砂石料开采与加工方案

1、Num ngum5 水电站砂石料开采与加工方案编号：NN5ZSSJ022引水发电系统的土建和相关金结工程砂砂石石料料开开采采与与加加工工方方案案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009 年 12 月 20 日Num ngum5 水电站砂石料开采与加工方案- 1 -老挝南俄老挝南俄5 5水电站水电站BOTBOT项目施工技术方案项目施工技术方案文件名称砂石料开采与加工方案砂石料开采与加工方案编 写朱书成审 核李成强审 查李彦成版 次1修改次0编写日期2009 年 12 月 17 日报审日期2009 年 12 月 20 日目目 录录一、工程简况一、工程简况.2 2二、砂石料开采方案二、砂石料开采方

2、案.2 2三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模.4 4四、砂石料场规划四、砂石料场规划.7 7五、砂石料场建设及生产计划安排五、砂石料场建设及生产计划安排.9 9Num ngum5 水电站砂石料开采与加工方案- 2 -南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案砂石料开采与加工方案一、工程简况一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩 4m 至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成 45%；调压井上室开挖支护完成

3、，井筒反井钻导孔完成） ，除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼 111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表详见表 1 1） ，需要砂石料约 17.3 万 m3（其中砂子 89844m3，碎石 83838m3，具体见砂石料采购计划承包2009报告 048 号文件） ，块石 9200 m3。根据我部上报的关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告 （编号：承包2009报告 113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。按施工总体安排，我部已于2009 年 11 月 29 日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12 月

4、 4 日砂石料加工设备进场。表表 1 1 砼及浆砌石工程量统计表砼及浆砌石工程量统计表工程项目砼（含喷砼） （m3）浆砌石（m3）备注进水口16000380施工支洞、交通洞10071主要是封堵砼引水洞42160压力管道（含支洞）15942调压井41032590厂房（含进厂道路）157052900升压站4001650尾水洞7200合计1115817520二、砂石料开采方案二、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为 3m。开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见牛棚砂石料场平面布置示意图 ，砂石料场开采特性详见表

5、 2。Num ngum5 水电站砂石料开采与加工方案- 3 -1、开采分区、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。而本工程砂料用量较大，为保证砂石骨料生产的级配平衡，减少弃料，在料场开采时采用分区开采。即先从下游向上游连续沿主河道开采，挖深 3m，最后开挖河漫滩部分。该料场共分六个区，分别为1、2、1、2、1、2。表表 2 砂石料场开采特性砂石料场开采特性开采区开采顺序开采面积（m2）剥离/填入可开采量（m3）备 注1245610/26722809731136870/1231841061193

6、4020/84062280206砂砾石裸露，清理杂草、朽木、树枝即可，开采厚度 3m。253468019/01603821935529033/058065291493137239/0274479剥离厚度 1.5m，开采厚度 3m。合计247844174291/123102743532注注：、区开采前，先修围堰，将河水靠左侧截流以后开采右侧河床裸露砂砾石；后进行覆盖层剥离，弃入已开采的河床，再进行开采。2、覆盖层剥离、覆盖层剥离为了保证有用层原料的质量，在正式开采前先将覆盖层剥离干净，对于裸露的原料，开采前先清除河道树枝、杂草；对于有覆盖层的河漫滩，先进行植被砍伐清理，再通过机械将覆盖层清除干净

7、。剥离弃料就近堆存在开采过区域，边剥离边开采，无需进行弃料运输。3、开采流程及顺序、开采流程及顺序3.1、开采流程、开采流程主河道部分：人工清理河道树枝、杂草挖掘机开挖砂卵石自卸车运输。河漫滩部分：人工进行植被砍伐清理挖掘机清除覆盖层挖掘机开挖砂卵石自卸车运输。3.2、开采顺序、开采顺序111222，详见牛棚砂石料场平面布置示意图 。4、场内外道路、运输及开采、场内外道路、运输及开采Num ngum5 水电站砂石料开采与加工方案- 4 -目前场外道路已修至砂石料场内；计划在场内修筑 2 条临时道路及 3 个围堰，其中，1#、2#、3#围堰分别承担1、1、1区截流任务并作为2、2、2区开采运输道

8、路；1#路与 2#围堰和场外道路连接，2#路作为2区开采主要运输道路。具体布置详见牛棚砂石料场平面布置示意图 ，交通道路特性详见表 3。结合现场实际，计划沿河岸修路至开采工作面，后退法进行。采用挖掘机开挖，自卸车运输，装载机配合，河道开采完后再进行河漫滩开挖。表表 3 3 砂石料场交通道路特性砂石料场交通道路特性序号名称起点终点里 程（m）1进场路3#支洞原料堆存地1100021#围堰8532#围堰464围堰3#围堰8851#临时路进场路2#围堰16162#临时路3#围堰2 开采区末点9887合计12368注：注：进入开采区的临时道路，根据实际情况依托 1#、2#路及 1#、2#、3#围堰进行

9、布置。5、粒径控制与超径石的处理、粒径控制与超径石的处理计划在自卸车上安装自制蓖条筛，在装车过程中将超径石通过蓖条筛剔除，并就近回填至开挖后区域。根据需求量，对于裸露或覆盖层中出露的部分大孤石，或作为弃料，或采用手风钻钻爆解小后利用。三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模1、采运设备选择、采运设备选择1.1、自卸汽车、自卸汽车自卸汽车的运输能力按下式计算：Qr=60QeKu/T=60200.7/20=42t/h式中：Qr自卸汽车的运输能力，t/h；Num ngum5 水电站砂石料开采与加工方案- 5 -Ku时间利用系数，一般为 0.7-

10、0.9，组织管理好取大值，组织管理能力差取小值；Qe汽车的实际有效载重量，t，可根据其使用情况按其标准载重或挖装设备的斗容计算；T汽车的行驶周期，min，取 20。自卸汽车的配备根据高峰时段砂石料小时生产能力并考虑弃量（按 20%考虑）计算。其计算公式如下：N= Qh/ Qr=81.25（1+20%）/42=2.32（取整为 3，即需要 3 台）式中：N自卸汽车的数量；Qh高峰时段的小时运量或装车设备的小时运输能力，t/h；Qr自卸汽车的运输能力，t/h。1.2、挖掘机、挖掘机CAT320 挖掘机设计容量 1.2m3，实际按 1.0m3计算；考虑蓖条筛过筛、超径石回填及设备负荷等因素影响，挖掘

11、机生产能力取 60m3/h，满足高峰时段砂石料生产能力并考虑弃量（81.25（1+20%）/1.9=51.3m3）的要求。根据上述计算，自卸汽车需要 3 辆，挖掘机需要 1 台，但由于机械设备维修保养工作量大，出勤率也不能达到 100%，因此还需考虑一定的备用。计划采用 2 台 CAT320 挖掘机开挖，4 辆 20t 自卸汽车运输。2、料源开采强度分析、料源开采强度分析砂石料加工系统主要承担如表 1 所示混凝土浇筑及浆砌石所需的砂石骨料，砼（含喷砼）所需总量为 111581 万 m3。根据公式：QdQmcA（1-r）/1+r/2/（1-）1115812.2（1-0.30）/0.90+0.30

12、/0.65/（1-30%）434607t计算砂石原料开采量:434607t/2.0t/m3=21.7 万 m3（加工过程考虑 20%弃量，实际生产成品料 21.7（1-20%）=17.3 万 m3） 。Num ngum5 水电站砂石料开采与加工方案- 6 -式中：Qd砂石原料开采量，m3；Qmc全工程混凝土总量，m3；A每立方程混凝的骨料用量，无试验资料时，一般可取 2.152.2t/m3；r平均砂率，一般大体积混凝土为 0.250.3，薄壁和地下工程时为 0.30.35；1毛料加工成粗骨料的成品率，根据原料和加工工艺选定，一般为0.850.95；2毛料加工成细骨料的成品率，根据原料和加工工艺

13、选定，一般为0.550.75；弃料量占原料量的百分比，根据实际情况取 30%。3、骨料加工生产规模、骨料加工生产规模（1）混凝土月浇筑强度 Qmc 月：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或三个月以上时，Qmc 月按高峰时段的平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位： m3/月：Qmc 月5230m3/月（见厂房压力管道施组 2.11 条）（2)成品砂石料的月需要量 Q1：Q1Qmc 月A52302.211506t/月式中Q1成品砂石料的月需要量，t/月；A每立方程混凝的骨料用量，无试验资料时，一般可取 2.152.2t/m3；（3）砂石料月设计处理能力QmQ1（1-r）/1+r

14、/211506（1-0.30）/0.90+0.30/0.6514260t（4）砂石料小时生产能力QhQm/(MN)14260/（258）71.3t/h；Num ngum5 水电站砂石料开采与加工方案- 7 -式中：Qh砂石料加工厂的小时设计处理能力，t/h；Qm砂石料加工厂的月设计处理能力，t/月；M月工作天数，每月按 25 天有效工作时间计算；N日工作小时，每天按 1 班制工作，每班工作 8 小时；破碎机的生产能力为 125-290t/h，其负荷系数取0.65（1250.65=81.25t/h71.3t/h） ，能满足施工强度要求。四、砂石料场规划四、砂石料场规划砂石料场规划主要包括原料开采

15、场、砂石料加工场、成品料堆存场和场区内外交通等。具体位置详见牛棚砂石料场平面布置示意图及砂石料加工场平面布置图 。1、场地布置、场地布置砂石料加工场和原料堆存场布置在大坝下游 B.Xiangdet 村附近河道右岸台地上，总占地面积 4.2 万 m2，主要分两个区：砂石料加工和成品料堆存区，占地面积约 2.2 万 m2；原料堆存区，占地面积约 2.0 万 m2。目前布置区域为耕地和荒地，我部在承诺给当地村民免费修筑一座跨南俄河的永久交通桥的基础上（现已开始修建） ，与当地村庄签订租赁协议，现已完成场地平整并开始砂石料加工设备基础施工。2、场地硬化、场地硬化场地计划采用河道砂砾石硬化，先铺大石再铺

16、小石填缝，硬化厚度 50cm。3、原料开采场、原料开采场原料开采场位于大坝下游 B.Xiangdet 村附近主河道，该处主河道河面较宽，且有多处较大滩地，岩性为河床冲积砂卵砾石，质量较好，储量丰富，经初步勘测，河道上下2Km 范围均具备开采条件，经计算，该料场可开采原料量约 74 万 m3，详见表 2。该原料开采场受雨季洪水影响不能开采，只能在旱季开采，为确保雨季加工需要，计划在河道右岸高处台地修建一原料堆存场，在旱季将河道砂卵砾石开采后临时堆存，雨季根据需要加工，初步计划临时堆存场面积 2.0 万 m2，计划堆存原料 8.0 万 m3。4、砂石料加工场和成品料存放场、砂石料加工场和成品料存放

17、场砂石料加工场和成品料存放场均布置在河道右岸一级台地，总规划面积 2.2 万 m2，为减小成品料二次转运，成品料直接在胶带机下就近堆存。4.1、砂石料加工场、砂石料加工场Num ngum5 水电站砂石料开采与加工方案- 8 -结合本工程施工总进度计划安排，考虑高峰期施工需要，同时兼顾均衡生产要求，经计算砂石料加工场生产能力按 80t/h 考虑。（1）砂石料加工场工艺流程和现场布置砂石料加工场工艺流程图和布置图，详见牛棚砂石料加工场工艺流程图及砂石料加工场平面布置图 。本工程喷砼工程量较大，同时受施工条件限制，砼入仓主要依靠泵送，因此在加工工艺流程设计时考虑了人工砂料的加工问题（砂料需要量约占

18、50%） ，增加了制砂设备和洗砂设备，成品骨料按 520、2040 两个规格生产。（2）砂石料加工场主要设备配置，见表 4。（3）加工场用电加工场附近无电网电源可以利用，计划在现场配置 400Kw 的自备电源（2 台 200Kw 的柴油发电机） 。表表 4 砂石料加工场主要设备配置表砂石料加工场主要设备配置表序号设备名称规格型号数量单位功率（Kw）1给料机ZSW380951台112颚式破碎机ASD-V3625(125-290t/h)1台903反击式细碎破碎机ISP1010(40-100t/h)1台1104振动筛3YKR15451台225除铁器RCYB-6.51台6洗砂机XL-7621台157皮

19、带机B500 L=20m 1603台5.538皮带机B650 L=31.5m 1101台119皮带机B800 L=26.5m 1601台1510皮带机B800 L=19.3m 1501台1111集中控制柜及电控1套上述设备总功率上述设备总功率 301.5KW。（4）加工场用水及排水加工场用水就近从河道抽取，场地内布置一个 100m3水池。加工场所处位置靠坡脚高靠河岸低，为利于场内及雨季排水，计划在场地周围设置 1.5m 宽、0.5m 高砌石排水沟，通过带坡自然排水，并在排水口处开挖一沉淀池（10m5m2m=100m3） ，将生产污水及Num ngum5 水电站砂石料开采与加工方案- 9 -废水通过排水沟进入沉淀池，经沉淀净化后排入河道。4.2、砂石料堆存场、砂石料堆存场成品砂石料堆存按就近原则，现场按存量 1.3 万 m3考虑（约为本工程 1 个月需求量） ，其中砂 0.5 万 m3，小石 0.4 万 m3，中石 0.4 万 m3，总存料场地面积约 5000 m2。详见牛棚砂石料场平面布置示意图 。4.3、砂石料场内外交通、砂石料场内外交通砂石料加工场对外交通道路可以通行，并与