单动拉延模设计过程ppt课件

1、单动拉延模设计过程1分析工艺首先拿到工艺后要分析各部分，分模线、坯料线、拉延后坯料线、重力坯料线、拉延筋、究竟标志、左右标志、CH孔，有时还有弹顶销、穿刺孔和破裂刀位置分模线决议了凸模的外圈轮廓大小坯料线决议了压料面的大小从拉延前后坯料线可以看出板料在压料面上的流入情况重力坯料线决议了定位板定位位置和高度拉延筋可以控制板料的流入量究竟标志用来检测能否拉伸到位设计在废料区左右标志是产品左右件的标识，来实现焊装白车身的目的CH孔是在拉延(序)模上的拉延件上冲制的两个模具制造调试用的研模(定位)工艺孔。是带件研合各序模具型面(和外形)的基准2 确认拉延模行程和气顶位置验证工艺卡所给行程。由工艺卡得知

2、此制件压边力需80T，根据规范按每个气顶提供4T的力计算，最少需求20个，再加上平安个数4个，需求24个气顶，沿分模线一周共可以布置28个气顶。3 确定导向方式根据制件外形确定模具的导向方式， 大致分为外导向拉延，内导向拉延，四角导向拉延4暂定基准高l根据机床对操作高的要求l自动线看能否要求前后序操作高一致或是浮动范围1用sew命令缝面5凸凹模及压边圈任务面层的设计2结果有报错3对报错区域面进展处置4得到缝好的曲面5拉伸一长方体检查缝好的面能否可以裁体，如可以那么进入下一步骤6用缝好的面在Z正负方向各偏置60得到2个面7用分模线拉伸出一个柱体，用缝好的面和向Z-方向偏置的面裁出凸模面层，用分模

3、线做出随型筋8用坯料线向外侧偏置20mm，用偏置后的曲线拉伸出一个长方体，用型面和沿Z+偏置面裁出凹模面层，用分模线向内外各偏25mm做出随型筋9将做完凹模余下的实体用Z-偏置面裁剪得到压边圈型面，用分模线拉伸实体，并将边境扩展3mm，布尔减得到压边圈型面至此凸凹模压边圈任务面层部分终了LL/6lL/4l6凸模任务部分1导板的安装此制件压边圈行程为120mm，导板行程至少180mm，应选择200mm长导板，位置如下图，导板安装面要在分模线以外35mm，便于加工2凸模螺钉台为固定凸模要设计螺钉安装台，普通为内嵌式，大小为50mmX50mm，高度为5mm或10mm要给螺钉留足取放空间，普通要140

4、mm高度空间背部倒角60便于清沙3打螺钉位置沿凸模轮廓线均匀布置，并校核受力4凸模起吊布置起吊有2种方式：1起吊螺纹孔2)铸入式螺孔套详细哪种方式看客户要求1起吊位置起吊和翻转的对角线交点要与凸模重心重合，保证在同一高度2起吊螺纹孔的加工面不要凸出分模线3铸入式螺孔套要保证周围壁厚(5) 布置定位键7压边圈任务部分1布置调压垫2布置墩死垫此制件产品在分模线以内，并且客户要求墩死垫与调压垫对齐3布置定位安装自动线需布置传感器4布置限程安装单动拉延模用退料螺钉限程5设计气顶接柱根据气垫顶起高度，压边圈行程，压边圈底面到机床的间隔可以确定气顶接柱的高度此高度限制条件为：气顶接柱最高高度=2X接柱直径

5、，如不能满足限制条件那么要将气顶接柱做加强处置或者加接杆 8确定模具长宽及端头1将做好的凸凹模及压边圈任务部分装配入规范模版2调整模架装配选择tools菜单下的expressions调整模具闭合高、下模基准高、模具长宽、压边圈行程、气垫行程3调整吊耳起重棒大小及上下模压边圈高度4调整导腿长宽及导板安装位置导腿宽度根据模具宽度而定，普通遵照下表导腿导板保证上模触料时已导入30mm即可，通常运用125mm长导板即可满足要求，保证导腿上一切导板同一安装高度，同时刃入，稳定性好9 布筋、挖夹持孔、减重孔及流水孔过线孔l调压垫墩死垫下必有筋，受力部必有筋支撑l凸凹模分模线内加强筋必对应l模具左右侧挖夹持孔l减重孔按照客户提供规范挖，如客户没详细要求，按照TS规范做l流水孔为40的圆孔，保证每个底空都不积水l过线孔保证每个底空都贯穿10 设计义务书及客户要求1压板槽、上模快卡、下模快速定位的要求压板槽上模快夹2气顶接柱加垫和气顶躲