发布勇者QC小组PPT

1、“勇者”QC小组发发 布布 者者 : : 姜姜 冬冬 娇娇夏新电子股份有限公司夏新电子股份有限公司综合制造部综合制造部降低佳能传真机降低佳能传真机MODEL4MODEL4复印拉长不良率复印拉长不良率夏新电子股份有限公司（简称夏新电子）的前身是成立于夏新电子股份有限公司（简称夏新电子）的前身是成立于19811981年的厦新电子有限公司。年的厦新电子有限公司。19971997年在上海证年在上海证券交易所挂牌上市，股票代码：券交易所挂牌上市，股票代码：600057600057。目前夏新电子拥有。目前夏新电子拥有2 2万名员工，公司总资产达万名员工，公司总资产达4343亿元人民币。夏新亿元人民币。夏新

2、电子城总占地电子城总占地4040万平方米，拥有中国万平方米，拥有中国3C3C电子企业流程最长、工序最完整、加工深度最深的生产线电子企业流程最长、工序最完整、加工深度最深的生产线. .目前公司在目前公司在生产制造方面主要有实装制作部、手机制造部、综合制作部生产制造方面主要有实装制作部、手机制造部、综合制作部. 2003. 2003年我们公司和佳能合作传真机项目年我们公司和佳能合作传真机项目. .夏新以研发、生产、销售移动通信终端产品为主营业务夏新以研发、生产、销售移动通信终端产品为主营业务. .除原有的手机、小灵通等产品外，除原有的手机、小灵通等产品外，夏新的高端夏新的高端液晶电视、自主研发笔记

3、本电脑等产品也在市场上引起关注液晶电视、自主研发笔记本电脑等产品也在市场上引起关注 . . 20052005年年7 7月月2828日，夏新电子在第三届夏新品牌节上启用了新的企业品牌口号日，夏新电子在第三届夏新品牌节上启用了新的企业品牌口号“创新成就梦想创新成就梦想”。这句口号的含义，是指夏新要以自主创新的科技产品和商业实践，成就人们在数字时代便捷沟通、高。这句口号的含义，是指夏新要以自主创新的科技产品和商业实践，成就人们在数字时代便捷沟通、高效工作、自由生活的梦想，并在这一过程中，实现企业在全球化竞争中持续发展的愿景。效工作、自由生活的梦想，并在这一过程中，实现企业在全球化竞争中持续发展的愿景

4、。 复印拉长：佳能要求我们夏新公司使用中华人民共和国国家标准复印拉长：佳能要求我们夏新公司使用中华人民共和国国家标准 GB2683-81传真测试样张作为测试时的样张进行复印测试，并且要求传真测试样张作为测试时的样张进行复印测试，并且要求 复印出来的副本与样张比较，长度允许误差为约复印出来的副本与样张比较，长度允许误差为约4mm;副本整个幅面副本整个幅面 允许倾斜为允许倾斜为4mm;而复印拉长就是复印出来的副本与样张比较，长度而复印拉长就是复印出来的副本与样张比较，长度 误差或者整个幅面倾斜超过误差或者整个幅面倾斜超过4mm 。样张的图片样张的图片,字体全部变形字体全部变形.物料报废物料报废 率

5、升高率升高, ,影响生产效率影响生产效率, ,直通率下降直通率下降,使产品不能按时出货使产品不能按时出货. 概概 念念 诠诠 释释两张的这条线要完全两张的这条线要完全重合重合以这条黄线为准以这条黄线为准,超出黄超出黄线的左边线的左边(表示超出表示超出4mm)则为不良则为不良,在黄线在黄线右边则合格右边则合格 组长：组长： 姜冬娇姜冬娇李佳娜李佳娜林爱娥林爱娥白清祥白清祥苏文雅苏文雅公司质量方针公司质量方针以质量为本，夏新之魂，严格按规章制度为客户提供满意的服务本车间症结所在第一季度车间佳能传真机问题点总结情况：复印拉长8A2INV板变压器烧5复印白条1.5评价重可预经选项目要实期济定可选性施效

6、性课题性果降低佳能传真机Model4复印拉长不良率降低佳能传真机Model4复印白条不良率降低佳能传真机A2INV板变压器烧不良率表示重要 表示一般降低佳能传真机Model4复印拉长不良率评价选题实际：6.136.136.156.146.176.166.246.246.296.287.57.77.227.218.188.188.268.268.318.31制表人:苏文雅 1. 4-6月份车间月份车间MODEL4产品主要不良原因平均统计，如下表：产品主要不良原因平均统计，如下表：结论：从图中可以看出在无电源、复印白条、按键无作用、不上电中，复印拉长作为质量改进的主要对象结论：从图中可以看出在无电

7、源、复印白条、按键无作用、不上电中，复印拉长作为质量改进的主要对象.表二表二:负责人：李佳娜负责人：李佳娜收集时间：收集时间：2005.6.136.14复印拉长复印拉长 复印白条复印白条 无电源无电源按键无作用按键无作用 不上电不上电图表一图表二图表二显示的数据复印拉长现象的不良原因统计图表二显示的数据复印拉长现象的不良原因统计62%35%1.2%1%平均值为10 总结：从总结：从46月份维修情况显示，复印拉长不良率平均值为月份维修情况显示，复印拉长不良率平均值为10。其中。其中3月月28日至日至3月月31日，不良率平均值为日，不良率平均值为4。 负责人：李佳娜负责人：李佳娜 收集时间：收集时

8、间：05.6.136.14 表二：针对表二：针对46月份如此高的不良率，对历史情况进行调查分析，结果如下所示：月份如此高的不良率，对历史情况进行调查分析，结果如下所示：0%0%4%4%8%8%12%12%现状值目标值104很有挑战性噢，但我们有信心！ 1.部门对车间要求的直通率必须部门对车间要求的直通率必须达到达到94%以上以上. 2. 历史水平曾达到历史水平曾达到4%.法法料料人人员工上岗前没有培训员工上岗前没有培训工艺流程有误工艺流程有误过渡片压制方式不当过渡片压制方式不当底座变形底座变形未按工艺操作未按工艺操作电动螺丝刀力距偏小电动螺丝刀力距偏小分页片弹簧装不到位分页片弹簧装不到位复印时

9、纸张未放置好复印时纸张未放置好CIS压簧弹力不够压簧弹力不够分页片弹簧弹力不够分页片弹簧弹力不够降低佳能传真机降低佳能传真机MODEL4复印拉长不良率复印拉长不良率 末端因素一、员工培训不到位末端因素一、员工培训不到位1、查阅培训档案发现我们组织过大型的培训查阅培训档案发现我们组织过大型的培训3次，操作员、维修人员都参加过。次，操作员、维修人员都参加过。 04年年10月月19日日MODEL4传真机原理介绍，传真机原理介绍，30人；人； 04年年11月月18日日MODEL4传真机电调测试内容及操作步骤，传真机电调测试内容及操作步骤，30人。人。 05年年1月月10日日MODEL4传真机现场指导及

10、操作注意要点，传真机现场指导及操作注意要点，15人。人。2、员工均按培训计划进行培训并进行考核、员工均按培训计划进行培训并进行考核，统计统计MODEL4 在量产前的在量产前的培训考核结果，见表一：培训考核结果，见表一：结论：非主因非主因 总结：职工有进行岗前培训且熟悉本岗位的职能和工艺技术标准，熟悉操作内容。总结：职工有进行岗前培训且熟悉本岗位的职能和工艺技术标准，熟悉操作内容。确认者:姜冬娇 05.6.25 主主 因因 验验 证证负责人：李佳娜验 证人：苏文雅 日期：05.6.2729验证结果：不是主因1.1.工艺规定复印时，必须运用托盘放置纸张进行复印，否则纸张放置会歪斜工艺规定复印时，必

11、须运用托盘放置纸张进行复印，否则纸张放置会歪斜, ,导致复印效果会出现歪导致复印效果会出现歪斜斜, ,拉长拉长. .工艺人员对该岗位操作人员进行巡回检查，没有发现员工未使用托盘直接进行操作，经现场查工艺人员对该岗位操作人员进行巡回检查，没有发现员工未使用托盘直接进行操作，经现场查证工艺贯彻率为证工艺贯彻率为100100。如下为工艺巡线记录的数据：。如下为工艺巡线记录的数据： 总结总结: :如表显示员工均有按规定运用托盘进行复印则此因素为非主因如表显示员工均有按规定运用托盘进行复印则此因素为非主因. .托盘 1.1.工艺文件中规定，如图一红色圆圈处工艺文件中规定，如图一红色圆圈处CISCIS胶辊

12、上的螺钉力距必须为胶辊上的螺钉力距必须为4 45 5kgf.cm.kgf.cm.否则螺钉否则螺钉锁不到位就使锁不到位就使CISCIS胶辊与胶辊与CISCIS间隙偏大，造成复印拉长。针对这个现象车间必须每天在生产前要测间隙偏大，造成复印拉长。针对这个现象车间必须每天在生产前要测试力距，并要达到规定的要求才可进行生产。于是小组成员就查阅车间的力距管理表及现场对螺丝试力距，并要达到规定的要求才可进行生产。于是小组成员就查阅车间的力距管理表及现场对螺丝刀进行力距测试，表一所示：刀进行力距测试，表一所示： 2.2. 调查复印拉长维修报表中显示重锁调查复印拉长维修报表中显示重锁CISCIS胶辊螺钉不良率胶

13、辊螺钉不良率1.2%1.2%是由于螺钉不良是由于螺钉不良. .图一图一负责人:姜冬娇 05.6.26总结：生产线上使用螺丝刀的力距都有达到工艺的要求，因此不是主因。末末端因素三端因素三:电动螺丝刀力矩偏小电动螺丝刀力矩偏小表一表一验证结果：不是主因 1.实验目的：验证分页片弹簧弹力是否在入厂检验规格书实验目的：验证分页片弹簧弹力是否在入厂检验规格书255.8276312.6276gf范范围之内，将线体围之内，将线体30台不良机的分页片弹簧送到台不良机的分页片弹簧送到IQC的仪器进行弹力测试的仪器进行弹力测试,如下表格所如下表格所示示:(单位单位:gf) 总结总结: 控制图没有出现越出控制线的点

14、子控制图没有出现越出控制线的点子,也未出现点子排列缺陷也未出现点子排列缺陷,则分页片弹簧弹则分页片弹簧弹力处于统计控制状态力处于统计控制状态.负责人:李佳娜 验证结果：验证结果：不是主因不是主因分页片弹簧 1.设计上规定设计上规定CIS压簧弹力必须达到压簧弹力必须达到41041gf范围内范围内, 针对这种现象我们针对这种现象我们将复印拉长将复印拉长的的25台不良机上的台不良机上的CIS压簧拆下来送入压簧拆下来送入IQC进行弹力测试，结果如下表所示：进行弹力测试，结果如下表所示：负责人：李佳娜日期：05.6.26 总结总结:控制图没有出现越出控制线的点子控制图没有出现越出控制线的点子,也未出现点

15、子排列缺陷也未出现点子排列缺陷,则左弹簧和右弹簧则左弹簧和右弹簧都处于计控制状态都处于计控制状态.验证结论： 不是主因左压簧左压簧右压簧右压簧本体本体1线线本体本体2线线 3、相关工艺人员采用以上两种方案在线体相关工艺人员采用以上两种方案在线体1 1、2 2进行实验比较，数据如图所示：进行实验比较，数据如图所示：1 1、如右图所示黄色方框处需要粘贴扫描过渡、如右图所示黄色方框处需要粘贴扫描过渡片，但因中间部位是空心，则压制时用力过大就片，但因中间部位是空心，则压制时用力过大就使此处变形，造成底座报废。使此处变形，造成底座报废。2 2、压制扫描过渡片中间部位时用，、压制扫描过渡片中间部位时用，通

16、过扫描分纸胶辊的洞口从背后用手指顶通过扫描分纸胶辊的洞口从背后用手指顶住压制，如图二所示。住压制，如图二所示。图一图二验证结果：是验证结果：是主因主因 判断标准：副本与样张比较长度允许误差为约判断标准：副本与样张比较长度允许误差为约4mm;副本整个幅面允许倾副本整个幅面允许倾斜为斜为4mm；实验结果：本体实验结果：本体1线有线有9台整机复印拉长全部超过台整机复印拉长全部超过4mm，都不符合工艺要求，即不良率为都不符合工艺要求，即不良率为22.5。本体。本体2线不良率为线不良率为7.5。同时统计维修报表数据显示因底座变形更换底座占总不良率的。同时统计维修报表数据显示因底座变形更换底座占总不良率的

17、62%. 实验目的：验证分页片弹簧装配不到位是否影响复印拉长实验目的：验证分页片弹簧装配不到位是否影响复印拉长. 没有装配到位，即没有装配到位，即弹簧没有卡到柱子弹簧没有卡到柱子，且容易使弹簧弹，且容易使弹簧弹出出。装配到位，弹装配到位，弹簧吻合的卡在簧吻合的卡在柱子上，且弹柱子上，且弹簧无法弹出。簧无法弹出。 步骤一步骤一:取取40台整机台整机,故意将分页片安装不到位故意将分页片安装不到位,靠在定位柱边缘靠在定位柱边缘,复印复印5遍确认复印效果遍确认复印效果. 步骤二步骤二: :将没有装配到位的将没有装配到位的4040台整机重新安装分页片台整机重新安装分页片, ,确认全部安装到位确认全部安装

18、到位, ,则每台整机复则每台整机复 印印5 5 遍确遍确 认其复印效果认其复印效果. .在统计维修报表中因这因素导致复印拉长的不良率为在统计维修报表中因这因素导致复印拉长的不良率为35%.35%. 装配不到位装配到位图一图二0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%装配到位装配不到位7.527.5负责人：姜冬娇、苏文雅日期：05.6.28 结论结论: :从实验中得出分页片装配到位的从实验中得出分页片装配到位的复印拉长不良率为复印拉长不良率为7.5%,7.5%,装配不到位为装配不到位为27.5%,27.5%,则分页片装配不到位影响了复印则分页片装配不到位影响

19、了复印效果效果. .验证结论： 是主因就是你们了!对策实施一：在工艺文件中标注操作要点对策实施一：在工艺文件中标注操作要点图图1 1对策前的工艺文件对策前的工艺文件图图2 2对策后的工艺文件对策后的工艺文件此弹簧没有卡入柱子此弹簧没有卡入柱子，而是偏移靠在柱子，而是偏移靠在柱子的左边，为不良现象的左边，为不良现象。此此弹簧完全卡入弹簧完全卡入柱子，这样装配柱子，这样装配才是为良品。才是为良品。211 1、班长巡线一定要检查分页班长巡线一定要检查分页片装配片装配状况状况。 2 2、员工要按时填写好检查记录表员工要按时填写好检查记录表。方框1方框2 1 1、工艺现场指导员工操作，强调操作过程中的注意事项。、工艺现场指导员工操作，强调操作过程中的注意事项。 2、在班长巡线记录表格中增加抽查分页片弹簧装配到位注意事项检查班长巡线记录表格中增加抽查分页片弹簧装配到位注意事项检查. . 3 3、装配分页片弹簧员工在员工检查记录表上做好相应的记录。、装配分页片弹簧员工