铅酸电池技术培训教材之004--铅膏制造

1、REMCO技术培训课程之TT004铅膏制造铅膏制造Pastes ProductionPastes Production编写：夏鹏编写：夏鹏温馨提示：温馨提示：p请大家自觉遵守以下培训公约：请大家自觉遵守以下培训公约：全身心投入学习，不处理与工作无关的事情不迟到，不早退，不中途离场手机调至静音或震动需要接听手机的，请离场接听2主要内容主要内容1、铅膏基础知识、铅膏基础知识2、合膏系统、合膏系统3、铅膏制造工艺流程铅膏制造工艺流程4、铅膏制造操作规范、铅膏制造操作规范5、铅膏检查标准、铅膏检查标准31、铅膏基础知识、铅膏基础知识原料原料合膏后合膏后极板固化后极板固化后PbOPbOPbPb3O4H2

2、SO4H2OPbOPbOPbOPbO(剩下)PbPb3O4H2SO4(吸收)PbSO4.xPbO.H2SO4H2O(来自酸反应)PbO.2H2OPb(剩下)Pb3O4PbSO4.xPbO.H2SO4PbO.2H2OH2O(剩下)p1.11.1、铅膏物质组成变化、铅膏物质组成变化41、铅膏基础知识、铅膏基础知识p1.21.2、合膏温度对铅膏物相组成影响合膏温度对铅膏物相组成影响51、铅膏基础知识、铅膏基础知识含4BS晶体的固化铅膏经过化成后转变成大骨架的PbO2聚集体含3BS晶体的固化铅膏经过化成后转变成多孔物质的PbO2小聚集体容量低容量低寿命长寿命长容量高容量高寿命短寿命短p1.3.11.3

3、.1、 4BS与与3BS铅膏形态铅膏形态61、铅膏基础知识、铅膏基础知识3BS4BSp1.3.2、 4BS与与3BS铅膏形态铅膏形态71、铅膏基础知识、铅膏基础知识p1.4、铅粉活性对铅膏物相形成动力学的影响、铅粉活性对铅膏物相形成动力学的影响81、铅膏基础知识、铅膏基础知识p1.5、铅膏硫酸含量对循环寿命的影响、铅膏硫酸含量对循环寿命的影响91、铅膏基础知识、铅膏基础知识10p1.6、BaSO4对起动时间和寿命的影响对起动时间和寿命的影响1、铅膏基础知识、铅膏基础知识11p1.6、木素磺酸钠对起动时间和寿命的影响、木素磺酸钠对起动时间和寿命的影响2、和膏系统、和膏系统正极铅膏种核制造合膏机正

4、极铅膏种核制造合膏机 硫酸、水、铅粉称量及储存系统硫酸、水、铅粉称量及储存系统 122、和膏系统、和膏系统铅膏制造关键设备铅膏制造关键设备合膏机合膏机 132、和膏系统、和膏系统 合膏关键系统合膏关键系统 滚轮滚轮刮刀刮刀 142、和膏系统、和膏系统 合膏系统控制触摸屏面板合膏系统控制触摸屏面板152、和膏系统、和膏系统162、和膏系统、和膏系统铅膏储存桶铅膏储存桶 173、铅膏制造工艺流程、铅膏制造工艺流程添加剂短纤维合膏机铅粉涂扳机表面干燥窑固化室硫酸水增加极板活性物质的孔率和强度,抑制正极活性物质的脱落183、铅膏制造工艺流程、铅膏制造工艺流程添加剂短纤维合膏机铅粉涂扳机表面干燥窑固化室

5、硫酸水负极铅膏中的有机物质(木素、腐植酸）充当表面活性剂并调节晶体化过程，延缓负极铅膏收缩；乙炔碳黑增强极板放电后期的导电性；BaSO4作为成核剂使用；机油防止负极板储存期间氧化。BaSO4严禁混入正极严禁混入正极铅膏，混入后将迅速铅膏，混入后将迅速破坏正极铅膏的结构，破坏正极铅膏的结构，缩短电池寿命！缩短电池寿命！193、铅膏制造工艺流程、铅膏制造工艺流程添加剂短纤维合膏机铅粉涂扳机表面干燥窑固化室硫酸水水的量受所用铅粉的类型、有机添加剂、混合方式等的影响，但基本由铅膏所需的密度和稠度决定。水的纯度必水的纯度必须达到电池须达到电池级要求！级要求！203、铅膏制造工艺流程、铅膏制造工艺流程添加

6、剂短纤维合膏机铅粉涂扳机表面干燥窑固化室硫酸水硫酸的用量取决于铅粉的重量，用量一般为46%，密度一般为1.40g/cm3。硫酸必须透硫酸必须透明，唇度必明，唇度必须达到电池须达到电池级要求！级要求！213.1、FT正铅膏制造流程正铅膏制造流程 干混1、投入铅粉(阴粉或阳粉)2、投入短纤维 120秒，投入1、2后开始 240秒，加水开始 1200秒，开始滴入酸计时 180秒设定条件设定条件加水混和3、快速加水加酸混和4、边混合边加入 0 1.40g/cm3的硫酸AD值测量： 普通类4.100.10g/cm3 深放电4.100.10g/cm3铅膏含水率12%成膏混合顺序顺序223.2、FT负铅膏制

7、造流程负铅膏制造流程 干混1、投入铅粉(阴粉或阳粉)2、投入添加剂 短纤维硫酸钡碳黑木质素 120秒，投入1、2后开始 240秒，加水开始 1200秒，开始滴入酸计时 300秒，加油后开始混合 180秒设定条件设定条件加水混和3、快速加水加酸混和4、边混合边加入 0 1.40g/cm3的硫酸AD值测量： 普通类4.400.10g/cm3 深放电4.500.10g/cm3铅膏含水率12%加油混合顺序顺序5、加入防氧化油成膏混合23铅膏密度与水铅膏密度与水/铅粉比率的关系铅粉比率的关系Powder粉末Paste膏体Suspension悬浮液24铅膏的密度取决于液体量铅膏的密度取决于液体量(硫酸硫酸

8、+水水)与固体与固体(铅粉铅粉)之之间的比例间的比例25极板容量与铅膏密度之间的关系极板容量与铅膏密度之间的关系26铅膏的性能铅膏的性能铅膏相组成及结构化学组成铅膏密度铅膏稠度铅膏配方ControlControlControl3PbO.PbSO4.H2O4PbO.PbSO4.H2O1PbO.PbSO4.H2O27铅膏的性能铅膏的性能铅膏相组成及结构化学组成铅膏密度铅膏稠度铅膏配方ControlControlControl3PbO.PbSO4.H2O4PbO.PbSO4.H2O1PbO.PbSO4.H2OPbSO4：12%PbO：64%Pb：14%H2O：12%28铅膏的性能铅膏的性能铅膏相组成

9、及结构化学组成铅膏密度铅膏稠度铅膏配方ControlControlControl正膏：普通型4.34.5g/cm3 深放电4.14.3g/cm3负膏：普通型4.04.2g/cm3 深放电4.44.6g/cm329铅膏的性能铅膏的性能铅膏相组成及结构化学组成铅膏密度铅膏稠度铅膏配方ControlControlControl以针入度来表示：2435铅膏的稠度用来测量铅膏密度的同种铅膏上进行铅膏的稠度取决于酸与水的比率且随硫酸量的增加而增加稠度基本受硫酸盐的性质和量控制，3BS晶体的磨擦力要大于4BS的，所以3BS稠度比4BS大30负极铅膏稠度不仅与相组成有关，还与所用添加剂有负极铅膏稠度不仅与相组

10、成有关，还与所用添加剂有关关铅膏相组成及结构化学组成铅膏密度铅膏稠度铅膏配方ControlControlControl以针入度来表示：283531铅膏的性能铅膏的性能铅膏相组成及结构化学组成铅膏密度铅膏稠度铅膏配方ControlControlControl铅粉； 硫酸；水； 短纤维；碳黑； 木素；硫酸钡； 机油；32铅膏的制造铅膏的制造不要改变铅膏的参数，严格控制铅膏的密度和稠度！不要改变铅膏的参数，严格控制铅膏的密度和稠度！铅粉铅膏极板阀控式电池氧化度视比重颗粒大小吸水率吸酸率相组成视密度稠度配方结构孔率质量厚度酸液饱和度隔板压缩度容量使用寿命33铅膏密度的调节铅膏密度的调节添加剂短纤维合膏

11、机铅粉涂扳机表面干燥窑固化室硫酸水可以延长或加水搅拌可以延长或加水搅拌来调整铅膏的密度。来调整铅膏的密度。绝对不可以添加铅粉绝对不可以添加铅粉来调节铅膏密度！来调节铅膏密度！344、铅膏制造操作规范、铅膏制造操作规范 1. 目的 规范合膏生产工作程序及相关设备的操作和维护、保养，确保生产顺利进行及产品质量的持续稳定性。 2. 范围 适用于合膏机合膏生产和台湾立山MX-102合膏机的操作及维护、保养。 3. 工艺参数u UPS、MCB、HR泛用型电池,以及深放电电池练合原料配方见附表 1。 4. 质量要求 质量要求符合QA-WI-003-172铅膏质量检验标准 上模具温度： 5. 工作程序u 5

12、.1 开机前准备工作 1)启动铅粉工段信号开关，把合格的铅粉利用提升机输送到1.5吨的储粉桶内，满1.5吨粉开关自动停止进粉； 2)开动装置进粉开关进粉，数字显示1000公斤，进粉自动停止； 3)进粉装置磅秤校正为500公斤。u 5.2 正极合膏过程： 1)计量用AR级硫酸和离子交换水配成比重1.4000.003g/cm3的硫酸溶液；354、铅膏制造操作规范、铅膏制造操作规范 2)量取规定的量纯水； 3)按量称取短纤维； 4)检查设备、工具、量具是否完好齐全； 5)启动称量出粉开关，按规定的量将铅粉进入合膏机内； 6)开动振动机，使称量出粉桶内壁的铅粉振落入合膏机内； 7)开关称量装置“出粉开

13、关”，启动装置“进粉开关”进粉，作下次准备； 8)向膏斗内加入規定重量短纤维； 9)用气动门把合膏机出膏侧门关闭，开动合膏电机，干搅拌1分钟； 10）加入規定數量的氧化水，攪拌時間10分鐘； 11）按規定量快速加入纯水后持续搅拌2分钟； 12）按規定量加入稀酸，在40min内缓慢加完，溫度超過規定值開冷卻水，控制好铅膏温度； 13）測試鉛膏視比重，不在範圍之內，用調整水作調整，再續搅拌约3-5分钟； 14）停机测量视密度、针入度，测量方法QA-WI-003-172铅膏质量检验标准中3.0所述。364、铅膏制造操作规范、铅膏制造操作规范 15）视密度和出膏溫度達到规定值后方可出膏； 16）合膏完

14、成后，利用气动门把合膏机侧门打开，搅拌好的铅膏进入储膏桶内，等待涂板； 5.3 负极合膏过程： 1)用AR级硫酸和纯水配成比重1.4000.003g/cm3的硫酸溶液； 2)分别按规定参数值称取纯水，负极添加剂，短纤维与铅粉，备用； 3)检查设备、工具量具是否完如齐全； 4)启动称量出粉开关，使铅粉进入合膏机内； 5)开动振动机，使称量出粉桶内壁的铅粉振落入合膏机内； 6)开关称量装置“出粉开关”，启动装置“进粉开关”进粉，作下次准备； 7）向合膏斗内加入负极添加剂与短纤维； 8）用气动门把合膏机出膏侧门关闭，开动合膏电机干搅2分钟； 9）加入規定數量的氧化水，攪拌時間10分鐘； 10）快速加

15、入纯水后，搅拌2分钟； 11）按規定量加入稀酸，在35min内缓慢加完，溫度超過規定值開冷卻水，控制好铅膏温度； 12）酸加完后，加入回收稀浆膏不超过5%，继续搅拌约3分钟； 13）加入防氧化油，继续搅拌5分鐘；374、铅膏制造操作规范、铅膏制造操作规范 14） 測試鉛膏視比重，不在範圍之內，用調整水作調整，再續搅拌约3-5分钟； 15）停机测量视密度、针入度，测量方法见QA-WI-003-172铅膏质量检验标准中3.0。 16）取样测量负膏视比重在规定范围内，即可出膏； 17）合膏完成后，利用气动门把合膏机侧门打开，搅拌好的铅膏进入储膏桶内，等待涂板。 6. 注意事项 6.1 称粉装置磅秤应

16、每星期校正一次； 6.2 气动门合膏时，应处在关闭状态，不能关闭空气压缩； 6.3 机器完全停止时，方可进行清理机台作业； 6.4 负极膏严禁混入正极膏； 6.5 铅膏搅拌时的最高温度不超过60度； 6.6 铅膏视密度未能达到规定值不能出膏； 6.7 铅膏出缸时的温度不高于42； 6.8 搅拌好的铅膏使用不超过2小时； 6.9 加酸过程中不得无故停机； 6.10 经过严重氧化的铅膏不能使用。 6.11 鉛膏中不能混有鉛膏硬塊或其它硬物；384、铅膏制造操作规范、铅膏制造操作规范 6.12 放置時間超過4小時以上鉛膏要按比例加入新鉛膏中重新攪拌加入。 7. 设备的日常保养 7.1 合膏完成后，应清理干净机台； 7.2 称粉装置磅秤，称量是否准确； 7.3 计量仪器是否正确； 7.4 酸阀，气动阀，水阀是否正常； 7.5 仪器仪表是否正常； 7.6 紧固螺丝是否有松动； 7.7 酸水开关管道检查。8. 设备的周期保养 8.1 提升机轴承加油； 8.2 主机电机轴承加油，变速机加油； 8.3 刮刀间隙检查并调整。 8.4 主機變速油過濾補充新油（按規定時間）39405、铅膏检查标准1. 主題內容與適用範圍 本標準適用於本公司鉛酸蓄電池涂板鉛膏的質量檢驗。2. 質量要