土建施工方案作业方案

1、中国石油四川石化有限责任公司421 中间原料罐区（三）土建施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第九建设公司四川石化项目部目录一、工程概况二、编制说明三、工程质量控制点四、施工计量器及检测要求五、施工前准备六、施工方法及主要技术措施七、质量保证体系八、安全保证体系九、安全生产制度十、一般安全措施十一、劳动组织及主要形象进度十二、竣工验收资料十三、附表十四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份一、工程概况中国石油四川石化有限限责任公司系 5X3000m3421罐区球罐基础发球钢筋混凝土结构。由中国成达工程有限公司总承包。本工程位于四川省成都市彭州地区 球罐基础主要技术参数如下：项目参数持力层4

2、-1层稍密漂右层地基承载力值410KN/r2(原土)1300Kpa (回填土)几何尺寸SJ-421-T-002A/B内小14700 外小21300SJ-421-T-001A/B/C内小14450 外小21550公称容积3000 m±30（目50根本工程主要工程量如下:厅P项目单位数量1碎垫层C153 m104主体C303 m10392模板M210003钢筋T1054预埋螺栓根r100:5预埋铁板个50、编制说明本施工方案同以下资料及现场具体情况编制而成：(1)石油化工企业球罐基础设计规范(3H/T3062-2007)(2)地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002(3)

3、421球罐基础施工图(4)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(5)工程测量规范(GB50026-93(6)带肋钢筋套筒连接技术规程(JGJ108-96)(7)组合钢模板技术规范(GB50214-2001(8)碎泵送技术规程(JGJ/T10-95)(9)建筑施工现场供电安全规范(GB50194-93(10)建筑施工质量验收统一标准(GB50300-2001三、工序质量控制点根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及工序质量控制按下表:厅P项目管理级别1施工测量AR2材料验收CR3焊接工艺及焊工资格认定BR4几何尺寸检查CR5钢筋工程BR6模板工程

4、BR7碎工程BR8预埋件工程CR9竣工资料AR四、施工计量器具及检测要求本工程所用的计量器具及其检测要求见下表:厅P器具名称管理级别检测周期(月)1钢卷尺B62全站仪B123水平仪B124电压表B125电流表B1216科学计算器B/五、施工前准备(一)为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。由 有关部门和责任人员认可方能正式开工。(二)图纸审查和技术交底组织工艺、焊接、材料、检验人员和施工班组有关人员对图低进行审查、发现问题及时向 设计部门提出，并要求设计部门认书面形式答复。在此基础上，对全体参加施工人员进行 技术交底。(三)全员入场教育参加施工人员要严格遵守有关规

5、程、保证工程质量和施工安全，各施工人员进场前应参加 由四川石化组织的HSEW训和办理入场证。(四)施工机具、材料及工具准备见附表一览表(五)场地布置a、钢筋制作房搭放我施工队暂定于将钢筋制作房搭放于坐标点（A=10973.000, B=3673.200）北角， 用小48、3.6mm屋厚的红、白钢管搭设，顶层用彩钢瓦作防雨层、钢筋房地面用标砖铺设 平整占地面积约60m用钢管约300m.b、木工加工房本工程全部采用定型模板，因此现场只放简单的木工加工房。c、临时用电现场临时用电将从436燃料油罐区内的由业主提供的配电室内接用，将用K35mm3的铜蕊电缆，在二十四号路面上架空至我施工现场。（具体临电

6、方案）d、临时用水因现场条件特殊，在本工程的施工现场内放有业主提供的施工用水，将采用打井的方法来解决施工用水问题，经地质勘探报告，我方将井打10-15 米深，以保证施工用水。（具体位置见附施工平面布置图）e、围墙护栏围墙护栏采用20号绿色钢丝网（100X 200）,以及小48钢管（喷绿漆）为立柱。 柱距3m,护栏高2.2m,总长450m如图所示：f、现场做2mx 6m的安全警示及施工知识宣传栏，用镀锌小48钢管做立柱，离地1.1m 高，彩钢瓦做防雨罩。g、现场设占地24m高3m的活动房，作为门卫室和现场临时办公室。六、施工方法及主要技术措施（一）施工测量定位。根据四川石化基地永久埋设 GPS空

7、制点成果表。我施工队选用 YX21（X=263809.6634,Y=202477.5123） , YX22 （X=263809.6568, Y203017.4564）为两个基准点，来确定421 球罐基础的位置。因该两点距球罐区的视线范围内有其他物体遮住。我施工队将沿现场临时道路，以着放样测量的基本点相邻两点可见的原则设三个测量点，如下图所示：（二）砼工程1、施工准备材料及主要机具（ 1）本工程全部采用商品砼，因此材料无须作准备。（ 2）主要机具：双轮手推车、车泵、插入式振捣器、木抹子、水管、铁抹子。2、作业条件（ 1）浇筑砼层段的模板，钢筋、预埋件全部安全完毕，经检查符合设计要求并办完隐 预检

8、手续。（ 2）浇筑混凝土用的架子搭设完毕，本工程总高度为2.5m 左右，须搭设浇筑脚手架，以保证施工安全。（ 3）浇筑前，我施工队技术员对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3、施工技术及措施因本工程外观尺寸特殊，即为圆形并且有斜面我施工队为到清水砼面，第一次浇筑到基础水台的斜面上口，斜面砼用人工垒，并且用铁抹子收为光面。第二次浇筑剩于砼 工程量。（ 1）圆形柱砼浇筑时，上表面有预埋铁板，进料时只有由两个透气孔进料，一个孔进料，另一个孔用插入式振动棒振动来回交替以保证浇筑质量，因工程性质特殊，采用振动半径大的振动棒。(2) 一次浇筑时应连续进行，如必须有间歇，时间应尽量缩短

9、，并应在前层碎凝结之 前，如果超过2h应按施工缝处理。(3)浇筑时会经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等。如发现问题及时处理。4、成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。a；准备工作注意混凝土拼辆工程量才叮期要求,我施工队准备木工办理人理证。注意管道和 吸H蟒跖眄施工图纸,我施工队将做定qs避热髀?定也存前杳省p书0上冈一材、匚5*5、1000*2000|木板、° 12的平头螺栓。具体模啊卬即示不 截面尺寸准胴-42衽麻诩酸 做弧卜6000mm小阵18二mm中布2mm期加荷隐蔽工"J-421-T-001A/B/C,做1长Joo。mmk78i为腔基对m

10、m71730mm丽加防冻，做弧长600Pmm勺模板18外遥扇2962mm濯78mm勺模板各SJ-421-T-001A/B/C自检记录一块。混凝土混凝盛盛士然皆7E氏具体放样后加工。1、基础承台用 如下图所示8架管两边做斜撑，并且用钢筋伊拉钩对拉、模板拼接处采用螺一 施工记录、坍落度记录、测温记录混凝土试块取样见证记录事故处理检查记录、分析报茫1 整改土昔施工方案、复验报告2、基础环梁采用小14的高强丝杆对拉，水平间距 2m一道，上下间距见图，内用 4 15PVCS燃管穿，以便丝杆的反复使用，模板拼接处采用螺栓连接，如图 B-B所示。3、圆柱模板(1)具体用材Q235钢板厚5mm 5、L 5*5

11、 ,以上钢材制作而成的定型模板，由施 工图所知 SJ-421-T-001A/B/C 做十套，SJ-421-T-002A/B 做十套。(2)圆柱模板的支撑体系，模板的下口支撑由支撑预埋铁板的槽钢焊水平支撑，托住模板。模板拼缝处采用螺栓连接，具体如图B-B所示。c、模板操作及施工时注意的安全1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责 人，经过审批后方可进行模板的搭设。2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板 的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。4、模板的

12、拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆 承重结构。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加 垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支 撑攀登上下。7、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁钻撬、硬砸 或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指 定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过 2m8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工 作面，严禁非操作人员进入工作区。9、

13、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防坠落，倒塌伤 人。(五)钢筋工程1、施工准备：钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。（ 1）原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。（ 2）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋（0 60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的 混合批的钢筋0 30

14、t可作为一批，但每批应有0 6个炉号含炭量之差0 0.02%,含钮量之差 <0.15%）。（ 3）钢筋进场后，立即通知现场取样见证人现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的长度应分别符合 GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符 合GB2101的规定。（ 4）材料要求：a、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀， 钢筋每1m弯曲不应大于4mmb、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进

15、场。c、碎构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。2、钢筋的堆放和保护：现场钢筋堆放于钢筋房一侧，详见施工平面布置图，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经现场监理批准后方可使用。3、钢筋制作：（ 1）钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料

16、时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。（ 2）钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合 03G101 、97G329>、和结构工程施工规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类堆放并挂标识牌。a、钢筋制作要求： 钢筋制作时，应先进行试弯，符合要求后再

17、下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将基础编号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证180度，另一端 90度，在绑扎时顺序分规格将钢筋堆放整齐。b、对钢筋直螺纹套筒连接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能进行绑扎。4、钢筋的绑扎：（1）、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样-材料检验-机械连接试验-钢筋制作-半成 品钢筋检验-钢筋绑扎-成型钢筋验收-隐蔽工程记录。（ 2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究

18、透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。a、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设 计要求施工。b、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。c、 现场技术员在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。（ 3）钢筋绑扎施工方法：a、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铅丝长度表单位：（mm）钢筋直径6810 1214 1618 20222528326815017019022025027029032010 121902202

19、5027029031034014 1625027029031033036018 2029031033025028022330350370400b、22#铁丝绑扎直径12mmz下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋。c、钢筋锚固搭接要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范硅结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求施工。d、质量标准：保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工

20、及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。5、钢筋连接：（ 1）钢筋剥肋滚直螺纹连接：本工程616及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。a、剥肋滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。b、操作工艺：操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，

21、不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头-剥肋滚压螺纹-丝头质量检验-戴帽保护-丝 头质量抽检存放待用。bl、钢筋直螺纹加工：在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求，并保证钢筋端头无弯曲且切口平直。钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。b2、钢筋的连接：钢筋连接流程：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一做标 记一施工检验。进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对

22、n级钢筋用45#钢套筒。两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端 应大致相同，但不应超过两完整牙。螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。钢筋绑扎时搭设架子，稳固钢筋骨架，待支模时再将架子拆除。b3、接头质量检查与验收：质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术 规程(JGJ107-96)及中国建筑科学院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规 程中的有关遵照执行。试样抽取：先报现场抽样员，同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以 500个为一批验收，随机抽取3个试件。钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工

23、长验收，合格后依次报 项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监 理报验。6、注意成品的保护和钢筋制作前及浇筑碎时钢筋的清理。(六)预埋件工程1、施工准备(1)材料准备:厅P名称型号数量单位1Q235-B车冈板小 1550 厚 30mmi30张2Q235-B车冈板小 1350 厚 30mmi20张3Q235-B钢板500X300 厚 10mm1 40张4Q235-B车冈板700X300 厚 10mm1 601张；5圆钢小 20 长 700mm1800根6Q235-B锚板200X200 厚 20mm1 100张7:Q235-B车苗板:140X100 厚 10m

24、m1 4001张；8Q345-B螺栓小 60 长 1860mm100根焊条数包(2)人工准备准备持上岗证的焊工两人并办理入场证。2、施工技术及措施(1)施工前先将预埋件照施工图焊接完毕，并经检查合格，支撑铁板的10钢材在承台混凝土浇筑前就预埋完毕，钢板待第二次支圆柱模板时再预埋，如下图所示：(2)沉降观测点按04G362钢筋混凝土结构预埋件中 M5-110预埋施工。(七)脚手架工程脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。脚手架立杆底部应设置6cm厚木垫板。脚手架立杆距墙0.5m,小横杆插入墙体长度0.1-0.15m，小横杆外端伸出大横杆外的长度不小于 0.15m,双排脚手架内外立杆间距1.5-2.0m

25、 ,立杆纵距不大于1.5m,大横杆间距不大于1.2m, 小横杆间距不大于1.0m,剪刀撑在脚手架两端转角以及每隔 6-7根立杆设置与地面夹角不大于 60 度，斜撑间距不大于6-7 根立杆与地面夹角45-60 度，护身栏杆设置在作业层，挡脚板不低于0.18m,与结构拉结垂直间距不大于 4米，水平间距不大于6米。（八）?球罐基础内回填1 . 球罐基础内回填：基础内回填施工应在罐基础完成后进行。配备小型装载机、挖掘机及14吨振动式压路机完成取土、运土、碾压作业。2 球罐基础内回填工艺流程：2.1 施工程序：按砂土分层回填机械碾压中粗砂垫层回填，水撼机械振实沥青砂浆绝缘层铺设，顺序施工。2.2 砂石回

26、填工艺流程：基底地清理-检验土质-分层铺料-分层碾压密实-检验密实度修整找平验收。2.3 施工前，应做好水平高程标志布置，以控制分层回填厚度。2.4 填料前，应将基底表面上的杂物都处理完毕，清除干净。2.5 填料应分层铺摊，每层铺料的厚度 300?mm采用平板打夯机，每层压实遍数 3遍。每层摊铺后应细致找平，保证各点压实均匀。低洼处应细沙填补，再次打压。2.6 打压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。每层填土接缝处应作成斜坡形，打夯迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于 1m2.7 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺

27、筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%用平板式打夯机时，应保持落距为400500mm要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。2.8 回填料每层压实后，应按规定设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。并应测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。2.9 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3?中粗砂垫层回填施工：中粗砂垫层回填在砂土回填验收后紧后进行。3.1 工艺流程：分层铺砂-注

28、水-振实3.2 在基坑周边设置标高桩或墙面上弹线，控制铺砂厚度，每层为 250加。3.3 铺砂后，砂石表面洒水. 以利压实。3.4 以采用平板打夯机，每层压实遍数3 遍 .（九）雨季施工技术措施对于施工现场的临时料场，要在场地的四周设置排水沟（上宽x底宽x高：500X 300X 400mm ,并将之引至界区之外，如必须穿越临时路或施工通道时，要埋设钢管（D400左右）输水，但不能影响其他施工单位的施工以及整个现场的布置；为了防止场地积水， 场地要保持一定坡度以利于水的流淌；加强场地的维护。对于进场材料，根据施工进度，编制科学合理的进场计划，在确保施工需求的前提下，减少材料存放时间；同时所有堆放

29、的材料必须下垫枕木或其它方法，保证材料与地面隔离；对于有防雨要求的材料必须确保包装防护及摆放在仓库内，对于有严格防雨、防潮要求的材料，必须达到其要求，并定期检查确保材料质量，例如：焊条必须防潮，使用前必须烘干，并保持干燥，只有存储合格的材料才能出库（发放）；水泥必须存放在防雨仓库内， 妥善保管、随用随取，严禁大量水泥露天存放。对于本工程：1、高程控制点、坐标标桩必须埋至一定深度，基础周围回填夯实，并用碎加固，确保 桩牢固。2、土方施工时，除合理确定基槽开挖长度或基坑开挖数量的同时，合理确定放坡，并 做好排水准备，设置排水沟、集水坑、排水设备等，可根据天气预报最大限度地做好工序 间的衔接和施工安

30、排；3、对于碎浇筑，必须配备必要的防雨措施用料，防止因下雨影响抹灰砂浆、砌筑砂浆、 混凝土浇筑前、浇筑后、终凝前的质量。4、现场施工及管理人员根据工种，必须配备防雨、防滑工具、用具，并保证正确使用， 进行安全教育。对于临时用电所有电气盘柜、开关、接头、备品备件，必须在室内或室外无雨时打开防雨、防潮包 装，室外接头、安装不能在雨天进行，室内安装前，通风设施齐全好用并已运行，接地保 护安装前必须投用。防雨材料塑料布，防雨布，枕木，D40钢管，雨衣、雨靴，方石、红砖。七、质量保证体系项目质量管理体系过程职能分配表责任人员 质量奇 体系过程项 目 总 负 责项目生产负责人项目技术负责人项目经营负责人施

31、 工 员质 检 员材 料员机 械 管 理 员安 全 员试 验 员计 量 员测 量 员内业技术员资 料 员预算员劳 资 员库 管 员4.2.3文件控制OOOOOOOOOOOOOOO4.2.4记录控制OOOOOOOOOOOOOOO5.4.1质量目标OOOOOOOOOOOO5.5.1职贝和权限OOOOOOOOOOOOOOOO5.5.3内部沟通OO二OO二OOOOO二O二6.2人力资源OOOO6.3基础设施OOOOOOOOOOO6.4工作环境OOOOOOOOOO7.1产品实现策划OOOOOOOOOOO7.2与顾客有关的过程OOOOOOOOOOO7.4采购OOOOOOOOOOO7.5生产和服务的提供OO

32、OOOOOOOOOOO7.6监视和测量装置的控制OOOOOOOOOO8.2.2内部审核OOOOOOOOOOOOOOO8.2.4产品的监视和测量OOOOOOOOOOOOOO8.3不合格品控制OOOOOOOOOOOOOO8.4数据分析OOOOOOOOOOOOOO8.5.2纠正措施OOOOOOOOOOOOOOO8.5.3预防措施OOOOOOOOOOOOOOO9.安全控制OOOOOOOOOOOOOOO八、安全保证体系为确保工程施工安全，我施工队成立安全领导小组，其组成人员如下:(3)特殊工作或关键部位，以及动火区域等工作必须有专门的安全施工技术措施，经 建设单位主管部门审批后并按审批内容配备灭火器材，

33、设专职看火人员方能进行施工；(4)进入现场的施工人员经安全教育考试合格后方能上岗工作，严格考试不合格或未经培训人员方能进行现场施工；(5)施工队每天上班前召开工人安全教育会，每周召开一次安全会议，总结上周安全 施工情况，布置本周安全注意事项，班后进形总结，消除施工中的隐患，确保安全生产；6、安全保证措施为了杜决施工中一切事故，根据本工程特点，制定以下安全技术管理 措施：(1)定期开展安全活动，经常对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防 为主”的思想，做到防患于未然；(2)严格执行安全生产责任制和领导安全值班制，强化安全管理机构，充分发挥监督 作用；(3)安全和管理人员在施工现场，监督

34、检查落实安全管理制度、安全措施和贯彻安全 操作规程执行情况，确保职工在安全环境中进行施工作业；(4)编制施工技术措施，必须制定安全措施，在技术交底同时进行安全交底；(5)安全部门负责日常安全生产管理工作，经常检查施工中不安全因素和隐患，及时提出改进意见，并向主管领导汇报，并采取有效措施；(6)现场作业区要挂警告牌，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业佩戴安全带;(7)各专业工种严格遵守本专业的操作规程进操作；(8)施工用电设专人维护，做到一机一闸保护，及时处理故障，确保安全用电；（ 9）施工动火遵照厂区规定办理动火手续，配备一定数量的灭火器材并设专人看管。（二）施工现场安全防护验收制度1、单

35、位工程施工现场必须建立安全防护验收制度，并验收内容包括大中型机械设备安装、设备安全防护装置、脚手架搭设、“四口”“临边”的防护、安全防护用品、临时用电防护装置等。（ 1）大中型机械设备安装完毕应由现场安全员负责初验，确认符合安全要求，实条挂牌使用；特殊设备（如塔吊、施工升降机等）的安装必须由具备拆装资格的单位进行安装，并根据各地要求报有关部门进行复验发证使用。（ 2）小型机械设备在使用前必须对安全防护装置进行检查验收，查防护装置是否齐全有效。（ 3）各类脚手架应严格按有关规定进行验收，并挂牌使用。分阶段搭高的脚手架应分阶段检查验收。（ 4）施工现场“四口”“临边”的防护设备搭设应执行有关安全防

36、护标准，搭设过错毕应进行必要的检查验收，并挂醒目的安全警示牌。（ 5）安全防护用品的验收包括两个方面。一是确认合格产品，严禁施工现场使用不合格的安全防护用品；二是检查验收使用过程中是否正确使用。（ 6）施工现场临时用电防护装置包括漏电保护器和接地装置，在安装完毕后应由安全员会同专业电工进行检查验收，主持检查设备装置是否符合安全作用要求。2、各种检查验收必须有记录，并建立台帐。3、大中型机械设备、脚手架等检查验收完毕，应挂验收合格牌，其内容包括验收项目名称、搭设安装人员姓名、验收人姓名、验收时间等。4、施工现场安全防护验收实行谁验收、谁签字、认负责的原则，强化各级人员责任意识。（三）特种作业人员

37、管理制度1、特种作业人员必须实行持证上岗制度，特种作业人员必须经安监部门培训，考核合格后获得特殊工种操作证，方可上岗。2、不允许聘用无证人员从事特殊作业。3、对特种作业人员必须建立定期培训制度，即各单位必须每半年对特种作业人员进行培训考核一次，看实际操作与所执证件是否相符。4、及时督促特种作业人员，按国家有关规定进行复审，必要时可协助其办理有关手续。5、建立特种作业人员登记帐。6、特种作业人员必须具备以下基本条件：工作认真负责、遵章守纪。年满在 45 周岁以内。初中以上文化程度。按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核 成绩合格。身体健康、无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。已经取得有

38、关部门 颁发的岗位合格证（并在有效期内）。（四）机械设备的安全使用管理制度1、新购或改装的机械设备由有关部门鉴定验收合格，并制定出安全技术操作规程和保护措施后，方可投入使用。、2、大型机械设备以及经过大修的重要施工机械，应经有关部门验收合格，发给使用证后，方可使用。3、施工现场机械设备的安装，必须严格执行验收制度。塔式起重机和施工升降机等大型机械设备，应先由各单位组织施工队主管设备的负责人、拆装队、安全部门和机操人员进行初验，合格后由当地主管部门进行复验，复验合格后投入使用；中小型机械设备由主管设备的负责人组织安全部门和机操人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。4、各类施工机械安全防装装置和安全措施必须严格按有关安全技术规程配置。缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用，严禁拆卸机械设备上的自动控机构、力矩限位器等安全装置、临则、指示、仪表、报警等装