生产运作管理简论

1、简单 论述1.举例说明订货型生产与备货型生产的特点（P35）备货型生产：指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维护一定量成品库存即时满足用户的需求。例如，轴承、紧固件和小型电动机等产品的生产，属于备货型生产，这些产品的通用性强，标准化程度高，有广泛的用户。订货型生产：指按用户特定的要求进行的生产。例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产，这些产品的专用性强，大都是非标准的，有特定的用户。2.劳务性运作与制造性生产有那些不同制造型生产是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程；服务型生产基本特征是不制造有形产品

2、，但有时为实现服务而必须提供有形产品。比起制造型生产， 服务型生产的生产率难以测定 、质量标准难以建立、纯服务型生产不能用库存来调节、对于高接触度服务，其生产过程难以控制、服务型生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。3.生产运作总体策略包含哪些内容（P62）（1）自制或购买（2）低成本和大批量（3）多成本和小批量（4）高质量（5）混合策略4.产品选择需要考虑哪些因素？（1）市场需求的不确定性。（2）外部需求与内部能力之间的关系（3）原材料、外购件的供应（4）企业内部各部门工作目标上的差别5.在产品或服务的开发与设计方面有哪些策略

3、？（1）做跟随者还是领导者（2）自己设计还是请外单位设计（3）花钱买技术或专利（4）做基础研究还是应用研究6.有哪些影响企业生产单元构成的主要因素？（P117）1、企业的产品2、企业规模3、企业的生产专业化水平与协作化水平：一是采用不同专业化形式的企业，对工艺阶段是否配备完整的要求不同，从而带来了经济活动单元构成上的不同；二是企业的协作化水平越高，即通过协作取得的零部件、工具、能源等越多，则企业的主要生产单元就越少。4、企业的技术水平其中主要是装备的技术水平，它直接影响着企业经济活动单元的构成。7.分别叙述生产单元的专业化原则和形式，并对其优缺点做一简要比较，并说明其使用条件工艺专业化优点：具

4、有对产品品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便的优点。缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂等缺点，由于变换品种时需要重新调整设备，耗费的非生产时间较多，生产效率低。适用于多品种小批量生产对象专业化优点：有利于提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，简化生产管理过程。缺点：适应市场需求变化的应变能力较差，当产量不够大时，会出现浪费。适用于大量大批生产8.为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么？如果直接按每道工序设置工作地，则会有下列问题：工作地空闲多，浪费时间资源；工作地忙闲不均；

5、浪费了人力资源。方法：1. 确定装配流水线节拍2. 计算装配线上需要的最少工作地数3. 组织工作地（1） 保证各工序之间的先后顺序（2） 每个工作地分配到的小工序作业时间之和，不能大于节拍（3） 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍（4） 应使工作地数目尽量少4. 计算工作地时间损失系数、平滑系数9.服务业的服务能力计划同制造业的生产能力计划有什么区别？（P203）服务能力计划对时间和空间的依赖性更大，在时间上，由于服务不能存储，必须提供及时服务，在空间上，制造业的生产设施可以远离顾客，服务能力必须在顾客周围，离服务对象越近越好。另外，由于服务不能存储，且是个性化的，造成服务需求极其不稳定，

6、使得服务者常常要在半小时之内做出合理的服务计划。10.处理非均匀需求有哪几种策略？其应用条件及限制如何首先，改变需求的办法：1.通过改变价格转移需求，这种方法在服务业用的多，且对需求价格弹性大的产品和服务最有效。2.推迟交货，能否成功应用这种策略取决于顾客的态度，推迟交货有损失销售额和失去顾客的危险。其次，调整能力的办法：1.改变劳动力数量，这种方法在服务业用得较多，要求工作是非专业性的，一般人经简单训练或观摩就可以胜任。2.忙时加班加点，闲时培训，比较容易接受也容易实行，但过多的超时工作会使人厌倦，工作效率和质量降低，甚至引起安全事故。3.利用半时职工。4.利用库存调节，会产生库存费用，成品

7、库存会带来极大的风险，库存破坏了生产的准时性，掩盖了管理问题，纯劳务性生产不能采用这种策略。5.转包，转包可能会带来能否按期交货的问题和质量问题，本企业会丧失部分控制权，会损失一部分收益。6.改变“自制还是外购”的决策，前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。11.MTS企业和MTO企业如何确定产品品种与数量MTS：库存式生产品种选择:对于大批量生产，没有品种选择问题对于多品种中批量生产，确定品种可以采取收入利润顺序法。收入利润顺序法是将生产的品种按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，销售收入高，利润也大的产品，应该生产。销售收入低，利润也小

8、的产品，若是新产品，可生产。若是老产品，处于衰退期，不应继续生产产量确定：确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。MTO：订单式生产产品的品种和数量取决于客户的订单12.三种典型的库存控制系统的控制机制是什么？（P225）（1）固定量系统。所谓固定量系统就是订货点和订货量都为固定的量的库存控制系统。当库存控制系统的现有库存量降到订货点及以下时，库存控制系统就向供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固定的量。（2）固定间隔期系统。固定间隔期系统就是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充道一个最高水平。（3）最大最小系统。最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确

9、定一个订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。13.经济批量模型有哪些假设条件？它如何在实际生产中应用？答：（1）经济订货批量模型，有如下假设条件：n 外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。n 一次订货量无最大最小限制n 采购、运输均无价格折扣n 订货提前期已知，且无常量。n 订货费与订货批量无关n 维持库存费时库存量的线性函数n 不允许缺货n 补充率为无限大，全部订货一次交付n 采用固定量系统（2）经济生产批量模型EOQ假设整批订货在一定时刻同时到达，补充率为无限大。经济批量模型的应用例如，毛坯的生产批量与零件的加

10、工批量哪个应该大一些？从EOQ模型很快就可以得出毛坯的生产批量应该比零件的加工批量大一些的结论。因为相对于零件来说，毛坯本身的价值较低，因而单位维持库存费较少，而且毛坯的生产准备牵涉到模型制造、造型、熔炼、浇筑等一系列工序，调整准备费很高，按照经济批量公式，其经济批量一定要大一些，这种推断与实际情况是一致的。14.MRP的基本思想是什么？为什么需要且能够以物料转化为中心组织准时生产？（P255）MRP的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。在生产过程中，物料不断地改变其形态和性质，从原材料转变为产品，企业很大一部分流动资金被物料占用。同时，企业的固定资金主要为设备所占用。因

11、此，管好设备和物料，对于提高企业的经济效益有举足轻重的作用。15.将订货点方法用于处理相关需求库存有何问题？为什么？答：（1）盲目性。对需求的情况不了解，盲目的维持一定量的库存会造成资金积压。 （2）高库存与低服务水平。用订货点方法会造成高库存与低服务水平并存。由于对需求的情况不了解，只有靠维持高库存来提高服务水平。这样会造成很大浪费。 （3）形成“块状”需求。采用订货点方法的条件是需求均匀。但是，在制造过程中形成的需求一般都是块状的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。16.简述JIT哲理及其与传统生产方式的区别。（P468）答：一是准时生产。传统观念认为，设备必须充分利用，要满负荷工作。为

12、了使设备“吃饱”必须有大量的在制品库存作为缓冲。因此，生产过程中的物流是不顺畅的，制造提前期很长。JIT的观念恰恰相反，物流必须快速流动，以压缩制造提前期，适应基于时间的竞争。为此，要尽可能的减少工件的等待时间。而要减少工件，机器的空闲时间就会增加，设备的利用率就不高。二是消除浪费。传统的经营思想是“成本主义”即，随着原材料价格的上涨，工资、奖金的提高，成本要升高，为了获得必要的利润，只有提高售价。JIT遵循的经营思想是是：利润=价格成本，其意思是价格不是某个企业可以决定的，而是在市场上形成的，要想获得较多利润，只有不断降低成本。因为在经济不景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损，被淘汰

13、；成本低的企业还可以得到少量利润，等够维持生存和发展。所以，不断消除浪费、降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路；“成本主义”是消极被动的经营思想，它将导致企业亏损、破产、倒闭。三是持续改善。JIT的持续改善思想是，授权给员工，使他们完全投入工作，充分承担起日常工作的众多职责。授权员工就这样的管理思想，即没有人比直接从事工作的员工更了解他们的工作。企业不仅要培训员工，进行多技能培训，而且要利用培训形成的优势来使工作内容丰富化。通过不断进行多岗位培训，不断减少岗位分工，企业可以鼓励员工脑体结合，面对工作环境不断改进的挑战。17.精细生产的基本思想是什么？精细生产的基本含义：对资源占用少

14、，利用率高基本原理是：不断改进；消除浪费；团队工作；加强沟通18.简述OPT的9条原则w 平衡物流，而不是平衡生产能力w 费瓶颈资源的利用程度不是由他们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。w 资源的利用和活力不是同义语w 瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失w 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的w 瓶颈控制了库存和产销率w 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量w 加工批量应是可变的，而不是固定的w 排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值。19.简述DBR系统的原理以及“鼓”、“缓冲器”和“绳索”的含义。答：DBR系统是应用OPT另一个重

15、要思想和工具。如图：鼓(rum)：由瓶瓶決定的生产速率缓冲(Buffer)：弥补不确定性使瓶瓶速率极大绳(Rope)：从瓶瓶到最前制程(gate way operation)的沟通，用以調節投料速度，使瓶颈制程的速率极大20.讨论OPT与JIT在计划过程、控制重点和方式以及基本目标的区别。OPT计划过程：先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。控制重点: OPT首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与TP来消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过OPT管理手段的反复应用