螺纹加工数控编程

1、螺纹加工的数控编程螺纹加工指令的编程、仿真加工训练螺纹加工的工艺知识回顾数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。机器中最常用的零件就是轴，其作用是支撑零件、传递运动，如齿轮等，齿轮一般通过螺纹实现轴向定位，所以螺纹是轴类零件重要的组成。掌握螺纹加工的编程方法，对提高数控车削编程能力意义重大。点击观察工艺知识回顾螺纹基本技术参数1、相邻两牙型间的距离为、相邻两牙型间的距离为螺距螺距2、螺距与螺纹线数的乘积为、螺距与螺纹线数的乘积为导程导程 S= p L L（线数）（线数）3、螺纹大径为公称直径，小径为：、螺纹大径为公称直径，小径为： d=D0.6495p 2 0.6495p为牙高为牙高4、国

2、标中规定了螺纹的简化画法、国标中规定了螺纹的简化画法 及标注及标注5、螺纹的类型、螺纹的类型螺纹不能一次加工到尺寸螺纹不能一次加工到尺寸 d 。 直径直径“X”是变化的，加工外螺纹时是变化的，加工外螺纹时“X”逐渐变小、加工内螺纹时逐渐变小、加工内螺纹时“X”逐逐渐变大渐变大切削螺纹时，刀具应该有足够的引入、引出长度切削螺纹时，刀具应该有足够的引入、引出长度1、 2工艺知识回顾螺纹加工特点工艺知识回顾螺纹加工特点 螺纹切削加工过程是一个挤压、塑性变形、断裂的过程，加工外螺纹时螺纹切削加工过程是一个挤压、塑性变形、断裂的过程，加工外螺纹时直径会变大直径会变大 d ，加工内螺纹时直径会变小，加工内

3、螺纹时直径会变小 d 。所以加工内螺纹时，孔。所以加工内螺纹时，孔径应车到径应车到 ，加工外螺纹时，直径应车到，加工外螺纹时，直径应车到 。d+ dd+ dd+ dd+ dD- dD- d编程知识学习螺纹加工一般指令 （一）书写格式（一）书写格式 G32/G33 G32/G33 X X（U U）- Z Z（W W）- F F-1、 G32用于公制螺纹加工、用于公制螺纹加工、G33用于英制螺纹加工用于英制螺纹加工 2、 X（U）、）、 Z（W）为切削终点坐标、）为切削终点坐标、F 为螺纹导程为螺纹导程3、 G32/G33与与G01的区别是：通过脉冲编码器，能保证刀具在直线的区别是：通过脉冲编码器

4、，能保证刀具在直线 移动时与主轴保持同步，即主轴旋转一周，刀具移动一个导程。移动时与主轴保持同步，即主轴旋转一周，刀具移动一个导程。编程知识学习螺纹加工一般指令（二）应用类型（二）应用类型1、切削圆柱螺纹、切削圆柱螺纹 G32/G33 Z（W）- F-2、切削圆锥螺纹、切削圆锥螺纹 G32/G33 X（U）- Z（W）- F-3、切削端面螺纹、切削端面螺纹 G32/G33 X（U）- F- 端面螺纹端面螺纹圆锥螺纹圆锥螺纹圆柱螺纹圆柱螺纹编程知识学习螺纹加工相关数据螺纹加工切削深度与走刀次数的合理分配螺纹加工切削深度与走刀次数的合理分配普通公制螺纹螺距（mm）11.522.533.54牙深(半

5、径值)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598走刀次数和背吃刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2注：表中背吃刀量为直径值，走刀次数和背吃刀量根据工件材料及刀具的不同 可酌情增减。编程知识学习螺纹加工相关数据 引入、引出长度引入、引出长度1、 2的计算方法的计算方法数控伺服系统本身有“滞后性”，在螺纹加工的“

6、起始段”和“结束段”会出现螺距不规则现象，故应有引入、引出长度。计算公式如下： 1=n p/400 2=n p/1800仿真加工训练螺纹加工编程（例1）原点图样分析： 1、切削用量选择 n=600r/min F=2 切削深度ap 按表查 查得：分5次切削 ap1=0.9、 ap2=0.6 ap3= 0.6、 ap4= 0.4 ap5= 0.1得：X坐标值： X1=59.1、X2=58.5 X3= 57.9、X4= 57.5 X5= 57.4 仿真加工训练螺纹加工编程（例1） 2、1、2计算计算 1=n p/400 = 600 2/400=3 1=n p/1800 = 600 2/1800=2/

7、3 取取 1=5、 2=3 得：得： 切削起点Z坐标值： Z1=5. 终点Z坐标值： Z2= -53.原点仿真加工训练螺纹加工编程（例1）O0001G 5 0 X 1 0 0 . Z100.G97 M03 S600 T0101G00 X62. Z5. X59.1G32 Z-53. F2G00 X62. Z5. X58.5G32 Z-53. F2G00 X62. Z5. X57.9G32 Z-53. F2G00 X62. Z5. X57.5G32 Z-53. F2G00 X62. Z5. X57.1G32 Z-53. F2G00 X62. Z5.G 0 0 X 1 0 0 . Z100.M30

8、工艺数据工艺数据 n=600r/min 主轴转速 X1=59.1、 第一刀 X2=58.5 第二刀 X3= 57.9、 第三刀 X4= 57.5 第四刀 X5= 57.4； 第五刀 Z1=5 引入长度 Z2=-53. 引出长度 编程知识学习螺纹加工单一循环指令1、指令格式、指令格式 G92 X（U）- Z（W）- R- F-2、 含义：含义： X（U）、）、 Z（W）螺纹切削终点坐标）螺纹切削终点坐标 R=（起点（起点X终点终点X）/2，加工锥螺纹时定义。，加工锥螺纹时定义。 F 加工螺纹的螺距加工螺纹的螺距3、执行、执行G92后，完成一个封闭的工作循环。后，完成一个封闭的工作循环。编程知识学

9、习螺纹加工单一循环指令 分析： 1、确定切削用量 2、确定切削次数、 X坐标 3、确定Z坐标原点O0001G54T0100M03 S500G00 X55 Z5G90 X29.3 Z-55 F1.5 .M30编程知识学习螺纹加工单一循环指令分析： 1、确定切削用量 2、确定切削次数、X坐标 3、确定X、Z坐标 4、确定R值O0002G54T0100M03 S500G00 X55 Z5G90 X29.3 Z-55 R-19.5 F1.5 M30原点回顾一下回顾一下编程知识学习螺纹加工单一循环指令R=（2463）/2=19.5 仿真加工训练螺纹加工编程（例2）原点O0001 G50 X100. Z1

10、00. G97 M03 S600 T0101G00 X62. Z5.G92 X59.1 Z-53. F2 X58.5 X57.9 X57.5 X57.4G00 X100. Z100.M30 工艺数据工艺数据 n=600r/min 主轴转速 X1=59.1、 第一刀 X2=58.5 第二刀 X3= 57.9、 第三刀 X4= 57.5 第四刀 X5= 57.4； 第五刀 Z1=5 引入长度 Z2=-53. 引出长度仿真加工训练螺纹加工编程训练练习练习10分钟分钟参考图样（注意尺寸） G32编写参考程序程序名程序名O0701程序号程序号程程 序序备备 注注N5G97 S500 T0202 M08

11、M03；N10G00 X32.0 Z5.0；N15X29.1；第一次进刀：切深第一次进刀：切深0.9 mmN20G32 Z-16.0 F2；切削螺纹切削螺纹N25 G00 X32；N30Z5.0；N35X28.5；第二次进刀：切深第二次进刀：切深0.6 mmN40G32 Z-16.0 F2；切削螺纹切削螺纹G32编写参考程序N45 G00 X32；N50Z5；N55 X27.9；第三次进刀：切深第三次进刀：切深0.6 mmN60G32 Z-16.0 F2；切削螺纹切削螺纹N65G00 X32.0；N70Z5.0；N75 X27.5；第四次进刀：切深第四次进刀：切深0.4 mmN80G32 Z-

12、16.0. F2；切削螺纹切削螺纹N85G00 X32.0；G32编写参考程序N90Z5.0；N95 G00 X27.4；第五次进刀：切深第五次进刀：切深0.1 mmN100G32 Z-16.0 F2；切削螺纹切削螺纹N105G00 X32.0；X向退刀向退刀N110X200.0Z200.0M09；回到换刀点，切削液停回到换刀点，切削液停N115 M05；主轴停主轴停N120M30；程序结束程序结束G92编写参考程序程序名程序名O0703程序号程序号程程 序序备备 注注N5G50 X100.0 Z100.0；N10G97 S500.0 T0202 M08 M03； N15G00 X32.0 Z

13、5.0；快速走到螺纹车削循环起点快速走到螺纹车削循环起点N20G92X29.1 Z-16.0 F2.0；第一次螺纹切削循环，切深第一次螺纹切削循环，切深0.9 mmN25 X28.5；第二次螺纹切削循环，切深第二次螺纹切削循环，切深0.6 mmN30X27.9；第三次螺纹切削循环，切深第三次螺纹切削循环，切深0.6 mmN35X27.5；第四次螺纹切削循环，切深第四次螺纹切削循环，切深0.4 mmN40X27.4；第五次螺纹切削循环，切深第五次螺纹切削循环，切深0.1 mmN45 G00 X200.0Z200.0M09；螺纹切削完成，回到换刀点，切削液停螺纹切削完成，回到换刀点，切削液停N50

14、 M05；主轴停主轴停N55M30；程序结束程序结束巩固：编程中要多加注意的6个问题1、主轴应指令恒转速（、主轴应指令恒转速（G97），螺纹加工中直径），螺纹加工中直径“X”是变化的是变化的2、螺纹切削时主轴转速应有一定的限制。、螺纹切削时主轴转速应有一定的限制。3、系统若无、系统若无“退尾退尾” 功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽4、螺纹切削应有引入、引出长度。、螺纹切削应有引入、引出长度。5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工 到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。到尺寸，否则难以保证精度，甚至出