常用通用工具安全技术操作规程

1、常用通用工具安全技术操作规程常用工具安全技术操作规程 钳工台安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。2、达到的标准：钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。3、安全操作规程和要求：工作前：检查钳工台安装是否平稳牢固。钳工台上的照明灯具必须使用安全电压（36V）。工作中：操作者在钳工台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。工作后：及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。4、应急处理：若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时，应立即包扎或送医院治疗。 虎钳安全技术

2、操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：物体打击、机械伤害、其他伤害。环境因素：有足够作业空间、照度适中等。2、达到的标准：虎钳完好。3、安全操作规程和要求：工作前：检查虎钳上是否放置有工具，以防掉下伤人。转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。工作中：用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3；夹紧时不得用加力套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。工件夹紧后，手柄应朝下。工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施。工作后：虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检

3、查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时，应立即包扎或送医院治疗。 手锤安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：物体打击、机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：手锤柄为硬质木料，大小长短适中；两人配合击锤时勿正面相对；锤柄与锤头连接牢固，无卷边、毛刺和缺陷，保证其完好性。3、安全操作规程和要求：工作前：手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度,锤头上必须加铁锲,以免工作时甩掉锤头。应检查锤柄与锤头的连接是否牢固，锤头是否有裂纹、卷边

4、或毛刺。如有缺陷必须修好后方可使用。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。工作中：两人配合击锤时，严禁正面相对。打锤要稳，落锤要准。动作要协调。避免伤害对方。锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩裂伤人。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。工作后：对完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生手锤击伤手时，应立即包扎或送医院治疗。 扁铲(錾子、凿子)、冲子安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：扁铲或冲子禁止用高速钢制作、上顶无油污、不对着人

5、铲工件、顶端无卷边、工作时精力集中、长度适中，保证其完好性。3、安全操作规程和要求：工作前：检查上顶端是否有油污，以免打滑。严禁用高速钢做扁铲或冲子。顶端若有卷边时，要及时修磨平滑，消除隐患，有裂纹时，不准使用。錾子的长度不得短于150mm；刃口淬火硬度适当，不能过硬。工作中：使用时，严禁对着人铲工件，防止铁屑弹出伤人。必须精力集中，不准四处观望或与他人闲谈。不得铲、冲淬火材料。使用时要保持适当的刃角。严禁用钻头代替冲子。工作后：检查是否完好，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生扁铲（錾子、凿子）、冲子伤手时，应立即包扎或送医院治疗。 锉刀、刮刀安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环

6、境因素： 危 险 源：机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：锉刀、刮刀杆不准淬火、木柄装有金属箍、刮削方向禁止站人、清除铁屑不准用嘴吹或手擦，保证其完好性。3、安全操作规程和要求：工作前：木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。工作中：推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。锉刀、刮刀或工件上有油污时，必须及时擦净，以防打滑。使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕后随即将刮刀装入套内。使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站

7、人，防止刀出伤人。清除铁屑，应使用专门工具，不准用嘴吹或手擦。工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生锉刀、刮刀伤手时，应立即包扎或送医院治疗。扳手安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素： 危 险 源：机械伤害、其他伤害。 环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：扳手与螺轮要紧密配合并防滑、扳螺帽时不可用力过猛、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：工作前：扳手钳口上和螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。工作中：扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作时，尤其注意。使用时，禁止在扳手开口处加垫或将板把加管接长。扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力

8、，慢慢扭紧。使用活动扳手时，应将固定面作为受力面，活动面作为辅助面，防止损坏扳手或伤人。严禁将扳手代替其它工具使用。工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生扳手扳滑造成受伤时，应立即包扎或送医院治疗。起子安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：起子的平口平整、厚薄适当、电动起子绝缘良好、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：工作前：起子的平口必须平整，厚薄适当，与槽口配合要好。工作中：使用起子时，用力方向不要对着自己或别人，以防滑脱伤人。严禁将起子代替其它工具使用。使用电动起子应注意绝缘

9、良好，防止触电。工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生起子伤手时，应立即包扎或送医院治疗。 手锯安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：件必须夹紧、正确使用、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：工作前：工件必须夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人。工作中：锯割时，锯要靠近钳口，用力方向要正确，压力和速度要适宜。安装锯条时，锯齿方向应正确，松紧程度要适当，不得歪斜。工件即将被锯断时，要轻轻用力，防止压断锯条或者工件落下伤人。工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生锯

10、片断裂伤手时，应立即包扎或送医院治疗。 板牙、丝攻和铰刀安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：正确使用、不用嘴吹孔内的铁屑、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：工作前：按工艺和需要准备好相应的板牙、丝攻和铰刀。工作中：攻丝、套丝或铰孔时，要对正对直，用力要适当，防止折断。攻丝、套丝或铰孔时,严禁用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。严禁用手擦拭工件的表面,以防铁屑刺手。工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。4、应急处理：若发生板牙、丝攻和铰刀崩裂飞出伤人时，应立即停机，应立即包扎或送医院治疗。 平台和划线工具安

11、全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：机械伤害、其他伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：平台放平稳、台面上无杂物，不在平台上跳上跳下、正确使用千斤顶及划针等工具、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：工作前：平台必须放平放稳，台面上严禁放置杂物。千斤顶的尖端要保持尖锐，升降灵活、可靠。严禁使用有缺陷的千斤顶。工作中：千斤顶工作的位置要适当,进行调整时,必须使用指定的工具。工件与平面之间须加垫木,防止工件翻倒伤人。划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作结束后，将工具放入工具箱内。严禁人在平台上跳上跳下。工件被顶在千斤顶上时，禁止打眼、冲孔或剧烈震动

12、。工作后：清理好工具，收完平台上物品，擦净保养平台。4、应急处理：在划线过程中发生物体倾斜或滑落时，应根据具体情况作处理，首先保证人员安全。 梯子安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：高处坠落、其他伤害。环境因素：地面状况、悬挂点、周边无其他障碍物。2、达到的标准：梯子符合国家标准、无破损，使用放置平稳、角度合理、1人登梯专人扶梯、采取防倾倒措施和人员的安全防护措施、保证其完好性。3、安全操作规程和要求：工作前：梯子的梯档应均匀，不得有缺档。梯子的顶端应有安全勾，梯脚应有防滑装置。在有电器线路的区域使用梯子，人与电线（低压）至少保持的距离，必要时采取停电措施。竹梯构

13、件有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节的情况，禁止使用；金属梯有折弯或变形的情况，禁止使用。工作中：放梯子的角度以60为宜,攀登梯子时,下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。严禁站在梯子的顶档工作。使用梯子时，梯脚的支撑点必须是固定的，严禁利用活动物体增加梯子的高度。竹、木梯下脚方必须有防滑胶皮。登梯人必须系安全带，梯子周边要设安全警示标志，身上带的工具或物品必须有防止掉落的措施。人字梯的中间必须有可靠的撑杆锁固装置，方可使用。工作后： 拆除现场，清理物品。经常对完好性进行检查、如有损坏及时修理或更换。4、应急处理：梯子在使用过程中发生故障时，应立即停止作业，登梯人安全下来后再作处理。 行灯(

14、移动式工作灯)安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素： 危 险 源：触电。环境因素：周边无易燃易爆物质。2、达到的标准：行灯电源电压为安全电压、线路绝缘良好且不将线或灯浸泡在导电体中、不靠近易燃易爆物质。3、安全操作规程和要求：工作前：使用行灯前，进行检查，绝缘良好，以防漏电。发现绝缘损坏时立即送交修理，排除隐患。行灯的电源电压必须是安全电压（36伏）。工作中：使用行灯时，严禁接触或靠近易燃易爆物质；严禁将线或灯浸泡在水中或其它溶液中。工作后：使用完毕后，随即关闭行灯。经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理：行灯(移动式工作灯)发生故障时，应立即停止使用，及时更换。

15、 油压千斤顶安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：物体打击、起重伤害、机械伤害。环境因素：地面状况、足够的工作空间、照度。2、达到的标准：油压千斤顶达到完好、垫块平整、起落稳定、不超负荷、泄压下落支撑物前确认周围安全。3、安全操作规程和要求：工作前：使用油压千斤顶，做好日常维护保养工作，及时加油。工作中：使用时，下面加木板垫平。受力点要选择适当。要稳起稳落，以免发生事故。严禁超负荷支承。泄压下落支撑物前，确认安全后方可进行。工作后：经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。4、应急处理：油压千斤顶发生故障时，立即停止作业，人员离开，报相关人员进行处理。 手电钻安全技术

16、操作规程工种：维修电、钳工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：机械伤害、触电。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：使用符合国家标准的手电钻、电缆线、插座及电源，按规范操作。3、安全操作规程和要求：工作前：使用前确认电钻的绝缘可靠。用手电钻，若电源线需加长时，必须使用安全规范接长电源线。手持电钻按移动电气设施定期检验、专人管理。工作中：在使用过程中，保护好电源线，防止轧坏、割破或腐蚀电源线。在潮湿的地方操作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，防止触电。使用时，如发现电钻漏电、震动、高热或有异响时，应立即停止工作，交专业人员修理。电钻未完全停止转动时，严禁接触旋转部位。停电、休息或工

17、作完毕后，应随即切断电源。钻孔时，必须使电钻垂直于工件，钻头或工件要夹持稳固。工作后：收好手持电钻及电源线及物品，电钻如有损坏及时修理或更换，电源线有破损及时处理或更换。4、应急处理：手持电钻发生故障时，应立即停机，切断电源，上报相关人员进行处理。 风动砂轮机安全技术操作规程工种：操作工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：物体打击、机械伤害、其它伤害。环境因素：工作空间、照度等。2、达到的标准：必须使用合格的风动砂轮机，且防护装置完好，风管联接牢固，砂轮完好、安装正确可靠，按规范操作。3、安全操作规程和要求：工作前：遵守所用工具的使用说明书的规定。启动前,必须检查砂轮及其防护装置是否完好正

18、常。风管联接处是否牢固。试机确认无异常后,方可使用。工作中：打磨工件时,启动后待空转正常,接触工件由轻而重,均匀使力,严禁猛力碰撞,以免砂轮破裂伤人。打磨工件时，砂轮转动两侧方向严禁站人，以免火砂迸溅伤人。禁止用其它物件冲击敲打砂轮。换砂轮时,必须检查砂轮有无裂纹,严禁装用不合格的砂轮。紧固时，必须垫平夹牢。清理砂轮时，必须切断动力源，待砂轮停止转动后方可进行。工作后：工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机放置于干燥安全的地方，避免砂轮受潮。风动砂轮机须由专人负责保管，及时维护修理。使用风动扳手必须选用适宜的套筒；严禁无负荷旋转。4、应急处理：风动砂轮机发生故障时，停止作业，切断气源，报相关人员处理。如有损坏，及时修理。 电动砂轮机安全技术操作规程工种：操作工1、本岗位危险源/环境因素：危 险 源：物体打击、触电、机械伤害、其它伤害。环境因素：足够的工作空间、照度。2、达到的标准：必须使用合格的电动砂轮机，防护装置完好，良好的接地线、砂轮完好、安装正确可靠，按规范操作。3、安全操作规程和要求：工作前：必须有牢固的防护罩，良好的接地线，并配置漏电保护装置，否则，禁止使用。使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动，防护罩是否牢固，砂轮片有无裂纹、缺损、受潮等缺陷，金属