宝安大道红线外配套排洪整治项目顶管施工方案(人工掘进)

1、此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！ 宝安大道红线外配套排洪整治工程福永新和排涝工程顶管施工方案编 制： 审 核： 审 批： 目 录第1章 编制说明及依据41.1 编制说明41.2 编制依据4第2章 工程概况51.1 工程简介51.2 地质条件61.3 主要工程量及施工段划分7第3章 施工管理组织机构8施工管理组织机构83.2 主要职责范围8第4章 施工总体部署及资源配置124.1 顶管工期安排124.2 施工总体顺序、施工段划分124.3 进度方案124.4 劳动力安排方案12主要机械设备方案134.6 材料供给方案144.7 资金方案安排(万元)154.8 质量目标15第5章 施

2、工现场平面布置165.1 顶管施工现场的平面布置16、总体临时工程16第6章 主要工程施工方法18总体施工顺序18施工准备186.3 测量放线18搅拌桩施工18工作井、接收井施工20顶管施工28管道闭水试验：376.9 检查井等附属结构施工、道路恢复39第7章 工期保证措施417.1 工期目标41施工进度方案管理41严格控制施工进度42施工进度监测与调整系统42第8章 质量保证体系及质量保证措施46质量方针、目标468.2 质量保证体系46质量检查组织机构及程序49质量保证措施50第9章 施工平安保障体系及确保施工平安的措施559.1 平安生产的原那么和目标559.2 平安保证体系55平安管理

3、组织机构57平安防范重点589.5 平安生产教育59加强平安生产技术管理59施工现场平安管理措施599.8 认真执行平安检查制度609.9 施工机械的平安措施609.10 平安生产保证措施60第10章 文明施工及环境保护措施6210.1 文明施工措施6210.2 环境保护措施63第11章 雨季施工措施65第12章 应急救援预案6712.1 坍塌事故应急准备与响应预案6712.2 倾覆事故应急准备与响应预案69物体打击事故应急准备与响应预案7012.4 机械伤害应急准备与响应预案72125触电事故应急准备与响应预案73第1章 编制说明及依据1.1 编制说明在对施工图纸深入领会的根底上，我们充分考

4、虑了本工程的自身特点，并且以我公司的技术实力和多年的给排水工程施工管理技术经验为基点，反复论证了各项施工工艺、现场布置和进度方案，编制了本施工技术方案。1.2 编制依据1、中国市政工程东北设计研究院提供的施工图纸。2、图纸会审精神及答疑。3、?中华人民共和国工程建设标准强制性条文?城市建设局部。4、?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-97。5、?深圳地区建筑深基坑支护技术标准?SJG 05966、?深圳地区地基处理技术标准?SJG 04967、?给水排水构筑物施工及验收标准?GBJ141-908、?岩土工程勘察报告?。9、?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2002。10

5、、?砼结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002。11、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-96。12、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。第2章 工程概况1.1 工程简介 1.1.1 总工程简介本工程工程为宝安大道红线外配套排洪整治工程福永新和排涝工程。位于深圳宝安区福永街道办新和居委。建设单位：深圳市宝安区水务局；设计单位：中国市政工程东北设计研究院。监理单位：深圳市深水水务咨询。工程合同工期：180天。××1.4m的过路箱涵，2根DN1200mm的雨水管。本工程拟建的排水渠道连接了原有排水系统，解决片区的排涝问题，使片区防洪标准到达市政2年一遇。工程规模：

6、本工程总汇水面积为1.55Km2，采用城市T=2年降雨重现期排水标准；工程等级为××1.5m钢筋砼箱涵293.5m、现状4m宽明渠护砌、扩建、清淤672m。 工程总体布置：1、北侧雨水经过宝安大道下面的预留双孔3m××1.5m设计箱涵15m，经3m×1.8m设计箱涵349m传输进入 庙涌。2、中部雨水经过宝安大道下面的预留3m×1.4m箱涵进入现状DN1500mm管道和设计DN1000mm管道326米，DN1000mm管道向北接入3m×1.8m设计箱涵。3、南侧雨水经过宝安大道下面预留的2根DN1200mm管进入设计DN18

7、00mm管道80.5米，并传输至设计改造4米宽明渠，经过设计3m××1.6m钢筋砼箱涵传输，将雨水输送至 庙涌。1.1.2 顶管施工简介本工程的BK0+020 BK0+325段原设计为3×1.8m的箱涵，采用钢板桩进行基坑支护目前该段已经破路面，并施工搅拌桩，但施工场地两侧商铺密集，距离基坑比拟近，施工时将存在较大的平安隐患。经与设计院协商，对该段施工工法进行变更，改为顶管法施工。2，变更后的方案为：顶两根DN1650钢筋混凝土2××4m接受井，井采用沉井做法。BK0+200工作井向BK0+110和BK0+260接收井采用双向顶进，BK0+02

8、0工作井向BK0+110接收井、BK0+320工作井向BK0+260接收井均采用单向顶进。采用手工掘进顶管法施工。线路走向及井位布置见设计图。1.2 地质条件1.2.1 总体地质条件描述 根据钻探揭露，拟建场地的土层自上而下依此为第四系人工堆积层Qml、第四系海相沉积层Qmc、第四系残积层Qel及伏基岩燕山期花岗岩r5。1、人工填土：组成成份及密度不均匀，压缩性高，属不稳定土体，未经处理，有不均匀沉降的可能性。2、淤泥质粘土层序号2：以软塑状为主，局部流塑，高压缩性，此层不宜作为天然路基持力层。3、冲积亚粘土层序号31：软可塑硬可塑，属中等压缩性粘土，可作为天然路基。4、中细砂层序号32：以稍

9、密状为主，此层力学性质良好，可作为天然路基持力层。5、砾砂层序号33：以稍密状为主，此层力学性质好，可作为天然路基持力层。6、残积亚粘土层序号4：硬可塑硬塑，此层有一定结构强度，由于残积土水理性较差，当受地下水浸润后，含水量增多，其强度将降低。7、全风化花岗岩层序号51：呈硬土状，原岩结构形态清晰并保存微弱的剩余结构强度，具较明显的粘土化特征。是各类摩擦桩的理想持力层。8、强风化花岗岩层序号52：具有一定的原岩结构强度，岩芯呈半岩半土状态，结构面具一定泥化特征，是  各类摩擦桩及端承桩较理想持力层。弱风化花岗岩层序号53：以碎块状为主，是各类端承桩较理想持力层。1.2.2 顶管穿越地

10、层描述 顶管顶部主要为70cm的人工填土，顶管洞身主要穿越淤泥质粘土。管底以下为为淤泥质粘土，在向下为冲积亚粘土或中细砂。地下水位较高，根本位于地表以下1m左右。1.3 主要工程量及施工段划分序号管段管径mm长度m坡度管顶埋深(m)管身穿越地层1BK0020BK01102×DN1650851淤泥质粘土2BK0110BK02002×DN1650851淤泥质粘土3BK0200BK02602×DN1650551淤泥质粘土4BK0260BK03252×DN1650601淤泥质粘土小计285第3章 施工管理组织机构为实施本合同工程任务，我公司在现场成立工程经理部组

11、织指挥现场施工，工程经理部由管理层和作业层组成。管理层负责组织管理、协调控制、效劳外协等事宜。作业层负责现场实施，随着施工进度方案的开展，作业工人略有增减。根据本工程的特点及施工要求，承当本工程施工任务的管理层人员拟从本公司有市政工程施工经验的队伍中抽调，由具有施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的工程经理部。工程班子设工程经理1名、技术负责人1名，下设：质量平安部、工程技术部、方案合约部、测量队、实验室、物资采购部、财务部和后勤部。作业层为直接生产单位，根据各自专业不同，分别设顶管施工队、搅拌桩施工队、土石方运输队、管道运输队、测量队、井室施工队、路面施工队、机械组和交通疏解和公

12、共效劳队。实施本工程工程的工作班子在充分考虑合同条件和工作标准的根底上，结合工程技术特点进行相关人力资源优化配置。原那么是管理干部职责清楚、权限到位。3.2 主要职责范围1、工程经理主持全面工作，全面履行工程合同，对工程质量、平安、工期和本钱控制负全责；负责工程经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2、工程技术负责人主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程技术部。3、质量平安部认真地贯彻执行国家“平安第一、预防为主的方针和一切平安生产法令、法规、条例及各项管理制度，实现“五无目标。组织定期及不定期的平安生产巡回大检查，认真贯彻“

13、一标两标准，随时发现和指出不平安的隐患，签发限期整改通知书，及时催促整改，消除隐患。制止违章作业和违章指挥，一旦发现危及平安生产的紧急情况，立即下令停止作业，并向平安第一责任人汇报，采取措施，予以补救。组织检查落实特种作业人员培训方案，指导培训业务，收验持证上岗，停止无证操作，并追究其责任。检查催促施工现场平安生产宣传标志质量平安部 后勤部 工程经理 冯胜辉技术负责人 施工队长 工程技术部 物资采购部 方案合约部 测量队 实验室 顶管施工队搅拌桩施工队土石方施工队交通疏解及公共效劳队井室施工队测量队机械组管道运输队路面施工队财务部 现场组织机构：设置，积极协助基层做到“平安为了生产、生产必须平

14、安，总结推广行之有效的革新成果等。5、工程技术部组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术标准。根据合同要求，编制实施性施工组织设计。负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检查评定、平安质量和文明施工管理，配合设计、监理的工作。根据工程具体情况，结合工程管理特点，制定技术、平安、质量等管理细那么和保证措施，组织处理平安质量事故。归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好工程技术档案管理工作。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。掌握工程各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改良措施。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。6、方案合约部方案合约部负

15、责制定施工方案、统计报表、验工计价、本钱核算等工作7、物资采购部按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为工程施工提供保障。编制材料、设备供给方案，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据工程管理特点，制定物资设备管理标准和实施方法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。控制工程本钱，制定定限额发料标准和机械台班内部租赁收费标准、办理材料、机械本钱核算和费用结算。8、财务部根据合同要求，结合工程具体情况，编制工程本钱方案和资金使用方案，确定、分解本钱控制目标。负责向业主提供按合同

16、文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理，索赔申请，清算积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。9、后勤部后勤部是工程经理部的综合协调部门，主要负责工程的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、 的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等。人事劳资：干部和工人的管理、调配、考勤管理，工资、奖金分配和管理，办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等。对外联络：主要负责与深圳市地方政府、各专业管理单

17、位、业主代表等的联络协调工作。治安保卫：主要负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。行政事务：办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理等。第4章 施工总体部署及资源配置4.1 顶管工期安排顶管施工目标工期为128天。方案开工日期：2021年7月15日，方案竣工日期：2021年11月19日。4.2 施工总体顺序、施工段划分本顶管施工划分4个施工段施工段划分见1.3节。安排两个施工队作业：第一施工队施工范围：第一段BK0020BK011085m长和第三段BK0200BK0260长55m第二施工队施工范围：第二段BK0110BK020085m长和第四段BK0260BK0

18、325长60m。每段先施工工作井和接收井。工作井完成后即开始顶管施工。4.3 进度方案DN1650顶管每天正常顶进速度按4m/d计算，第二施工队施工长度290m，需要73天的时间完成顶管工作。工程进度方案详见附件：施工进度方案图。4.4 劳动力安排方案为确保优质、平安、高效、按期完本钱合同段工程，我工程部根据本工程特点和施工经验，经认真测算，科学分析，顶管施工分2个施工队，两班倒作业。我们将根据施工现场实际情况加大投入、多开工作面、提高工效、应用“四新技术新技术、新设备、新工艺、新材料等综合措施，本着统筹安排，精心组织，合理搭接工序，不窝工、不打疲劳战的原那么进行施工。2个顶管施工队所需要的人

19、数24人，所需要人数如下表示：2个顶管施工队作业人数及职责分工表序号职务人数主要职责备注1班长4全面负责全过程2平安员4负责全班作业过程的平安全过程3测量员4负责测量、指导纠偏工作4设备操作员4负责顶进设备和纠偏设备的操作5掘进人员8负责工作面土方挖掘及运送工作依据本工程内容、数量、方案工期，一切施工机械、设备、仪器均应按“充分保证工程需要并有充裕的原那么，准时进场。详见主要施工机械表。主 要 施 工 机 械 表设备名称型号及规格数 量备 注顶管机头16502加工主顶千斤顶400T8备有主顶泵站50Mpa2备有中继间千斤顶50t20备有膨润土注浆泵2备有汽车式起重机10t2备有电动葫芦10t4

20、备有空 压 机6m34备有自 卸 卡 车10t4备有电 焊 机30KV/A4备有风镐8备有卷扬机3t4备有注浆机4备有4.6 材料供给方案根据施工图文件要求，经现场认真调查，结合工程所在地的实际情况，我工程部将本着“材料质量可靠、供给渠道畅通、供货及时保证的原那么，由工程部按有关规定统一采购顶管等主要材料。选用履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，以确保工程质量。材料供给方案表时间钢筋(t)混凝土m3DN1650钢筋混凝土管道m2021年7月5014002021年8月302101202021年9月2102402021年10月10600210合 计929605704.7 资金方案安排(万

21、元) 时 间资金万元2021年7月602021年8月1502021年9月1502021年10月140合计5004.8 质量目标我公司通过了ISO质量管理体系认证，是具有市政工程施工总承包一级的大型建筑企业，拥有雄厚的技术力量和专业施工设备，丰富的施工经验。我工程部的质量方针为：“精心施工、标准管理、信守合同、顾客满意。质量目标是：1建立满足GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB28001-2001标准要求的体系，确保运行的有效性和适宜性。2进度和本钱必须服从质量，各种资源分配向质量倾斜。3不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转入下道工序，不合格工程不交付使用。4工程

22、质量指标：竣工工程合格率100%； 本工程质量目标为：“确保合格工程，争创优良工程。第5章 施工现场平面布置5.1 顶管施工现场的平面布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。其位置按照设计图纸规定位置布置，同时根据现场实际条件考虑以下因素:根据管线设计，工作井、接受井原那么上在检查井的位置设置。工作井与可能穿越的建筑物要有一定平安距离；本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置三个顶管工作井和两个接收井，其中中间的工作井为双向顶进，首尾的工作井为单向顶进。、总体临时工程1施工用电从附近高压电力线引入，施工现场拟安装1台型号为S6-500/10三相降压变压器,其主要技术参数为:额

23、定容量500KVA，高压额定线电压10KV,低压额定线电压0.4KV,作Y接使用,能满足施工用电要求。为满足工程施工需要，另备用120KVA发电机 2台。干路为一个工作井顶管施工期间的总用电量,计算设备有主顶泵站,注浆泵,行车架电动葫芦,空压机2台,泥浆泵,水泵2台, 总负荷为405.6KW，择导线YJV3×185+2×95铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套电力电缆埋地敷设。2设材料仓库一座；现场铺设半成品制作加工场地、工具库房等。3工程用水，驳接自来水公司的自来水。从市政自来水管网水源接入点接入自来水，用DN50钢管接入施工场地内。4、现场周围及临时道路两边视地形情况，设置排

24、水沟，污水等过滤净化处理后排入现有排污箱涵。垃圾进行集中处理排放。 5、工地试验委托有资质试验机构负责工程的试验，并按要求配备常用的检测工具、仪器，并在使用前按要求标定，并接受有资质试验机构的技术指导。配有1个试验员，对本工程工程负责，为施工现场效劳，为驻地监理工程师传递可靠信息，其试验单据经过监理工程师的认可纳入施工验收资料之中。试验种类包括：工程试验、原材料试验、混合料试验、现场试验、控制性试验、成品试验。检测频率根据施工技术标准的规定执行。特殊试验送宝安质量监督站。6、加工厂、预制厂主要用作钢筋制作、焊接、加工；钢筋加工制作，模板加工制作，预制砼构件制作等。由于在现场施工区域之内无材料加

25、工场地，需要在施工区域之外设置材料加工场地，选择在本工程部驻地内，这样主要材料都需要经过二次转运至施工现场，并且是随用随运。第6章 主要工程施工方法施工准备施工测量放线搅拌桩施工沉井施工管道顶进检查井闭水回填土路面恢复。由于本顶管工程施工难度大，会给施工造成较大的困难。因此应作好充分的施工技术准备，使工程按质、按期完成：1、办理图纸会审、平安质量技术交底、水准点和坐标点的复核签移交手续。2、对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。3、做好施工过程中需监测工程的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。4、编好顶管施工方案，做好顶管施工操作人员的再培训工作。5、绘制临时工程及施工

26、非标准设备工具图纸。6.3 测量放线 根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核前方可进入下一工序的施工。1施工工艺流程：采用“四搅、两喷工艺。提升速度小于0.55m/min。清洗系统预搅下沉重复下沉桩机定位移至下一根桩位搅拌提升浆液制备施工工艺流程搅拌桩施工流程图2施工工艺：A 搅拌机的产地和型号。本工程投入的搅拌机是武汉市铁道工程机械厂研制的PH-5B型搅拌机。B 场地平整和障碍物去除首先用推土机将整人需要加固的场地推平，并

27、用机械和人工相结合的方法去除地面上了障碍物，局部不平整的地方用人工平整。C 测量放线和桩位定测先用全站仪测定工作井及接收井的中心位置，再用全站仪和50米钢尺配合测定每根桩的中心线，并请监理工程师复核桩位，复核无误前方可进行下道工序。D 搅拌机就位、对中和垂直度检查搅拌机在自身的步履系统辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合在同一铅垂线上，完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。E 预搅下沉1.2m/min之间，一般情况下，淤泥层工作电流正常值在3

28、0A-40A 之间；粘土层工作电流的正常在50A-70A之间，下沉速度明显降低，而且桩机还会有振动现象产生。预拌下沉过程中，搅拌机不要用冲水下沉的方法，也不要用喷浆下沉的方法，防止因不同地层的下沉速度不同而产生喷浆量不均的现象。在预搅下沉过程中，工作电流突然增加至50A-70A时，下沉速度也减少，说明己进入粘土层，再预搅下沉2米，即可到达设计要求。F 制备水泥浆液在深层搅拌和预搅下沉同时，后台拌制水泥，拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求，即水泥掺入比为加固土体重18%，水灰比小于0.55，可加适当参加0.2%木钙，另外也可参加1%石膏粉作为促凝剂。每延米搅拌桩需要水泥质量计算：3.14*0.3

29、*0.3*1700*18%=86.48kg。G 喷浆搅拌提升当搅拌桩的桩到达设计要求时，迅速通知司泵员开启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液到达浆口后，再按设计要求和工艺试桩总结的技术，参数开始喷浆搅拌提升，喷浆提升速度应控制在0.5m/min,1.0m/nin，其工艺特点是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆断浆点以下0.5米，待遇恢复供浆时再喷浆 搅拌提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗。H 重复搅拌下沉深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，停止喷浆，再次

30、将深层搅拌机搅拌下沉，下沉至预搅下沉深度时，通过深度计或搭架标尺来制断，迅速通知台司泵工开启灰浆泵，泵送泵液，中止下沉。I 二次喷浆搅拌提升当水泥浆液到浆口后，再次按设计要求和桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升，提升速度仍控制在0.8m/min,1.0m/nin，之内，其工艺特点仍是一边喷浆，一边的升，一边搅拌。喷浆必须连续均匀。当深层搅拌机喷浆搅拌提升至设计桩顶标高时，集料斗中按桩长和设计配合比配制的水泥浆液应该正好全部用完，此时停止提升，再在此标高处继续搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。最后慢速搅拌提升，使搅拌头慢慢地提升出地面。J 施工记录在深层搅拌桩的施工中应有专人负责填写施工记录表，填写?

31、深层搅拌桩施工记录表?时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升时间，记录来浆与停浆时的时间，记录浓度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，司泵工负责真写?深层搅拌桩供灰记录?时，应认真填写拌灰灌数，每灌用量水泥总用量和外加剂的总用量，还应认真填写泵送浆液的时间，开、停时间，总喷浆时间。最后收专职的施工记录员将上述两面三刀种表格内容汇总，填入?深层搅拌施工记录汇总表?中。K 搅拌桩机移位完成前述工艺进程后，该桩施工完毕，即可移动深层搅拌桩机到另一条桩位上，重复前述桩的施工工艺过程，进行下一根桩的施工。6.5工作井、接收井施工根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并

32、放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核前方可进入下一工序的施工。1沉井制作工艺流程：测量放线基坑开挖铺筑砂垫层浇捣素砼垫层架立内模搭设脚手架钢筋绑扎架立外模浇砼沉井接高下沉沉井底板浇筑顶管后背施工。2测量放线1 根据甲方提供的测量座标，高程控制点，经复核后，引入施工区域内建立测量控制网点，经甲方或监理复核认可后，方可投入使用。2 认真按设计图沉井座标放线定位，每道工序进行复核制度防止出过失。3 测量控制网点设置要避开因沉井下沉引起塌方，沉降等区域，并经常校核。4 测量控制网点要采取保护

33、措施，如损坏等情况要及时补复，到工程结束为止。3基坑开挖1 本工程基坑开挖至地面下3m，采用机械挖土，配备515t自卸车运至指定堆土点，基坑底留1020cm土人工整平，基坑内保持枯燥，及时排水，基坑底为淤泥层，应挖除用中粗砂回填整平，夯实，视开挖情况定。2 基坑开挖后及时设置盲沟和集水井，集水井采用600mm钢管，高度为基坑底下至少500mm，砂垫层面上留高500mm，集水井内安放潜水泵派专人抽水至沉井下沉开始止，保持砂垫层处于枯燥状态。3 盲沟设置沿基坑底周边挖300mm×300mm沟槽连通集水井，沟槽内填碎石作滤层，基坑尺寸大还需中间设几道盲沟连通集水井。4砂垫层和素砼垫层铺设1

34、砂垫层铺设m。砂垫层铺设采用中粗砂，每层铺设控制在0.3m左右，洒水、抽水，用平板振动器来回碾压振实，使每层砂垫层干容重到达，用环刀法、插入法测定，合格前方能去铺设下一层砂垫层。2素砼垫层铺筑本工程沉井刃脚下支承面均采用C15素砼垫层，厚度，替代承垫木铺设，宽度为刃脚处壁厚各大 0.3m，便于支模和扩散应力，素砼垫层铺筑、支模浇砼采用水准仪控制砼面水平，用平板振动器振实，素砼垫层平面高差控制在5mm之内，为第一节沉井制作、标高，尺寸控制打好根底。5脚手架搭设及接高平台铺设1沉井制作内外脚手架均采用48，=3mm钢管，钢扣件组合搭设，由专业架子工搭设内外脚手架，每层操作平台内净1m铺设竹排板式标

35、准脚手板，并设置栏杆，竹排板围护，外脚手用绿色网围护，内脚手架顶层满铺平台便于浇砼操作等平安。每座井设二处上下施工扶梯，脚手架立杆、横杆、剪刀撑、垫木等的搭设严格按施工操作规程和平安标准要求施工。计算书见附件。2内外脚手架应按标准要求与井壁模板脱离，以防沉井下沉造成平安、质量事故。6模板制作和安装1预留孔、刃脚、井壁上底部的凹进局部用5院公分厚清水木块加工，其余全部用小型定形钢模，由U型卡连接，14内螺杆固定宽度，竖横50钢管围檩固定支撑。2沉井均分两次制模。控制壁厚度用10内螺杆，中间止水片50×50×3mm，周边焊。内螺杆设置水平间距75cm，垂直间距60cm。竖围檩间

36、距75cm，横围檩60cm，用线垂校正。采用水平撑加剪刀撑来保证到达它的刚度、强度稳定性。拆模时间控制在砼不掉角、不毛边时为好。承重模拆模时，砼须到达设计强度。7钢筋制作与绑扎。1沉井的钢筋制作按照施工图纸及标准要求进行放样、配料、机械成型、分规格堆放、挂牌，主筋采用闪光接触焊，接头位置按标准要求错开。2钢筋绑扎钢筋绑扎时，扎铁铅丝的接头应成“梅花型布置。钢筋的搭接断面应按标准要求错开，搭接长度按设计图纸及标准规定搭接>35d。d>22均电焊搭接。双面焊5d。单面焊10d，保护层垫块采用高标号细石砼预制。严格控制垫块的厚度尺寸，确保钢筋的保护层。垫块间距不大于只，并与钢筋扎牢，以防

37、止砼浇注过程中移位。3予埋件、予埋管安装钢筋绑扎过程中，预埋管件和预埋钢套管的定位安装是一道重要工序，除保证各类预埋管件、预埋钢套管加工制作的精度外，在安装定位上位置要求正确，采取相应的固定的可靠的技术措施。因此在预埋管件、预埋钢套管安装初装定位后，必须进行复核验收，确认无误前方可作固定焊接。8浇筑砼1本工程采用自拌砼：素砼C15、井底为C20、底板及井壁采用C30、S6，配合比应符合设计要求，配比试验单要经监理或甲方认可。水平运输采用工程车运至施工现场，垂直运输由泵车承当。分层浇筑，厚度控制在50cm以内，浇捣顺序采用平铺法。每一节混凝土应一次连续浇灌完成，第一节砼强度到达85%以前方可浇注

38、上一节。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣要掌握快插慢拔原那么。现场按规定抽检砼的塌落度。按标准做好砼的试块工作和养护工作现场设立砼养护室。2砼布料由专人统一负责指挥，确保按规定顺序进行砼的布料。本工程每节制作高度较高，采用串洞漏斗下料，由于井壁较薄，必要时沉井下部适当处开门子板，便于振捣，具体门子板开设位置视实际情况定。3砼浇注过程中，派专人负责看管模板和钢筋，假设发现模板或钢筋有变形移位时，应及时采取措施予以加固纠正。9砼的养护。砼浇捣完毕后立即盖上草包，由专人经常浇水养护，养护时间7天以上。每天浇水数次，保持砼外表经常处于湿润状态为佳，防止砼开裂。10施工缝设置和处理沉井接高时施工缝采用凹

39、凸槽。施工缝的处理是防止渗漏的一道重要工序，须予以重视。施工缝外表的水泥砂浆要求凿除，露出坚硬的碎石基面，除去基面松动的砼和石子，用水冲洗干净，浇砼时先铺设同标号砂浆，确保新老砼的良好结合，防止渗漏。11沉井制作质量检验标准单位：毫米1 长宽±%，且不得大于1002 曲线局部的半径：±%。且不得大于503 两对角线长度：对角线长的1%4 井壁厚度：±155 井壁垂直度：1%，且不得超过300。6 预埋件、预留孔位移：±207.水平位移小于100。6.5.3 沉井下沉1工艺流程刃脚斜面、凹槽等凿毛砖模凿除素砼垫层凿除井内清理杂物吊车抓土下沉土方驳运块、碎石

40、整平浇筑素砼垫层钢筋底板制作。2沉井下沉施工方法1下沉准备工作下沉前将井内刃脚斜面、凹槽等部位按标准要求凿毛、凿除砖模，然后按顺序对称凿除素砼垫层，清理井内杂物。a模板撤除：内外模板全部撤除，并去除砼渣和其它建筑垃圾。b预留管孔砌堵，要求墙体为240mm厚红砖墙，M10水泥砂浆砌筑。c气焊割除四周螺栓，并用水泥砂浆堵抹成D30园饼，保存最上一圈。d置放吊锤球，作观察纠偏备用。e底板凹槽处凿毛。f搭设上下井人行梯。g安装垂直和短距离运输设备。h安装照明灯具。沉井下沉必须保持其连续性，劳动力和管理人员均要分三班倒，每班有固定负责人。2下沉施工方法本工程采用不排水法下沉工艺，用W1001型履带吊车，

41、配抓斗取土下沉，土方用自卸车及时运至堆土点集中，井内安放泥浆泵辅助排水，抓土时先中间逐步向四周扩散，井内土体形成锅底，使沉井平衡下沉。下沉过程中勤测量，根据测量资料随偏勤纠。3沉井下沉可能发生问题的技术处理1发生倾斜、偏转处理当沉井发生倾斜、偏转时采用井内偏除土方法；接近设计标高2m时，要严格控制下沉量，勤纠偏，沉井高差控制在100mm之内，必要时井壁外用高压水枪射水，破坏土层被动土压力辅助纠偏，或井顶上加配重纠偏。2沉井自重轻，下沉系数小的处理当沉井下沉困难采用触变泥浆方法助沉。在井壁外壁注入触变泥浆后，沉井外壁摩阻力一般可降至以下满足沉井下沉的要求。3触变泥浆助沉管路的布置在沉井制作时，台

42、阶上口500mm处周边予埋带丝口的38mm钢管，间距为3m，沉井下沉时，连通井顶50输浆总管，沉井每个面12个闸阀控制，根据沉井偏差情况，调节压浆方向助沉纠偏。4触变泥浆以陶土粉为主，泥浆系统布置见泥浆助沉系统示意图。4下沉纠偏在沉井下沉过程中应做到勤测勤纠，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应增加观测密度。分析每个角的下沉速率，严格控制下沉量，确保下沉质量在优良范围内。下沉应做到均匀，对称出土，贯彻“为纠偏而下沉的原那么，严

43、格控制井内的出土深度及底面高差，当出现平面位置和四周偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起落，防止沉井偏离轴线。6.5.4沉井封底、底板施工沉井下沉到位后应进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。封底采用干封底，封底时井底设集水井，用水泵将井底板以下水排出井外，铺碎石作为倒滤层，然后浇筑垫层，垫层为C20，厚度为20cm20500*500钢筋。垫层砼到达强度后，施工钢筋砼底板，在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，防止封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，做好浇水养护工作，防止砼产生裂缝，钢筋底板制作质量检验标准同沉井制作要

44、求。6.5.5 工作井工作平台、起重架工作井完成，且到达设计强度后，直接将工作平台、起重架安装在钢筋混凝土沉井上。本工程拟采用10T的汽车式起重机吊运管道，卷扬机吊土。工作平台为简易平台。6.5.6 工作井根底及导轨工作井根底采用混凝土根底，根底混凝土强度为C25，厚度为50cm，混凝土内预埋钢板，高程与设计管道坡度一致。导轨选用24号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土根底中预埋钢板焊接，导轨的中距A0400mm，净距A 300mm，详见以下图：导轨布置图。DN1650混凝土顶管专用管材C25混凝土500×800×10mm3条状预埋钢板间距400mm 500mm C25混凝土

45、底板 C25封底砼 24# 导轨中距 400mm A0顶管导轨布置图注浆孔布置见以下图：混凝土管预埋注浆孔位置图。混凝土管预埋注浆孔位置图6.6.1 顶管施工测量a. 测量原那么本顶管工程采用短距离顶管工艺，每段顶管距离控制在L100m内，因此必须制定可靠的测量方案，严格按照设计给定的坐标施工放线，才能保证顶管质量符合设计要求。b. 高程测量控制施工时地面高程点的导入采用悬挂卷尺法。导入标高之前，首先在工作井的适当位置埋设高程点，待稳定后进行高程导入。工作井的同一高程点进行三次独立导入标高，其互差必须在规定值以内精度指标不大于3mm，然后将其作为顶管施工中测量控制的绝对高程点。工作井内的高程点

46、必须大于2个，并在施工中要定期互相校对。顶进过程中高程测量可依靠工作井内的任一水准点作为后视高程点，测出顶进中最前一节管的绝对高程与设计高程或设计坡度计算值比拟，求出顶进中的管道的高程偏差值。c. 中心测量控制 首先将管道中心桩用经纬仪精度不低于4引入工作井两侧井壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线，然后将其投入工作井内，将激光指向仪安装在工作井后背稳定的位置，并使其位于中线位置上，用经纬仪及水准仪调整激光束的方向及位置，使激光束位于管道中心线上，并且符合设计坡度。当顶进一段距离后，量测激光束与管子内壁的相对关系，测出施工中管道的高程及中心偏差。随着顶进距离的增加，定期校核激光束的位置，使管子

47、始终沿着设计的方向线前进。d. 测量布置测量工作的主要任务是设置中线桩，放样管底高程及坡度桩，具体如下： 设置中线桩按设计要求，利用中线控制桩及经纬仪将中心线分别设在工作坑的前后，使前后两桩通视，并与已建成的管线在一条中心线上。 设置水准点在工作坑内底部顶进起点的一侧设立一木桩，桩侧面高程钉与管顶起点管底高程一致，此点高程的放样，由地面水准点直接引测。 施工中测量将地面管道中心桩用经纬仪引入工作井，作为顶管中心的测量基线，将地面临时水准点用水准仪引入工作井，设置两点。同时设置可靠的延长桩。顶管初始时每顶进30cm测量一次中心、高程，保证管道入土的位置精度，正常顶进后，每顶进50cm测量一次。(

48、a)中心测量采用激光束导向，管前端安设激光接受靶，调整管线坡度及方向。(b)高程测量用水准仪及小塔尺根据工作井内设置的水准点标高，测量头一节管前端和后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。©测量误差：测量误差到达下表要求：序号项 目允 许 偏 差1水平高程闭和差±12 L mm±40 n mm2导线测量方位角闭和差3导线测量相对闭和差130004直接丈量测距两次较差150006.6.2 顶管管材的选择顶管施工管材选用符合国家标准的混凝土顶管专用管材，本工程拟选用管节为F钢筋混凝土级管，F管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。2 混凝土管生产厂家的选

49、择混凝土顶管专用管材的生产厂家选择：深圳等周边地区具有资质合格、产品通过ISO9002质量认证、一定生产能力、价格合理、质量优良及信誉程度高的管材生产厂，即合格供给商。6.6.3 顶进力的计算根据国家标准?给排水管道工程施工及验收标准?GB50268976.4.8条，顶管顶力按下式确定：P=fD12H+(2H+ D1)tg2(450-/2)+w/D1L+PF 1式中 P计算的总顶力kN； 管道所处土层的重力密度kN/m3； D1管道的外径m；H管道顶部以上覆盖土层的厚度m；管道所处土层的内摩擦角0； W管道单位长度的自重kN/m； L管道的计算顶进长度m； f顶进时，管道外表与其周围土层之间的

50、摩擦系数，其取值可按表6.4.8-1所列数据选用； PF顶进时，工具管的迎面阻力kN，其取值，宜按不同顶进方法由表6.4.8-2所列公式计算。根据本工程实际地质条件及原设计顶管段单元长度最大长度为85m。有关参数取值如下：19 kN/m3，D1=2.16m，H=0.7m，0，W33.06 kN/m，L=85m，f取值0.4，PF×××500678.24 kN考虑将以上参数代入式1，计算得： KN >5000KN工作井允许顶力所以，必须采取相应措施，主要有：（1） 采用搅拌桩加固井后土体，使土体的提高。（2） 采用管外壁人工涂石蜡和注触变泥浆等减阻措施。采取以

51、上两项措施后，100，f取小值0.2，重新计算得： KN<5000KN工作井允许顶力。6.6.4 顶管设备1、根据以上有关顶力计算，千斤顶设计如下：工作井配备千斤顶2台3138t千斤顶。千斤顶单台顶力：3138KN；总顶力：P2×31386276KN FKN2. 油泵：ZB4915型电动油压泵1台；出油速度：15升分钟；油压：49MPa；功率：11KW。千斤顶型号YT3138-700.3、注浆设备配备：BW25050型注浆泵，压力为3050公斤厘米2；排量：150250升分。3. 钢板砼后背×2m，布置在砼后背前后各一块，钢板砼后背直接安装在沉井内，以增大后背强度和抗

52、力。工作井后背安装时必须保证其垂直度，钢板砼后背与沉井井壁之间的空隙，灌入C35细石混凝土，以保证钢板砼后背工作时的稳定性。4. 护铁及顶铁护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体平安，保护管体端面，使端面传力均匀。顶铁选用方形顶铁.5. 工作平台平台主梁采用I40型钢，上铺15×15cm方木作为承重平台。中间留下管和出平台口，平台口上设滑车。主梁两端伸出工作井井壁外搭地长度不少于2m，与管道轴线垂直方向工字钢梁埋地敷设，其顶面与现况地面平齐。6. 起重设备下管采用10T汽车式起重机，出土依靠3t卷扬机进行。下管前先检查吊车支腿平稳度，经试吊确认平安后再下管。管子先进行外观检查，符合要求的在工作井外先进行打蜡改性石蜡处理，然后用吊车吊至工作井的导轨上就位。吊运时采取垂直吊运下管，就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。6.6.5 管道顶进a