、防晒棚。9.4临时用电用脚手板将施工现场变压器隔离防护(施

38、工时制定专项防护措施)。施工现场临时用电按部颁标准执行三相五线制，本工程采用接零保护装置，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱三部分配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨上门上锁，实行一机一闸一箱一保护。9.5防火、防爆、防毒、防雷等安全措施(1)加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度、防止火灾发生。施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，易燃材料处不得有明火。工程开工前按规定配备好消防设施，敷设好安全消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。加强现场用电管理

39、，防止发生电气火灾事故。现场严禁乱放材料，保证道路畅通无阻。(2)易燃易爆品要有专人管理。氧气瓶、乙炔瓶及电焊切割设备上的安全附件要齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，与明火间距不小于10m。10.环保、消防、降噪声、文明施工保证措施10.1环保措施10.1.1搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。10.1.2严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。10.1.3运输粉状或散装材料，装车不宜过满并用篷布覆盖，以防粉尘空中飞扬和随地散落。10.1.4从工地向外运输渣土等要在专用洗车台进行车辆轮胎清洗，以免污染城市道路。10.2消防措施

40、10.2.1加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。10.2.2施工现场的平面布置，施工方法应符合消防安全要求，施工现场消防道畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。10.2.3开工前按规定配备好消防器材设备，敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱等，楼层设消防水管。10.2.4易爆品要有人管理，氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。10.2.5加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。10.2.6现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。10.3降噪措施10.3.1噪声污染符合环保要求，晚11：00后，早8

41、：00前，不进行高噪音工序操作，施工过程中尽量控制，把噪音污染降至最低限度。10.4文明施工保证措施10.4.1在施工现场明显地点设置施工平面布置图、施工广告牌、安全生产标注语牌、十项安全技术措施牌、现场消防器具牌等。10.4.2施工现场应保证交通畅通，场地干净，材料工具摆放整齐，工具设备保证整洁，现场设厕所。10.4.3食堂要有专人管理卫生工作，由专人负责清理。10.4.4生活垃圾、建筑垃圾必须及时处理。10.4.5认真做好“三不下岗”，做到工完场地清。11.成品保护措施成品保护也是整个工程施工作业中的重要环节，直接影响安装工程的观感质量，因此，项目部应重视成品保护，做好成品保护工作，减少重

42、复修整。11.l.施工前，工长要熟悉图纸，明白设计意图，对各施工工艺要了如指掌，按施工工艺和操作规程科学、严密地组织施工。11.2.各工种工长要密切配合，协商各工序的作业，严禁盲目作业和对已完工程造成破坏。11.3.对进场的成品及半成品要妥善保管，轻拿轻放，按有关规定堆放整齐，下部垫层要合理、有序，防止成品及半成品的损伤，不得使用有质量隐患的成品及半成品。11.4.在整个施工过程中，质量员要随时检查成品保护工作，项目经理与各工长应给予积极的支持与配合。11.5.要做到工完场清，最大限度地减少污染，使工地干净利索，让业主、监理看着顺心、用着舒心。12.雨、冬季施工措施12.1.雨季施工措施12.1.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。12.1.2 雨季施工现场应根据工地地形,布置统一排水系统,要求流动通畅，排水及时。12.1.3 对现场露天布置的机具设备，如电焊机、卷扬机等电闸箱要加盖防雨设施