中频感应炉筑炉

1、铜合金铸件铸造技术课程组情境四：铜合金铸件卧式离心铸造情境四：铜合金铸件卧式离心铸造 中频感应炉筑炉铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组中频感应炉筑炉中频感应炉筑炉1筑炉用材料及工具准备筑炉用材料及工具准备2任务布置任务布置1 1筑炉与烘炉工艺筑炉与烘炉工艺3筑炉与烘炉操作筑炉与烘炉操作4铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组 针对针对铸造锡青铜合金，完成中铸造锡青铜合金，完成中频感应电炉频感应电炉筑炉及烘炉筑炉及烘炉，为合金，为合金的熔炼及铜套的生产做好准备。的熔炼及铜套的生产做好准备。 一、任务布置一、任务布置 铜合金铸件铸造技术 精品资源共享

2、课程铜合金铸件铸造技术课程组 酸性酸性:（硅砂硅砂筑制）炉衬感应电炉（筑制）炉衬感应电炉（多用于铸多用于铸铁、碳钢熔炼铁、碳钢熔炼）；）； 中性中性 :(高铝料高铝料，Al2O395)，各种合金各种合金都可以都可以熔炼；熔炼； 碱性碱性:（镁砂镁砂筑制）炉衬的感应电炉（筑制）炉衬的感应电炉（用于高用于高锰钢、高合金钢熔炼锰钢、高合金钢熔炼）；）；1. 炉衬分类炉衬分类二、筑炉用材料及工具准备二、筑炉用材料及工具准备铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组 酸性酸性炉衬采用石英砂配比炉衬采用石英砂配比举例举例：68目目10% 15%，10 20目目25% 30%，20 40目

3、目25% 30%，270目目25% 30%。 ）；）； 中性炉衬采用高铝矾土熟料配方举例中性炉衬采用高铝矾土熟料配方举例：炉衬料的质量配比为：炉衬料的质量配比为：粒度粒度69料占料占27，粒度，粒度35料占料占64，粒度，粒度03料占料占27，水玻璃，水玻璃5 碱性炉衬采用镁砂配方举例：碱性炉衬采用镁砂配方举例：粒度粒度24mm料占料占20%，粒度，粒度0.81mm料占料占55%，小于，小于0.5mm料占料占25%。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组2. 炉衬组成炉衬组成 绝缘层：绝缘布、云母片；绝缘层：绝缘布、云母片； 绝热层：石棉板、（漏炉报警绝热层：石棉板、（漏

4、炉报警装置）石棉布；装置）石棉布； 耐火层：坩埚耐火材料，分为耐火层：坩埚耐火材料，分为酸性（石英砂）、碱性（镁砂）、酸性（石英砂）、碱性（镁砂）、中性（氧化铝）；中性（氧化铝）； 漏炉报警装置：通常大容量的漏炉报警装置：通常大容量的感应炉装有报警装置，一是防止发感应炉装有报警装置，一是防止发生不安全事故；二是有助于判断炉生不安全事故；二是有助于判断炉衬使用情况，以延长炉龄；衬使用情况，以延长炉龄；铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组3. 炉衬材料选用原则炉衬材料选用原则 应具有良好的耐急冷急热性能，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高。 熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲

5、击力、金属液的静压力等作用，保证在多种力的作用下不开裂、耐冲刷。 熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，为减少热损失提高热效率。 炉衬材料中不能含有磁感应物，在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况。 使用过程中不释放污染环境的物质，使用后的废料也不能对环境造成危害。 炉衬材料应根据所熔炼的材质及要求，选用性价比高的材料。耐热震性好材料性价比高高温强度好热传导性小材料要求环保绝缘性好炉衬炉衬材料材料高耐火度化学稳定性好 熔炼时金属液最高温度可1700，因此要选择满足熔炼温度的炉衬材料。 在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技

6、术课程组感应电炉常用的几种耐火材料性能铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组4. 筑炉用工具筑炉用工具 铲锤 作用：手工打结炉底铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组 振动工具 作用：使炉衬料内部致密 木模 作用：调节坩埚模的中心铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组三、筑炉与烘炉工艺三、筑炉与烘炉工艺1. 感应电炉筑炉感应电炉筑炉 干法筑炉：干法筑炉：炉衬中不炉衬中不含有水分，干燥烧结周含有水分，干燥烧结周期短，烧结完成后，炉期短，烧结完成后，炉衬具有三层结构，可以衬具有三层结构，可以吸引自身的体积膨胀产吸引自身的体积膨胀产生

7、的裂纹，也可以有效生的裂纹，也可以有效抵抗合金液的渗漏，目抵抗合金液的渗漏，目前应用最广泛。前应用最广泛。 湿法筑炉：湿法筑炉：在炉衬在炉衬材料中加入一定量的材料中加入一定量的水，混合均匀后用湿水，混合均匀后用湿法打结炉衬，炉衬打法打结炉衬，炉衬打结后取出钢坩埚模，结后取出钢坩埚模，用木柴烘烤数小时后用木柴烘烤数小时后即可装料进行熔炼。即可装料进行熔炼。 筑炉方法筑炉方法铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组 筑炉工艺过程筑炉工艺过程 （1）修补耐火混凝土 在每次筑炉前，首先要清理干净线圈耐火混凝土上粘附的所有绝缘材料，扫清炉膛内的杂物，用吸尘器吸去灰尘，修补耐火混凝土上

8、缺损部分。 （2）炉壁铺设云母片 在炉壁上也就是线圈耐火混凝土内表面上铺设一层厚0.5mm的云母片，起绝缘作用。 （3）炉嘴施工 在筑炉衬之前先筑炉嘴，采用常温固化或加热固化的可塑性捣筑，然后修成炉嘴的形状。可减少炉嘴金属渗漏的机会。 （4）筑炉前的准备工作 要清除筑炉工作现场，包括炉口和炉膛内部的灰尘、耐火材料碎片、渣子和散落金属。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组（5）安装炉底报警线 从安装点由下部炉底引入，施工时让炉底报警线伸出炉底耐火材料层，炉底施工完成后，在每根线周围挖坑，并在炉底耐火材料表面67mm处把报警线剪断。（6）筑炉底 分两次加入筑炉材料，每次加料

9、高度约为125mm，先用叉子叉4遍后，在用振动器振动紧实4遍，材料振实后用叉子把表面扒松，防止分层，加入第二层松料重复上面操作。（7）放入坩埚模 坩埚模就位后，用事先准备好的木块定位，保证炉衬厚度一致并和线圈同心，检查报警线路是否接通，然后筑炉衬，先向炉底和炉壁的结合部位加砂，每次加砂高度约120mm，炉衬打结方法和炉底一样。（8）封炉口 炉领封口料选用和炉衬相同材料，继续按照炉衬打结方法施工。 铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组烘烤阶段烘烤阶段半烧结阶段半烧结阶段完全烧结阶段完全烧结阶段 分别以25/h、50 /h的速度将坩埚模加热至600 ，保温4h，目的是彻底排

10、除炉衬中的水分。 以50 /h升温至900 ，保温3h，以100 /h升温至1200 ，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。 高温烧结时，加入金属料增强感应圈加热作用，使炉衬上下受热均匀，严格控制温度，提高烧结强度。2. 烘炉工艺烘炉工艺铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组 打结的炉衬质量：打结的炉衬质量：主要是以致密性和均匀性来衡量，而主要是以致密性和均匀性来衡量，而要获得致密、均匀的炉衬必须依靠筑炉工人精心操作、筑炉要获得致密、均匀的炉衬必须依靠筑炉工人精心操作、筑炉工具级来完成。工具级来完成。 烧结好的耐火炉衬：烧结好的耐火炉衬：表面可得良好釉面，由烧结层、

11、半表面可得良好釉面，由烧结层、半烧结层烧结层过渡层、松散层过渡层、松散层未烧结层组成。未烧结层组成。3. 筑炉与烘炉检验筑炉与烘炉检验铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组4. 炉衬维护与保养炉衬维护与保养 中频感应炉炉衬烘好后，在日常生产过程中要严格按照熔炼中频感应炉炉衬烘好后，在日常生产过程中要严格按照熔炼操作规程进行管理，这既是保证炉衬寿命的需要，更是保证安操作规程进行管理，这既是保证炉衬寿命的需要，更是保证安全生产的要求。全生产的要求。 （1）在炉衬使用过程中对每炉情况进行记录，以供参考。）在炉衬使用过程中对每炉情况进行记录，以供参考。 （2）电炉工在加料时一定要小心，不加入潮湿、锈蚀严重的）电炉工在加料时一定要小心，不加入潮湿、锈蚀严重的炉料，每炉铁水倒空后，先加回炉料和金属屑，再加大块炉料，炉料，每炉铁水倒空后，先加回炉料和金属屑，再加大块炉料，防止砸伤炉衬。防止砸伤炉衬