快开式压滤机讲义

1、压滤机的工作原理压滤机的工作原理使用及维修使用及维修景津集团服务部景津集团服务部路瑞强路瑞强景津荣誉景津荣誉尊敬的各位领导、各位朋友们大家好：尊敬的各位领导、各位朋友们大家好： 我是景津压滤机集团服务部的路瑞强，非常荣幸担任这次培训的讲师。首先，我代表景津集团对各位领导、各位朋友给我们的支持与帮助，表示衷心的感谢！下面我把压滤机的工作原理、使用方法、维护保养注意事项及常见故障的排除、维修等向在座的各位简单的讲述一下。“景津景津”牌聚丙烯高压隔膜快开式压滤机牌聚丙烯高压隔膜快开式压滤机说说 明明说说 明明“景津景津”牌高悬梁快开式压滤机牌高悬梁快开式压滤机u 结构性能与结构性能与 工作原理工作原

2、理u 压滤机的操压滤机的操作使用作使用 u 保养与故障保养与故障排除排除 一、结构性能与工作原理一、结构性能与工作原理 本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图。（注：还可根据用户需求增加控制部分，其结构见图。（注：还可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等）接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等）说说 明明“

3、景津景津”牌快开式双缸隔膜压滤机牌快开式双缸隔膜压滤机 1、机架部分、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2、自动拉板部分、自动拉板部分 拉板系统由变频电

4、机（拉板系统由变频电机（M3）及减速机、）及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。作，以保证卸料的顺利进行。说说 明明拉板系统的变频电机（拉板系统的变频电机（M3）及减速机）及减速机3、过滤部分、过滤部分 过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤部分是整齐排列在主梁上的

5、滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的

6、作用，使固体留在滤进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。若是隔膜压滤机就可用隔膜挤压出吹出滤饼中的一部分水份。若是隔膜压滤机就可用隔膜挤压出滤饼中的一部分水份。滤饼中的一部分水份。“景津景津”牌牌800-2000型聚丙烯高压隔膜滤板型聚

7、丙烯高压隔膜滤板国家专利产品（专利号：国家专利产品（专利号：01278300.5）“景津景津”牌镶嵌滤布式滤牌镶嵌滤布式滤板板说说明明4、液压部分、液压部分 液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。4.1自动压紧自动压紧 开始压紧时，油泵电机开始压紧时，油泵电机M2及电磁换向阀及电磁换向阀YV1得电，电得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆机带动油

8、泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表PY的的上限（或压力继电器上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。力由溢流阀确定。4.2自动补压自动补压 压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表PY下限（或

9、压下限（或压力继电器力继电器BP2设定值）时，电接点压力表设定值）时，电接点压力表PY下限触点（或压力下限触点（或压力继电器继电器BP2）发出信号，电机）发出信号，电机M2及电磁换向阀及电磁换向阀YV1得电，油泵得电，油泵向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表PY上限（或上限（或压力继电器压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。自动停止运转，如此循环完成自动补压。4.3自动卸压及松开自动卸压及松开 当过滤完毕时，电磁球阀当过滤完毕时，电磁球阀YV0得电

10、开始卸压，延时得电开始卸压，延时15秒后秒后电磁球阀电磁球阀YV0失电（失电（25ML以下泵站无电磁球阀），电机以下泵站无电磁球阀），电机M2、电磁换向阀电磁换向阀YV2得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换相接触时，电磁换向阀向阀YV2失电，压紧板停止运动，同时，失电，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号变频电机发出信号变频电机拉板系统开始工作拉板系统开始工作 说说 明明出口沙特阿拉伯压滤机出口沙特阿拉伯压滤机5、电气控制部分、电气控制部分电气控制部分是整个

11、系统的控制中心，它主要由变频器、电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC程序控制程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成。器、热控开关、空气开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成。自动压滤机工作过程的转换是靠自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而完成的。完成的。工作过程可分为卸压、松开、止推销上移、一次拉板、二次拉板、三次工作过程可分为卸压、松开、止推销上移、一次

12、拉板、二次拉板、三次拉板、止推销下移、压紧、保压和补压等，（进料、吹风、压榨）其过程拉板、止推销下移、压紧、保压和补压等，（进料、吹风、压榨）其过程见下图：见下图：卸压松开保压压紧补压、PY下限PY上限延时二次拉板一次拉板三次拉板止推销上移止推销下移说说 明明压滤机的电气控制柜压滤机的电气控制柜5.1、卸料：、卸料： 当投料过滤过程完成后，按当投料过滤过程完成后，按“程序起动（程序起动（SB1）”按钮，按钮，启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压油）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击

13、（25ML以下泵站以下泵站无电磁球阀），卸压时间由无电磁球阀），卸压时间由PLC控制，当延时时间达到后，压控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。滤机自动转入压紧板松开状态。5.2、松开：、松开： 油泵电机（油泵电机（M1）启动，松开阀（）启动，松开阀（YV2）得电，液压站往）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（程开始，当压紧板碰到限位开关（SQ2）后，压滤机自动转入）后，压滤机自动转入止推销上移状态。止推销上移状态。5.3、止推销上移：、止推销上移： 电机（电机（

14、M4）得电止推销开始上移，当止推销碰到限位）得电止推销开始上移，当止推销碰到限位（SQ7）后，压滤机自动转入拉板状态。）后，压滤机自动转入拉板状态。5.4、拉板（一次、二次、三次拉板）：、拉板（一次、二次、三次拉板）： 一次拉板电机（一次拉板电机（M2M2）得电，经传动轴、链轮和链条带动压紧板及滤）得电，经传动轴、链轮和链条带动压紧板及滤板快速的拉开，使滤室内的滤饼自动脱落，当碰到一次拉板限位时压滤机延板快速的拉开，使滤室内的滤饼自动脱落，当碰到一次拉板限位时压滤机延时后自动转入二次拉板状态。二次拉板电机（时后自动转入二次拉板状态。二次拉板电机（M3M3）得电，当二次拉板碰到二）得电，当二次拉

15、板碰到二次拉板限位时压滤机延时后自动转入三次拉板状态。三次拉板电机（次拉板限位时压滤机延时后自动转入三次拉板状态。三次拉板电机（M3M3）得）得电反转，当三次拉板碰到三次拉板限位时压滤机会自动转入合板状态电反转，当三次拉板碰到三次拉板限位时压滤机会自动转入合板状态。5.5、合板：、合板： 合板电机（合板电机（M2）得电，经传动轴、链轮和链条带动压紧板及滤板快）得电，经传动轴、链轮和链条带动压紧板及滤板快速的闭合，当碰到合板限位时压滤机会自动转入止推板下移状态。速的闭合，当碰到合板限位时压滤机会自动转入止推板下移状态。5.6、止推销下移：、止推销下移： 止推销电机止推销电机(M4)得电反转，止推

16、销碰到止推销下移限位时压滤机会得电反转，止推销碰到止推销下移限位时压滤机会自动自动 转入压紧状态。转入压紧状态。5.7、压紧：、压紧： 油泵电机（油泵电机（M1）运转，压紧阀（）运转，压紧阀（YV1）得）得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推动压电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推动压紧板将滤板推动开始压紧，当滤板与止推板相紧板将滤板推动开始压紧，当滤板与止推板相接触时，系统压力上升，当达到给定上限值时接触时，系统压力上升，当达到给定上限值时压滤机自动转入保压状态压滤机自动转入保压状态5.8、补压：、补压： 由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下

17、限值时，压滤机油泵电机自动启动，降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。压紧补压，使压力表恢复上限值。二、压滤机的操作使用二、压滤机的操作使用 该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型只有手动控制）只有手动控制）1、手动控制：、手动控制： 1.1、压紧、压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在（缸径在250mm以下的以下的20Mpa以内，缸径在以内，缸径在320mm至至360mm的的18 Mpa以内，以

18、内，下限指针低于上限指针下限指针低于上限指针3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（）。然后合上空气开关，将旋转开关（SA1）旋至旋至“手动手动”，然后按下，然后按下 “手动压紧手动压紧”按钮（按钮（SB4），压紧板开始压紧，），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。1.2、自动保压、自动保压 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经，这时压滤机处于自动保压状态，在压力

19、的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。会自动补压。1.3、松开、松开 当过滤完成时，按下当过滤完成时，按下“手动松开手动松开”按钮（按钮（SB3），电磁球阀得电，进），电磁球阀得电，进行卸压，延时行卸压，延时20秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25ml泵以下没有电泵以下没有电磁球阀）与松开限位接触后（磁球阀）与松开限位接触后（SQ2），电机自动停止。），电机自动停止。1.4、止推销上、下移：、止推销上、下移： 按下按下 “止推销上、下移止

20、推销上、下移” 按钮（按钮（SB9、SB10），电机（），电机（M4）控制止）控制止推销移开后就可以拉板。推销移开后就可以拉板。1.5、一次、二次、三次拉板：、一次、二次、三次拉板： 按下按下“一次、二次、三次拉板一次、二次、三次拉板”按钮（按钮（SB5、SB6、SB7），电机（），电机（M2、M3）控制拉板，检查物料缷净后就可以合板。）控制拉板，检查物料缷净后就可以合板。1.6、合板：、合板： 按下按下“合板合板”按钮（按钮（SB9),电机（电机（M2）控制合板后止推销到止推销下限）控制合板后止推销到止推销下限位后就可以压紧。位后就可以压紧。2、自动控制：、自动控制： 当使用自动控制时，将旋

21、转开关（当使用自动控制时，将旋转开关（SA1）旋至）旋至“自动自动”位置，然后再按下位置，然后再按下“程序自动程序自动”按钮按钮（SB1），整个系统将自动完成卸压、松开、止推），整个系统将自动完成卸压、松开、止推销上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、止推销销上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、止推销下移、压紧、保压、补压（进料、吹风、压榨、放下移、压紧、保压、补压（进料、吹风、压榨、放气）的过程。在拉板过程中按操作面板暂停按扭气）的过程。在拉板过程中按操作面板暂停按扭（SB2）或机架操作滑杆接近开关（）或机架操作滑杆接近开关（SQ1），取拉），取拉板暂停板暂停。三、保养与故障排除三、保养与故障

22、排除1、保养、保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点电接点压力表及行程开关等压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：保持正常工作，为此应做到以下几点：1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维

23、修人员进行用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。检修。1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。的悬垂度要及时调整。1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。要及时修理

24、或更换电气元件。1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。口处密封性的检查和维护。1.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。1.6 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在

25、压滤机的机架上，用放在压滤机的机架上，用1至至5MPa压力压紧。滤布清压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。1.7 液压油使用液压油使用HM46或或HM68号，而且必须保持清号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。次，这样可保证压滤机的正常使用

26、。2、故障排除：、故障排除：序序号号故障现象故障现象产生原因产生原因排除方法排除方法1压力不足压力不足1、溢流阀损坏、溢流阀损坏2、油位不够、油位不够3、油泵损坏、油泵损坏4、阀块和接头处泄漏、阀块和接头处泄漏5、油缸密封圈磨损、油缸密封圈磨损6、阀内漏油、阀内漏油1.维修或更换维修或更换2、补充液压油、补充液压油3、更换油泵、更换油泵4、拧紧或更换、拧紧或更换O型圈型圈5、更换密封圈、更换密封圈6、调整或更换、调整或更换2保压不佳保压不佳1.活塞密封圈磨损活塞密封圈磨损2.油路泄漏油路泄漏3.液控单向阀堵塞或磨损液控单向阀堵塞或磨损4、电磁球阀堵塞或磨损、电磁球阀堵塞或磨损1、更换密封圈、更换密封圈1.检修油路检修油路2.清洗或更换清洗或更换4、清洗或更换、清洗或更换3滤板之间滤板之间漏料漏料1.料泵压力流量超高料泵压力流量超高2.滤板密封面夹有杂物滤板密封面夹有杂物3.滤布不平整，有折叠滤布不平整，有折叠4、压力不足、压力不足1、调整回流阀、调整回流阀1.清理干净清理干净2.整理滤布整理滤布4、调整压力、调整压力4滤板破裂滤板破裂1.过滤时进料压力过高过滤时进料压力过高2.进料温度过高进料温度过高3.进料