防排烟系统安装技术要求0709

1、防排烟系统施工技术要求一、 风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配矩形风管吊架型风管水平方向边长a(mm)a630630a15001500a20002000a风管壁厚(mm)0.751.20.751.20.751.20.751.2横梁(无保温)30*340*450*5【50*5横梁(有保温)30*340*450*5【50*5吊杆(无保温)10101010吊杆(有保温)10101212螺母M10（4个）M10（4个）M10（4个）M12（4个）M10（4个）M12（4个）横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。2、吊架根部材料的选配采用50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的

2、膨胀螺栓。3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。5、 风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。6、 支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。7、 风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。2）垂直风管：间距不得大于4m。当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰

3、下。 3） 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。 8、 支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。二、 风管与部件的安装1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行钢板风管板材厚度（mm）类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长边 中、低压系统高压系统 D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.0类别圆形风管矩形风管除

4、尘系统风管风管直径D或长边 中、低压系统高压系统 1250D（b）20001.21012按设计2000D（b）4000按设计12按设计注：1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%152. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管2、密封垫料应为不燃材料。3、金属风管的连接应符合下列规定:1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。矩形风

5、管法兰的四角部位应设有螺孔。表1 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×4M82500b400050×5M10风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰其宽度

6、应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。半咬和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。6、风管加固的要求:1）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm， 且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施。2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取 加固措施。7、风管的加固应符合下列规定： 1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角

7、钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形， 3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； 4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm； 5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。8、 风管外观质量应符合国家质量检验评定标准的规定，表面凹凸量不大于5mm，

8、折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角，螺孔距必须具备互换性，矩形法兰的四角处应设螺孔。9、 风管加固应牢固、整齐、间距适宜、均匀对称。10、 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于16mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。11、 风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越。2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。12、 风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至上进行，安装前应具备以下条件：1）管架安装后，砂浆强度应达

9、到70以上。2）准备安装的管、管件制作质量已复验符合要求。13、 风管法兰连接时，先把两个法兰对正加垫把紧，螺栓对称紧固，螺母相应紧固在一面，立管法兰螺母应在法兰下面，把紧后的法兰，组对管件接口应严密。14、 风管无法兰连接时，接口处应严密牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。15、 风管吊装时，应正确绑扎绳扣，安全使用吊绳，风管两端应有缆绳调位。1）棕麻绳均匀磨损不大于15可降级使用，超过15则不得使用。2）用棕麻绳将风管捆绑结实，钢丝绳索不得直接捆绑在非碳素钢管上。3）起吊时，当风管离地面200mm300mm应停止起吊，仔细检查其各部受力点、重心和绳

10、扣，没问题再起吊。4）风管吊至安装位置时，应用钎子棍插入法兰孔，对准螺栓孔调整风管位置，然后穿入螺栓紧固。16、 钢板风管与砖、棍凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并进行密封处理。17、 风管穿出屋面，设计无规定时应设置井口，并设防雨罩。井口与风管连接处应密封，出屋面风管应设固定装置，其装置严禁与避雷装置接触。18、 风管穿墙或楼板必须用金属套管，套管和风管之间，应有5mmlOmm的间隙；套管至少应高出地面20mm，穿墙套管应与装饰面平齐。19、 风管伸入外墙时，其墙内部分必须做保温处理，孔洞必须填充密实，避免出现冷桥现象。20、 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材

11、料。21、 柔性短管应符合下列规定:1）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2）柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。22、 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，应符合下列规定： 1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

12、 2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20，且不得少于1个系统。3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。三、 阀门安装1、阀门应安装在便于操作的部位，必须操作灵活，矫正在运输过程中的变形，保证使用功能。安装的部位应正确，型号、规格符合设计要求。2、防火阀及排烟阀(排烟口)的安装1）防火阀安装易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀安装后应做动作试验，阀板启闭应灵活，动作应可靠。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2）排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)，预埋管不应有死弯及瘪陷。3）280º排烟防火阀安装，联动装置必须灵活、动作可靠。四、 各类风口安装1、 各类风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平整。同一房间内标高应一致，排列整齐。2、 铝合金风口表面部分严禁用螺栓固定，固定螺钉应采用铝制或镀锌螺钉。3、 铝合金风口应单独固定在顶棚上，不得固定在垂直风管上，风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。4、 防火风口由铝合金单(双)层百叶风口和超薄型防火调节阀组成；防火风口安装时，先将两部分拆开，将防火调节阀用拉铆钉或自攻钉固定在连接法兰上，再将百叶风口与防火阀重新连