机械维修工操作规程

1、机械维修工操作规程 一、工作前的预备 1.工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。 2.设备安装、检修施工前，必需学习与工作有关的规程和平安技术措施，多人工作时要明确施工人员和平安负责人，施工人员要明确分工，清晰平安留意事项。检查、整理工作现场。 二、正常操作 （一）机修部分 3.检修设备时必需严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。 4.拆卸设备时，应按挨次进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥当保管。 5.拆卸的零部件应清洗洁净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。 6.装配时，应先检查零部件与装配有关的形状尺寸和精度等级，必需符合要求后方可装配。 7.

2、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。 8.装配轴瓦应符合下列要求：组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，假如用油加热轴承时，油温不得超过120oC；轴承与轴间或轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必需平整，并匀称地紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。 9.基础及各紧固螺栓长度合适，满帽后留23扣。 10.检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：箱内清洁无杂物，润滑油符合要求；传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，假如用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距；齿长者，应沿齿长方向匀称放置不少于2根铅条；圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求

3、，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40% ；用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：将颜色涂在小齿轮上，在稍微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转；圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；可以传动的齿轮两面均应检查；接触斑点的百分值应符合有关规定。 11.各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。 12.检查、修理减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。 13.检修相互联系的机件时，必需先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。 14.

4、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必需严格按工艺要求进行，机内不得有异物。 15.检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。 16.设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和特别现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。仔细填写检修纪录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。 （二）高空作业部分 17.严禁在临时的梯子上或不坚固的脚踏板上使用电动或风动作业。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。全部高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。 18.登高作业前，应先检查所用登高工具和

5、平安用具是否平安牢靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。 19.高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑道和摔下；必需戴平安帽和系平安带，平安带高挂低用，并系在工作点上方牢固坚固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。 20.在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力恰当，撬入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。 21.在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必需实行防滑措施。工作现场清理洁净，以防滑到。 22.登高用梯子必需坚固、稳定牢靠，与地面夹角在65o-70o,双脚梯开档不宜太大，两脚需系拉绳。挂牢挂钩，以防滑到伤

6、人，同时必需有专人负责扶梯，不得使梯脚滑动或梯身摇摆。 23.高空作业应随身携带工具袋，将工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具拴在手腕上，以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。 24.禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。 25.在高空使用气割电焊时，应实行措施，防止割下的金属或烧渣落下伤人。 26.在厂房高空作业时，特殊要留意四周环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威逼工作人员平安的因素，应马上派出或停止作业。 27.遇到6级以上大风和下大雨时，禁止高空作业。若因抢修需要，必需实行有效的平安措施。 28.凡患有高血压、心脏病、癫痫病

7、、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。 （三）胶接胶带接头部分 29.工作前将工具预备齐全，如丁字尺、不锈钢板尺、粉线盒、带色铅笔、刀具、手持软轴砂轮机、大木锤、钢丝刷、碘钨灯、钩刀、油墨石、电吹扇、挑钳、规划、手锤、夹板、木托垫板、吊拉工具等，并检查合格后才能使用。 30.将粘结剂、速干剂预备好。 31.软轴砂轮机、电吹扇、碘钨灯等带电工具绝缘必需良好、不能漏电，使用时加设漏电爱护器。 32.手锤、大木锤手柄安装要坚固，以防掉头伤人。 33.选择易于放胶带的地点，在接头作业处拆去胶带托辊，并在机架上密排一样厚的木板，使胶带平整。 34.为防止胶带接头偏斜，要在每条胶

8、带的两头标出胶带中心线。 35.划接头剖剥线时，依据确定的街头长度，在胶带接头中心线上交一点，通过此点作中心线的垂直线，所得的垂线即为剖剥得基准线。 36.把胶带两头部位的帆布层和胶层按肯定形式剖剥成对称的阶梯，胶带接头长度等于接头各阶梯长度之和，阶梯数为帆布层数减一。台阶长度不少于200250mm，接头上表层应为顺基茬。 37.剖剥时要留意正反面，上面胶厚，下面胶薄。剖剥时，一头剥正面，一头剥反面，两头可同时剥；用刀沿基准线斜45o角划破表面胶皮，用钩刀钩起，再用胡桃钳一条条将表面剥去；用同法按接头尺寸线将帆布层剥掉，剥上层时，不能损坏下层，使接头成层层台阶状。 38.接头剥完后，用手持软轴

9、砂轮机将胶带接头表面的胶层打洁净，不要损坏线层，找毛面即可，打磨完好用电吹扇吹洁净。 39.将合格的胶粘剂、速干剂按规定比例配制胶粘剂，现配现用。在接头上涂刷胶粘剂2遍，待第一遍干后，再涂其次遍。为了缩短固化时间，可采纳碘钨灯加温。 40.粘接时对准中心线，将接头搭接在一起，各台阶不得错位；然后用垫锤和木锤把接茬部分密排砸实，锤击时留意由内向外把空气挤出，锤击要匀称，用力要适当；表面接口处应涂一层胶粘剂，保持6h的固化时间，放可拆夹板和拉紧葫芦。 41.工作完毕后，应清点工具，安装托辊，打扫现场，进行试车。 42.填好检查检修记录，一切无问题后方可收工。 43.胶接过程中，接头部分不得进入灰尘

10、和脏物，肯定要保持良好的清洁卫生，以免粘结不坚固。 44.使用的粘接剂刺激性很强，对操有直接危害，因此应佩戴口罩、眼镜等防护用品。 三、平安留意事项 45.设备在运转中发生故障，必需停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必需严格执行“断电挂牌”制度（不准预约、捎口信、电话联络）。进入设备内部进行检修，必需设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。 46.检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必需支撑坚固。 47.在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力匀称全都。 48.使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不行连接使用。使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。使用手持式电动工具时，必需装设漏电爱护器。 49.现场检修时，上下设备要当心，防止滑倒。 50.严禁用胶带输送机搬运工具及其他