地下室施工方案

1、天津市津南区双港镇北马集村民回迁安 置住房三期（靖博园）项目地下车库模板施工方案编制人： 审核人：一、工程概况本工程为6栋三十层至三十二层的回迁住宅楼和一栋五层商业 楼组成，其中1#号楼地下2层地上30层，2班地下2层地上32层, 3#楼地下2层地上30层，4#楼地下2层地上32层，5#楼地下2层地上 30 层，6#楼地下2 层地上 32 层，7#楼地下2 层地上 5 层，地下车库一层。地下车库建筑面积为23900m2， 本工程结构为框架剪力墙结构。基础深度为-7.25 米，地下车库层高为4.85 米，墙厚分别为：400:350:300:250mm。框架柱为 600*600mm.二施工准备2.

2、1 技术准备（ 1 ）管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；（ 2）组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案；（ 3）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；（ 4）模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底 , 对各班组

3、长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。2.2 资料准备施工中 , 严格按国家和行业现行质量检验, 评定标准和施工技术验收规范，天津市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资 料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成 册。资料的编制与整理必须严格执行天津市有关标准2.3 物资准备(1)材料计划按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析, 结合施工进度计划，编制材料供应计划和成品、半成品制作 计划。(2)周转材料准备为保证模板工程施工的正常进行，现场内必须提前做好各项物资、设备等准备。主要周转材料及材料准

4、备一览表材料及支撑技术参数部位模板材料支撑系统底板240mmi石专胎模导墙组拼木模板钢管脚手架M14对拉螺杆男力墙组拼木模板(15mm厚多层板)钢管脚手架、M14对拉螺杆、50x 100mmK方电梯基坑、集水坑15mmR!膜多层板钢管脚手架框架柱15m模板钢管脚手架：M14对拉螺杆、50 X100mnm1方顶板梁12mnff覆膜多层板轮扣式脚手架、M14对拉螺杆、50 x 100mnBtt 骨地下室车库顶板12mnff覆膜多层板轮扣式脚手架:50 X 100mm.100x 100mnmt方油托12mnff覆膜多层板钢管脚手架后浇带12mnff覆膜多层板底板后浇带12mmi木胶板钢管三.施工方法

5、3.1 基础垫层垫层厚度为150mm垫层模板采用 50*100mm木方和12mmB多层板配置，沿垫层周边放置，垫层模板采用12钢筋头固定。3.2 筏板基础模板施工本工程基础底板厚450mm在基础垫层施工完成后，沿底板外侧砌240mm?传胎模，传胎模用 M5水泥砂浆砌筑，内侧抹 1: 2.5水泥砂浆找平。砌筑传胎模前，在基础垫层上弹出传胎模的位置线，位置线应预留出传胎模的抹灰找平层、防水卷材及防水保护层的厚度。基础垫层与传胎模完成后，做防水卷材，卷材在传模顶部甩出石专胎模外不小于300mnmfe未浇筑混凝土前石专墙外要回填 2: 8灰土弁夯实以防止浇注混凝土过程中跑模，回填层的面标高应略低于地下

6、室底板面标高。3.3 集水坑（电梯坑）模板施工基础底板模板支设过程中，要特别留意集水坑、电梯井等部位的模板支设，尤其是基坑底部模板与基础的加固，上口焊接钢筋地锚与工程桩立筋焊接，地锚间穿钢管，压住模板，同时四个角各放置一个能够抵抗模板上浮的压重，防止混凝土浇注过程中基坑模板上浮影响基坑的基底标高，同时.基坑底模板预留五个直径75mm的排气孔兼振捣孔。电梯井基坑、集水井底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇注。集水坑（井）基坑模板支设参见下图。集水坑（电梯井）模板示意图3.4 剪力墙模板施工（ 1） 浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面300mm设一道水平施工缝，采用-4 X 300mmt水

7、钢板，该部位的模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙体竖向钢筋上，悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如下图。（2）墙体厚度分别为 200mm.250mm.300mm350mm400mm墙，墙模板采用15mnff多层板，竖向背楞采用 50X 100木方，木方间距为200mm横向背楞采用小48双钢管布置，间距最下边一道为450mmM余为500mnfe步距地面200mm对拉螺杆采用 M14间距最下边一道为450 x 600mmi步距地面不大于200mm（外墙对拉丝杆加-5 x 50x 50mm钢板止水片）所有人防区域墙体均使用止水丝杆。地下室内架选用普通钢管搭设满堂脚手架，立杆双向 100

8、0mm每1200mms设一道水平杆。内架与所有墙体柱支撑架连为一体。地 下室外架用普通钢管搭设双排架，且用斜撑支撑于基坑周边的边坡上，支撑点应垫好木桥，斜撑水平方向1200mrrr道，竖直方向2000mm 一道。并加固连接，防止松动脱落。地下室外墙及人防部分均采用 M14止水对拉螺杆。3.5 剪力墙模板安装注意事项（ 1）墙模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕，钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收.（ 2）安装模板前，应把墙体内木屑等清理干净，同时将模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。（ 3）禁止使用废机油做脱模剂；（

9、4）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面；（ 5）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（ 6） 安装墙模板前，检查中心线、边线和模板安装线是否准确，核对无误后方可安装墙模板。（ 7）内墙体（非人防墙）模板内必须加设预制混凝土块内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接。（ 8） 墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台，墙模板的水平缝背面应加木方拼接，模板底部的缝隙要用水泥砂浆堵严。（ 9）墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕，不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆，内墙体穿设对拉螺杆时需穿 PVC管，便

10、于螺杆周转使用。（10）测量放线时在墙柱边线外侧弹20cm控制线，便于模板就位准确；穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。（ 11）模板校正必须进行轴线位置、底模上表面标高、截面尺寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。（ 12）模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性。（ 13）模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木方紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入，阳角位置模板 必须贴双面胶。（ 14）外墙或楼梯间的通长剪力墙，在下层施工时必须在砼墙上部预埋对拉螺杆，为上层施工时剪力墙根部加固用，防止此处砼错台。该位

11、置封闭剪力墙模板前必须要贴双面胶，防止砼漏浆。（ 15）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，可采取如下预防措施：（ 16）墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿奇、拧紧。17）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。18）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。19）为避免模板拼装缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。（ 20）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于拆装。3.6 柱子模板工艺流程（1）放线一钻孔插入下口限位钢筋一安装

12、柱模板一柱箍加固一 搭设柱模板支撑架一调整垂直度一复核模板上口尺寸一底部砂浆抹 缝一预检（ 2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子立模前，先找平和放线，模板安装采用钢管加固，必须保证柱子稳定。柱模安装完毕后必须检查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、拼装等是否符合规范要求。并经验收合格后方能进入下一道工序。3.7 注意事项（ 1）钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用水泥砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板 就位。（ 2）柱施工时，利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，第一排距地面不大于200mm两米以下部分间距

13、为 400mm两米以上间距为500mm#采用双管,柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节(3)为防止柱子涨模，矩形柱模板必须加设对拉螺杆，对拉螺 杆均采用M14对拉螺杆及配件。对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间 距。(4)模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。(5)在柱子配模板时应在柱模板下边应留清扫孔 ，待浇筑彼时 用清水把里边的锯沫杂物冲洗干净，防止柱子根部夹渣烂根，检查 干净后，在把清扫孔封堵加固。二退保过役双衣杆柱模晏一板加固示意图3.8 顶板模板施工工艺流程安装立杆-安装横杆7架

14、板底主龙骨7架板底次龙骨7铺 板模板。弁在立杆下垫 500 X 100 X 50垫木弁持顺直。3.9 施工工艺及要点(1)模板：地下车库顶板分别为 200mm250mm顶板其中人防部 分为400mmi顶板，本i!板采用12mm15mm覆膜多层板;（2）龙骨：次龙骨采用50X 100mnm方，间距200mm主龙骨为100X 100mnm方，间距 900mm（ 3）支撑：支撑采用轮扣式脚手架，顶部可加U 型支托，立杆间距为1200X 900mm横杆步距1200mm其中人防400厚顶板区域立杆间距为900*900mm.（ 4）水平剪刀撑：从起步第一根横杆设置第一道水平剪刀撑，顶部横杆设置第二道，共设

15、置两道水平剪刀撑；（5）竖向剪刀撑：支撑体系每间隔 6 m,按每个轴网间距4X4m 四周各设置一道纵向4mx 4m剪刀撑，支撑体系外围连续设置，由底 至顶连续设置，斜杆与地面夹角应为45°，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。（ 6）抱柱拉接杆: 纵横向间距每跨设置抱柱拉接杆, 水平方向从扫地杆处向上4m设置第一道抱柱拉接杆，4.m设置第二道，共设置两道水平抱柱拉接杆。顶板模板支设图一3.10 框架梁模板施工工艺流程：安装立杆一安装可调横杆一架梁底龙骨一铺梁底模板一梁钢

16、筋绑扎一立梁侧模板一安装侧模卡具3.11 施工工艺及要点（ 1）安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。（2）立杆底部应垫50X 100X 500的木方并保持平直。（ 3）组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。（ 4）铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。（ 5）立完梁侧模后，在龙骨槽孔处穿入对拉螺杆，并套上3 型卡，用螺栓拧紧。（6）当梁和板的跨度）4m时，梁板应进行起拱起拱值安设计要求为千分之三。（ 7）悬挑梁跨度取值为悬挑长度的两倍必须严格按设计起拱。（ 8）模板在梁柱节点处，应留置清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁

17、侧模上，清扫口宽为 400mm高为梁侧模高度以便在浇筑磴前清理干净梁内的垃圾。清理采用空压机鼓吹结合人工清理达到验收条件后，将清扫口堵住并加固。应注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包 住侧模。（9）梁模板为12mm厚多层板，次龙骨 50X 100mm方木，间距 200mm主龙骨100X 100mm方木，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口 截面宽度，钢筋支撑两头必须刷防锈漆，支撑间距为1200mm。（10）当梁高w 600mm寸，设M12对拉螺栓两道，沿梁纵向间距 600mm;当梁高大于600mm寸，设M14对拉螺栓三道，沿梁纵向间距 600（11）所有梁底采用50 X 100mm木方作为龙骨,采用单根钢

18、管做 支撑，支撑间距600mm 900mm当梁宽w 300mm寸，梁底设3道木方 作为龙骨；当梁宽为 400mm寸，梁底设4道木方作为龙骨，梁底龙 骨间距根据梁截面大小进行加大加密。(12)所有梁侧帮采用 50X100mme方作为龙骨，200x 400mm 250X 500mm 300x600mm 350X500mn侧帮为 3 道木方做龙骨； 400X 600mm 400X800mn侧帮为4道木方做龙骨做法见下图所示：3.12 后浇带模板施工地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1： 2 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。见下图：底板后浇带浇筑完成后，待强度达到拆模强

19、度时应及时拆除后浇带侧面模板，并凿毛，必须清理干净。在后浇带两侧, 延后浇带长度砌筑一皮120*60mm厚红石专并在外侧抹灰，防止楼层内水流入后浇带内。为防止杂物落入后浇带，切在后浇带上边覆盖多层板，用铁丝加固与底板钢筋绑扎牢固。见上图3.13 梁、板后浇带：底模应采用独立支撑。模板采用12mmi多层板, 次龙骨为50 x 100mnm方，间距 20mm 100 x 100mm方做主龙骨， 间距1200mm后浇带支撑立杆在后浇带底板上部垫100 X 100木方,立杆支撑需用剪刀撑加固，剪刀撑横向、纵向均布置，沿后浇带通长方向的剪刀撑可在后浇带支撑立杆最外侧布置，后浇带梁侧面预留清扫口。见下图3

20、.14 剪力墙竖向后浇带施工缝剪力墙竖向施工缝处采用-3*300mm 厚止水钢板防水，施工缝处采用50mmff木板封堵。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。施工缝的封堵及加固: 如下图所示：3.15 楼梯模板支设楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模23cm,采用普通的模板体系支撑。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，第一步和最后一步立面应错开40mm确保装修后立面在一个平面。楼梯模板支设示意图3.16 门窗洞口施工门窗洞口模板采

21、用定型木模。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用 401 胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量, 在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。四 模板拆除4.1 模板拆除条件混凝土结构浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。模板拆除前要对同条件养护试场的强度做出初步鉴定。拆模在彼强度能保证 其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。模板拆卸日期，应 按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。4.2 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除；4.3 承重的模板应在混凝土达

22、到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）模板及其支撑钢管架：现浇结构拆模时所需彼强度结构类型结构跨度（m ）按设计的硅强度标准值的百分率计板2>50%2,8>75%8>100%梁、拱、壳8>75%8>100%悬臂构件/>100%备注：后浇带左右梁板拆模期限按照悬臂构件拆模期限；4.4 模板拆除施工要点及注意事项（1）模板拆除需由工长填写模板拆除申清单，由项目技术总工签发后方可实施。拆模申请表拆除班组彼浇捣日期年 月日拆除部位同条件养护试块强度役强度要求%实际强度%申请人日期年 月日试验员质安部审批意见技术负责人审批意见(2)模板拆除时应首先拆除梁

23、侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头和，使其向下移动，达到模板与楼 板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。(3)拆下时不要用力过猛，模板拆除严禁使用大锤等，应用钩 子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运 出弁堆放指定地点，分规格码放好。(4)拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部 分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。（ 5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（ 6）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱

24、不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4米及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m（7）快速施工的梁和楼板模板，例如 35天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时问，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。（ 8）梁模加设拉杆螺栓时, 应先拆掉拉杆和背楞之后, 再拆除侧模和底模, 梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。（ 9）内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用。（ 10）模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部。（ 11）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害。（ 12）模

25、板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养。（ 13）模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。（ 14）模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。 五、模板工程质量标准及质量保证措施：5.1 安装质量要求：（ 1 ）模板（竖向）安装前，模板内外必须清理干净（除锈、除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、砼。（ 2）墙柱模板安装必须严密平整，不得漏

26、浆。（3）墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mmO内，不需扫毛处理。（ 4）木胶板使用过程中，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。（ 5）楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。（ 6）支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于50 x 100 x 500mm（ 7）模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。（ 8）脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。（ 9）模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。5.2 检查与验收标准主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其

27、支架时，下层楼板应具有承 受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准,弁铺设垫板。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。5.3 一般项目(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；(2)模板与混凝土接触面必须清理干净弁涂刷隔离剂，但不得 采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如费机油等。(3)浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清 理干净。(4)梁板起拱值：跨度大于 4m的梁、板，支模时应起拱 0.3%。(5)检查数量：同一检验批内，对梁抽查构件数量的 10%,且 不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查

28、10%,且不少于3间; 检查方法：水准仪或拉线、尺量。(6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.4 模板允许偏差项 次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移柱墙梁3尺 量2底模上表面标高±3拉线、尺量3截面尺寸基础± 5柱墙梁±34层高垂直度层图/、大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表回身低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+ 5、1 0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+ 5、1 011门窗洞口中心线位

29、移3拉线、尺量宽、高± 5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+ 10、0六、模板工程安全及成品保护措施：6.1 一般规定（ 1） 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。（ 2） 高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。（ 3）使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。（ 4）作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。（ 5）作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使

30、用，操作时戴绝缘手套。（ 6）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。（ 7）成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2 米。（ 8）木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。（ 9） 用火必须事先申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。6.2 模板安装与拆除1） 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（ 2） 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（ 3） 模板工程作业高度在2 米和 2 米以上时，必须设置安全防护

31、设施。（ 4） 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下， 不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。（ 5） 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况， 基坑上口边沿1 米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。（ 6） 拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。（ 7） 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（ 8） 模作业时，必须设警戒区，

32、严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（ 9） 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。（ 10）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。6.3 木工机械（ 1） 操作人员在上岗前必须经过培训、熟悉使用的机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、 保养的安全操作知识。电路故障必须有专业电工排除。（ 2） 作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。（ 3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。（ 4） 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。（ 5） 链条、 齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。（ 6） 须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。（ 7） 理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械负责热和安全操作牌。作业后必须拉闸，箱门锁好。8） 主要木工机械及操作要符合相应安全规范、规程和标准 的要求。a. 圆盘锯：锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面