高墩施工方法

1、高墩施工方法简介一、滑模施工1、模板设计：滑模的模板要有足够的强度、刚度平整度和整体稳定性。模板主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊栏和提升设备等组成。1）工作平台有内外钢环、辐射梁、栏杆和步板组成。除提供施工场地外还用它把滑模的其他部分与顶杆相互连接起来，使整个结构支承在顶杆上。2）内外模板采用薄钢板制作。A、用于上下壁厚相同的直坡空心墩的滑模，内外拨班均通过立柱固定按工作平台的辐射梁上。B、用于上下壁厚相同的斜坡空心墩的受坡滑模，内外模板仍固定在立柱上，但立柱架（或顶梁）不是共顶在辐射梁上，而是通过滚轴悬挂在辐射梁上，并可利用收坡丝杆沿辐射方向移动立柱架及内外模板位置。C、用于斜坡

2、式不等壁厚度空心墩的收坡滑模，则内外立柱固定在辐射梁上，而模板与立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板的位置。滑模的组装：滑模的使用和施工，必须按技术规定进行，以免发生事故。1）、在承台上搭设支架或枕木垛，定出桥墩的中心线，在承台混凝土面上按设计图纸放出每组提升架的大样，标出模板位置。2）滑模在组装前进行预拼，检查各部位尺寸与模板锥度。合格后才能正式拼装。3）拼装内钢环，准确定位后依次安装辐射梁和外钢环。4）安装提升架、圈梁。调整好位置及标高后连接成整体。5）在圈梁上拼挂一侧模板。6）绑扎墩身钢筋骨架，进行预留孔眼及预埋工作。装顶杆套管等。7）安装其余模板。8）安装提升系统、插顶杆。9）按设

3、计要求及组装只进行全面检查及验收。10）提升整个装置，拆除支架或枕木垛，再落下滑模就位，工作吊篮等一贯在模板滑升到一定高度后再及时安装。3、滑模施工质量控制：滑模施工的主要内容为：钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板提升和混凝土养护。1）钢筋绑扎模板提升到一定高度后，就需要接长支承顶杆和绑扎钢筋，为了不影响提升时间，钢筋接头均应事先配好，最好采用冷压式套管连接。连接工艺的原理为：将两根待接螺纹钢筋插入特制的钢连接筒内，用专门的高压钢筋连接机对套管外壁施加压力，使套管产生冷态挤压塑性变形，套管内壁便紧紧地嵌入螺纹钢筋的间隙中，并紧密地箍紧钢筋而将钢筋连接为一体。钢筋连接如果采用焊接，则应估计所需电焊机的数

4、量，并安置在工作平台的适当位置处。钢筋长度一般不超过6m，竖直主筋下端就位焊接后，上端应用限位支架临时固定，要及时绑扎水平钢筋或箍筋。支承顶杆无论采用工具式接头还是焊接，都要求顺直、平整，支承杆穿过较高洞口时，应及时加固，以防失稳。顶杆接长应分批对称轮流进行，一次不能超过全部顶杆的半数，使钢模始终均匀支承在拼接式顶杆上。可通过调节丝杆调节模板的间距来调整空心墩的壁厚或桥墩坡度。2）混凝土浇筑滑模施工采用低流动度或半干硬性混凝土，坍落度可为20-40mm，W/C0.5-0.65，初凝时间控制在2h左右。半干性混凝土和易性差，需掺减水剂。浇筑前在模板内先铺20-30mm砂浆底层，然后再分三层浇筑混

5、凝土，总高度为0.7-0.9m。浇筑后混凝土距模板上缘宜有不小于10-15cm的距离。在底层混凝土强度达到0.2-0.5Mpa时，可开始模板的初升和墩身混凝土的浇筑工作。混凝土应连续浇筑，不能中途停止。应严格执行分层分圈、对称均匀的原则，而且做到快灌快振。混凝土浇筑速度应满足滑升速度的要求，正常浇筑后，应使每次提升高度等于每层浇筑厚度。混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时不提升模板，振动器不应接触模板、钢筋或行程套管。3）模板提升提升分为：初滑、正常滑升和停滑等几种情况。Mpa）时，缓慢提升模板20-50mm，观察混凝土的凝固情况，在现场可用手指按刚脱模的混凝土表面，若留有指痕，砂浆不粘手，滑升

6、时能听见“沙沙“的摩擦声，则认为混凝土已经达到要求强度，可开始继续提升模板，这一过程为试升阶段。试升时模板内混凝土未灌满（仅0.7-0.9m）试升后的模板提升高度稍小于每层浇筑的厚度，这一过程一直到混凝土浇筑至距模顶面不少于0.1m左右距离，这就是初升阶段。初升后，经全面检查合格后即可进入正常滑升。正常滑升时应每浇筑一层模板提升一次，这样连续不间断的进行，每次浇筑的厚度与提升的高度基本一致。在正常的气温条件下，滑升间隔时间不应超过1h。在混凝土浇筑到需要高度，不再继续浇筑，混凝土浇筑到要求标高后，即停止滑升。停止滑升后，为防止混凝土粘模，模板应继续提升，可每隔1h提动模板一次，每次提升一个行程

7、，直到混凝土与模板不再粘结为止。滑模提升应做到垂直、均匀一致。模板纠偏，不得一次调整过多，每提升1m纠正位移不得大于10mm。一般应先调整平台水平，再纠正位移和扭转。有坡度的桥墩，随模板的提升，应转动收坡丝杆，使之符合设计要求的收坡坡度，二、爬模施工1、滑升式爬模滑升式爬模由大块钢模板、滑升桁架及脚手架组成。在大面模板一侧设有竖向轨道，作为竖向桁架的爬升轨道，竖向桁架滑升带动水平桁架及作业平台整体上升，在桁架提升完成并固定后，拆除底下一节模板，并用扒杆吊起安装到顶部已灌筑混凝土的模板之上（即倒升），作为新的一节模板进行混凝土浇筑。其施工程序为：在浇筑两节模板的混凝土后，安装滑升桁架及起重设备，

8、用起重设备安装第三节模板并灌筑混凝土，待混凝土达到10-15Mpa后，安装提升桁架的设备（主要是手拉葫芦），并将桁架及其中设备滑升一节高度（2.5m），将竖向桁架锁定的第二、第三节模板背面的竖向轨道上拆除第一节模板，用扒杆起吊，安装为第四节模板，从而完成一次倒升模板的施工循环。模板不仅要承受混凝土的侧压力，同时还要承受施工荷载，因此应设计成大面积的钢模。它的强度、刚度必须充分保证，尤其是背模，可选用22作主受力框架，面板可选用5mm钢板，再加钢轨滑道与角钢竖肋，焊接成整体。施工工序见下图滑升架的提升利用手拉葫芦进行，调运则利用滑升架上的扒杆。2、翻板式爬模1）工艺原理翻转模施工是采用大块钢模板

9、，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模板的作业方式。主要由分节段大块钢模板、施工平台、模板固定架、提升机具设备、安全设施几部分组成。（见下图）每套模板分上、中、下构造相同的三节模板，施工时，先将三节模板连在一起，按顺序逐节向上倒用。三节模板内均已浇筑混凝土后，拆除第一节模板并将其倒到第三节模板上面，形成第四节模板，如此循环完成桥墩施工。2）施工准备（1）模板由标准板（直线板及圆弧板）、调整板等组成，每节模板高度为3.0m，模板面板采用4mm厚钢板，用100×100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M12×30mm螺栓连接。（2）模板固定架由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索

10、具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。（3）施工平台主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成。用于小型机具存放和工作平台。（1）施工工艺流程（见翻转模施工工艺框图）（2）翻转模组装A、组装前进行试拼装，确认模板尺寸准确无误后，涂刷隔膜剂。B、根据墩基顶中心放出立模边线，立模边线与模板面平，在立模边线外进行砂浆找平，砂浆找平层先用水平尺进行分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。C、模板采用塔吊吊装，人工辅助就位，采用M12×30螺栓将模板连成整体，采用围带和钢拉杆加固模板，拉杆间距一般采用1.01.5m。D、安装内外作业平台，同样采

11、用塔吊吊装，人工辅助拼装，工作平台支撑于内外围带上。（3）翻转模施工A、内外模板质检合格后，在内外模板之间进行钢筋焊接绑扎施工作业，钢筋验收合格后，在内外模板之间安装混凝土漏斗，沿塔吊安装混凝土输送管，通过输送泵泵送混凝土到工作平台，通过漏斗浇筑混凝土。混凝土采用水平分层浇注，每层厚度一般为0.3m。采用插入式振动器振捣，混凝土浇筑完养护，强度达到3MPa以上时，清除混凝土顶面浮浆并凿毛混凝土表面，放线后按以上顺序进行第二、第三节段混凝土施工。混凝土浇筑完成后，将墩顶面用塑料薄膜覆盖养生，拆模后的墩身由人工浇水养护，养护时间不小于14天。B、第三节段混凝土强度达到3MPa以上，并且第一节段混凝

12、土强度达到10 MPa以上时，将第三节段混凝土表面凿毛清理冲洗干净，放线后做好第四节段施工准备。C、在第一节段混凝土内外围带上挂小型载人吊篮。用塔吊或手动葫芦挂住钢模板，人工松开内外模板拉杆，卸下内外围带，将第一节段调节板换成第四节段调节板，并将其余模板提升至第三节段顶面，清理后进行第四节段以上施工。D、施工作业平台待每节段模板组装后，用塔吊提升至作业面组拼。E、进行模板安装质量检查，按下列标准检查。（4）模板拆除A、施工至墩顶后，墩顶仍保留三个节段模板。拆除时按先拆除底层，后拆除顶层的顺序进行。B、模板拆除时墩身混凝土强度应达到10 MPa以上。每节段模板的拆除顺序按先拆除安全网、栏杆、脚手板、平台架、围带、连接螺栓、钢拉杆、钢模板的顺序进行。C、拆除时用塔吊和手动葫芦将各组件和模板分别卸下，用塔吊放下，