方法研究和线平衡

1、11M3：生产生产工程工程及及车间车间管理管理导师：导师：刘智刘智日期日期:2010/07/31第第三三课：课：工业工程的概念和应用工业工程的概念和应用（2 2）22课程内容课程内容 方法研究方法研究 工作测量工作测量 生产平衡法生产平衡法33工作研究（工作研究（Work Study)Work Study)方法研究（方法研究（Method studyMethod study）作业测定（作业测定（Work MeasurementWork Measurement）改善生产方法（动作研究）改善生产方法（动作研究）建立标准（时间研究）建立标准（时间研究）目的：目的：目的：目的：对物料、厂房及机器、人对

2、物料、厂房及机器、人改良计划与控制、有效安改良计划与控制、有效安力等资源有更好的利用力等资源有更好的利用排工厂人员、人工成本控制、排工厂人员、人工成本控制、建立健全的奖励制度建立健全的奖励制度提高生产力提高生产力方法研究44方法研究定义方法研究定义目的：寻求较好的工作方法目的：寻求较好的工作方法宗旨：消除不必要的工作，可以避免的阻滞及其它浪宗旨：消除不必要的工作，可以避免的阻滞及其它浪 费，以提高工作效率。费，以提高工作效率。对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的方法，以及降低察，作为开发和应用更容易、

3、更有效的方法，以及降低成本的一种手段。成本的一种手段。方法研究55寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人减少人员、机器、无效动作和消耗，使方法标准化。员、机器、无效动作和消耗，使方法标准化。方法研究方法研究工程分析工程分析动作分析动作分析操作分析操作分析路线分析路线分析（消除（消除/ /合并合并/ /简化简化/ /重排重排/ /增加增加）（人机（人机/ /联合联合/ /双手分析）双手分析）（现场布置、物流分析）（现场布置、物流分析）（动素分析、动作经济原则）（动素分析、动作经济原则）方法研究目标方法研究目标方法研究661.1.工程分析的概念工程分

4、析的概念是指在工厂里，从是指在工厂里，从原材料原材料到到制造成品制造成品一连串的生产过程一连串的生产过程中，对整个过程进行分析改善的一种手法。中，对整个过程进行分析改善的一种手法。意义在于：意义在于： 改善生产过程中不合理的改善生产过程中不合理的工艺内容工艺内容、方法、程序和作业方法、程序和作业现场的空间配置。现场的空间配置。 设计最经济合理、最优化的工艺方法、程序及空间配置。设计最经济合理、最优化的工艺方法、程序及空间配置。方法研究77工程符号工程符号美国机械工程学会（美国机械工程学会（A.S.M.E.)A.S.M.E.)于于19541954年将操作分年将操作分 为为5 5种符号表示：种符号

5、表示： 1 2 3 4 5 操作操作运送运送检验检验等待等待储存储存方法研究88日本工业规格（日本工业规格（JISZ 8206)JISZ 8206)定义的定义的“工程图标符号工程图标符号”: : 1 1 加工加工 2 2 搬运搬运（1/21/2大圆大圆）亦用亦用/ /表示表示 3 3 检查检查 质量检查质量检查 数量检查数量检查 4 4 储存储存 原材料储存原材料储存 半成品半成品/ /成品储存成品储存方法研究99工程分析的步骤：工程分析的步骤：a.a.选择工作，并制定现有流程图：选择工作，并制定现有流程图： 操作程序图操作程序图 流程程序图流程程序图 一般用于分析流程的步骤：一般用于分析流程

6、的步骤： 先用操作程序图粗分先用操作程序图粗分, ,在用流程程序图细分在用流程程序图细分方法研究1010操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图方法研究1111b.b.记录过程记录过程n对拟议方法的研究，先设定理想的方法，并加以对拟议方法的研究，先设定理想的方法，并加以 实施实施n真实记录现有或拟议方法实施过程的每一细节真实记录现有或拟议方法实施过程的每一细节包括工程名称、符号、距离、时间等包括工程名称、符号、距离、时间等方法研究1212c.c.考察考察/ /分析分析（包括目的、地点、程序、人员和方法）（包括目的、地点、程序、人员和方法）n对步骤对步骤2 2记录的结果进行分析（可使用记录的结果

7、进行分析（可使用5 5W1HW1H的方法），寻的方法），寻 找出不合理及可改善的地方。找出不合理及可改善的地方。完成了什麼？完成了什麼？是否有必要？為什麼？是否有必要？為什麼？有無其它更好的成就？有無其它更好的成就？何處做？何處做？為何需此處？為何需此處？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的地方？何時做？何時做？為何需此時？為何需此時？有無其它更合適的時間？有無其它更合適的時間？由誰做？由誰做？為何需此人？為何需此人？有無其它更合適的人選？有無其它更合適的人選？如何做？如何做？為何需如此？為何需如此？有無其它更合適的方法？有無其它更合適的方法？爲什麽這樣做？爲什麽這樣做？方法研究1313d.

8、d.建立新的工作方法建立新的工作方法（采用消除采用消除、合并、重排和简化的方法）、合并、重排和简化的方法）需综合考虑工厂的限制因素：需综合考虑工厂的限制因素：n 生产量及产品质量要求生产量及产品质量要求n 生产场所及人员限制生产场所及人员限制n 成本费用成本费用n 管理复杂化管理复杂化方法研究1414e.e.记录新方法，实施改善记录新方法，实施改善n通过改变布置、设备、设计、工作环境、减少通过改变布置、设备、设计、工作环境、减少疲劳等实施改善疲劳等实施改善; ;n改善完成后，考虑制作作业指导书及培训员工改善完成后，考虑制作作业指导书及培训员工; ;方法研究1515f.f.效果检讨效果检讨方法研

9、究16162.2.动作分析动作分析动作经济法则动作经济法则 (Principles of Motion Economy)(Principles of Motion Economy)最初由最初由弗兰克弗兰克 吉尔布雷斯吉尔布雷斯提出，是指当人在操作作业提出，是指当人在操作作业时，能以最少的劳力付出时，能以最少的劳力付出, ,取得最大的工作效果的经济取得最大的工作效果的经济法则。包括三大原则：法则。包括三大原则：n 动作动作 能活用能活用 原则原则n 动作量动作量 节约节约 原则原则n 动作法动作法 改善改善 原则原则方法研究1717基本动作分类基本动作分类依依吉尔布雷斯吉尔布雷斯观点，将动作按观

10、点，将动作按“目的目的”来细分来细分, ,可分可分为三大类共为三大类共1818种。种。第一类：完成工作所必需的要素第一类：完成工作所必需的要素第二类：对第一类动作的辅助，会降低效率第二类：对第一类动作的辅助，会降低效率第三类：工作的停滞状态，包括必要的休息第三类：工作的停滞状态，包括必要的休息方法研究1818动作经济法则1919动作分析的目标动作分析的目标减少第二类、第三类的动作，对第一类动作制订减少第二类、第三类的动作，对第一类动作制订出更合理的次序与配合，设计出以最短的时间完出更合理的次序与配合，设计出以最短的时间完成第一类动作的方案。成第一类动作的方案。方法研究2020a.a.动作动作能

11、活用能活用原则原则 全面活动身体各部分的动作：全面活动身体各部分的动作：1.能使用左手和脚的工作，尽量不使用右手2.两手同时作业，同时结束3.双手不应同时静止方法研究2121b.b.动作量动作量节约节约原则原则减少不必要的运动量，造成浪费时间和空间，更减少不必要的运动量，造成浪费时间和空间，更消耗体力：消耗体力： 1.使用小动作的操作 手指手腕前臂上臂(消耗量依次增加) 2.材料及工具放置于手边，减少移动 3.减少小单元动作的次数 4.工具应简化、易用 5.材料及零件应使用易于拿取的容器 6.工作物体较大时，应使用保持器具方法研究2222c.c.动作法动作法改善改善原则原则结合人的生理习惯，采

12、用人习惯的作业方法：结合人的生理习惯，采用人习惯的作业方法：方法研究2323原则1 取消不必要的动作原则2 减少视觉的移动原则3 组合两个以上的动作原则4 材料和工具放在最近的位置原则5 材料和工具的位置与作业顺序相匹配原则6 取回、放回要方便原则7 利用没有成本的动力或重力原则8 两手可以同时使用原则9 避免Z形动作或急剧的方向转换原则10 动作在最短距离内进行原则11 器具/工具统合原则12 要可以先入先出动动作作分分析析的的原原则则方法研究2424 原则原则1 1. .取消不必要的动作取消不必要的动作改善前改善前改善后改善后正在数制品数组装后整齐的装在定量容器内，一眼就能看出 数量且以这

13、种状态送到下个工程改善前改善前改善后改善后部品放在检查器具内判定良品与不良品（脖子会有转动）以倒映在镜子的波纹判定良品、不良，几乎没 有视觉的转移原则原则2 2. .减少视觉的移动减少视觉的移动2525改善前改善前改善后改善后用注射器在端子两侧涂树脂（合计4 回）使用了两个针头，只要涂2回改善前改善前改善后改善后在封条放置台，把封条粘贴到传送带上 的部品上，手臂的平均移动距离为40在传送带上方设置封条放置台，手臂的移动距 离为15原则原则3. 3. 组合两个以上动作组合两个以上动作 原则原则4.4.材料和工具放在前方最近的位置材料和工具放在前方最近的位置2626改善前改善前改善后改善后不恰当的

14、作业台的配置恰当的作业台的配置改善前改善前改善后改善后拿起放在作业台上的钳子需要转换手势 把钳子放在漏斗器具内使用 原则原则5.5.材料和工具和位置要与作业顺序相匹配材料和工具和位置要与作业顺序相匹配 原则原则6.6.取出、放回要方便取出、放回要方便2727改善前改善前改善后改善后作业完了后，伸手放到距离60的部品 箱里在作业台上穿个小孔，作业物品经传送板滚到 部品箱里 原则原则 7 7. .利用无成本的动力或重力利用无成本的动力或重力部品部品部品部品传送槽 原则原则 8 8. .两手可以同时使用两手可以同时使用改善前改善前改善后改善后左手拿螺栓，再交至右手，左手再拿螺母。螺栓与螺母组合在一起

15、左手拿螺栓，同时右手拿螺母。螺栓再与螺母组合在一起。螺栓螺母螺栓螺母2828改善前改善前改善后改善后包装用塑料袋在身后需要作业者的转身动作来回4步的步行包装用塑料袋吊在上面作业者的转身动作没有 了4步步行没有了改善前改善前改善后改善后作业台大与部品的距离远水平方向放置部品，很难取出作业台小化(2/3)与部品距离近倾斜放置部品，容易取出 原则原则9 9. .避免避免Z Z形动作或急剧的方向转换形动作或急剧的方向转换 原则原则1010. .动作在最短距离内进行动作在最短距离内进行2929改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后改善后取出部品平均移动距离60，先入先出 很困难存放台改成有一定倾度的

16、，利用塞子使它停滞。移动距离20，取出部品时入口不再重迭，取出方便 原则原则1111. .器具器具/ /工具统合工具统合 原则原则1 12 2. .先入先出成为可能先入先出成为可能30303.3.操作分析操作分析通过以人为主的工序进行详细研究，使通过以人为主的工序进行详细研究，使操作者、操作操作者、操作对象、操作工具对象、操作工具三者科学地组合，合理地安排和布三者科学地组合，合理地安排和布置，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业工置，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业工时的消耗，以提高产品的质量和产量。时的消耗，以提高产品的质量和产量。类型类型: :l双手操作分析双手操作分析l人机操

17、作分析人机操作分析方法研究3131双手操作图人-机操作图方法研究3232 重新布置机器，可以减少厂内运输时间工厂内材料回流现象4.路线分析路线分析现场现场/ /物流物流布置布置方法研究3333现场现场/ /物流物流布置布置方法研究3434工作研究（工作研究（Work Study)Work Study)方法研究（方法研究（Method studyMethod study）作业测定（作业测定（Work MeasurementWork Measurement）改善生产方法（动作研究）改善生产方法（动作研究）建立标准（时间研究）建立标准（时间研究）目的：目的：目的：目的：对物料、厂房及机器、人对物料、

18、厂房及机器、人改良计划与控制、有效安改良计划与控制、有效安力等资源有更好的利用力等资源有更好的利用排工厂人员、人工成本控制、排工厂人员、人工成本控制、建立健全的奖励制度建立健全的奖励制度提高生产力提高生产力工作测量3535利用某些专为建立工作量而设计的技术，来决定一利用某些专为建立工作量而设计的技术，来决定一个胜任的工作者，在规定的工作成绩标准之内进行个胜任的工作者，在规定的工作成绩标准之内进行一项工作所需要之时间。一项工作所需要之时间。工作测量定义工作测量定义工作测量3636制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到达到减少人员减少人员和和机

19、器的时间机器的时间。 工作测量工作测量秒表时间研究秒表时间研究（常用时间研究方法）（常用时间研究方法）（使用统计的方法）（使用统计的方法）工作抽样工作抽样工作测量目标工作测量目标工作测量3737对研究的对象确立精确的规格要求，包括：工作对研究的对象确立精确的规格要求，包括：工作程序、方法、物料、设备及条件程序、方法、物料、设备及条件系统的建立记录工人的实际作业时间系统的建立记录工人的实际作业时间明确工作标准比率的概念明确工作标准比率的概念确定宽放时间的评估方法确定宽放时间的评估方法1.1.时间研究的要素时间研究的要素工作测量3838记录工人实际记录工人实际作业时间作业时间工作测量3939工作标

20、准比率工作标准比率( (Rating)Rating)的概念的概念a.a.比率是观察者对一个作业者的比率是观察者对一个作业者的作业速度与标准速作业速度与标准速度的比较度的比较b.b.标准速度是一个认可作业者在标准的作业方法下标准速度是一个认可作业者在标准的作业方法下使用适当的工具作业的正常速度使用适当的工具作业的正常速度c.c.通常我们设定标准比率为通常我们设定标准比率为100100，速度高于标准速度，速度高于标准速度时，比率高于时，比率高于100100，速度低于标准速度时，比率低，速度低于标准速度时，比率低于于100100观测对象者作业的速度观测对象者作业的速度观测者头脑里的标准作业速度观测者

21、头脑里的标准作业速度 100%100%比率比率工作测量4040寬寬放放種種類類說說明明作 業 寬 放35%(普 通3% )在 作 業 中 對 更 換 不 良 工 具 ， 住 由 ， 清 掃 等 不規 則 發 生 且 不 可 避 免 支 持 言 的 寬 放 ； 但 準 備作 業 不 在 此 內 。疲 勞 寬 放特 重 作 業 30% 以 上重 作 業 20%中 作 業 20%輕 作 業 10%對 於 因 疲 勞 而 使 作 業 時 間 拖 延 ， 及 恢 復 疲 勞所 需 的 休 息 的 寬 放 。對於不可避免的寬放生 理 寬 放 35%(普 通3% )上 廁 、 拭 汗 、 飲 水 等 生 理

22、 上 所 需 要 的 寬 放 。對 於可 避免 的寬 放管 理 寬 放35%(普 通3% )等 待 材 料 、 等 待 搬 運 等 之 寬 放 ， 若 設 備 或 管理 改 善 後 可 避 免 。确定宽放时间确定宽放时间工作测量4141时间研究的时间研究的注意事项注意事项 确定标准的工作方法，包括布置、工具确定标准的工作方法，包括布置、工具和和次序等次序等 选择在该工位作业选择在该工位作业6 6个月至一年为宜个月至一年为宜 记录非每个周期发生的工作记录非每个周期发生的工作 ( (如定期磨刀工作如定期磨刀工作) ) 宽放时间宽放时间: : 个人需求宽放时间：个人生理需求时间 工作延迟宽放时间：生

23、产异常因素导致的时间 疲劳宽放时间：精力消耗的测量工作测量42422.2.工作抽样工作抽样法法 19301930年进入工业生产管理，年进入工业生产管理，19501950年得以普及。年得以普及。 原理：利用大量的随机观察，记录工人的状态原理：利用大量的随机观察，记录工人的状态 （作业或空闲）次数，并计算出它们的百（作业或空闲）次数，并计算出它们的百 分比，根据百分比估算出作业时间。分比，根据百分比估算出作业时间。估算准确度的关键：观测的次数估算准确度的关键：观测的次数工作测量4343a.现场数据收集(例）工作测量每5分钟1次每5分钟1次4444正常操作正常操作, , 64%64%點數點數, ,

24、36%36%增值增值, 48%不增值不增值, 44%必需但必需但不增值不增值, 8%離岡離岡, , 33%33%翻工翻工, , 16%16%走動走動, , 13%13%整理成品整理成品, , 12%12%等待等待, , 10%10%搬運搬運, 6%, 6%取料取料, 5%, 5%資料確認資料確認, , 4%4%其它其它, 1%, 1%b.点数员工作分析工作测量4545工作抽样工作抽样法的法的注意事项注意事项 选取观测的周期（例：10天） 决定研究的作业者的数量（例：1人） 决定观测次数（例：每天观测360次） 决定观测的路线和观测点工作测量4646生产平衡法生产平衡法排排程（制定生产计划）程（

25、制定生产计划）进度进度监控与控制监控与控制生产平衡法4747排程一般所需数据排程一般所需数据: :客户指定的交货日期及数量客户指定的交货日期及数量根据经验生产所需最少时间根据经验生产所需最少时间产能分析产能分析零件或材料的使用状况零件或材料的使用状况供货商之产能与设施状况供货商之产能与设施状况机器机器/ /员工的使用状况员工的使用状况生产平衡法4848排程产品所需数据排程产品所需数据: :所需工时所需工时所需产品数量所需产品数量所需材料所需材料所需特别机器所需特别机器/ /员工员工生产平衡法4949排程考虑因素排程考虑因素: :制造时间制造时间 = = 加工时间加工时间 + + 寛松时间寛松时间寛松时间寛松时间 = = 等待时间等待时间 + + 搬运时间搬运时间生产平衡法50