任务五管管对接焊实作

1、项目三：焊条电弧焊实作项目三：焊条电弧焊实作3.10管管管管V形坡口对接水平固定焊实形坡口对接水平固定焊实作作 灵武职中王文广灵武职中王文广项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形。单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。钝边与间隙自定。 3.10管管管管V形坡口对接水平固定焊实作形坡口对接水平固定焊实作3.10钢管钢管V形坡口对接水平固定焊实作形坡口对接水平固定焊实作教学目标教学目标掌握焊接参数的选择；掌握焊接参数的选择；能熟练进行能熟练进行Q345钢管钢管V形坡口垂直固定焊操作形坡口垂直固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确

2、评估和检测焊缝的质量及性能掌握钢管掌握钢管V形坡口对接水平固定焊技术要求及操作要领形坡口对接水平固定焊技术要求及操作要领资讯资讯如何焊接如何焊接任务任务完成完成钢管钢管V形坡形坡口对接水平固定口对接水平固定焊实作焊实作施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求施工图样分析施工图样分析技术要求1单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。（1）焊接材料为20钢钢管DSL=114mm7mm100mm(2件)，（2）沿管周围满焊。技术分析技术分析（1）单面焊双面成形。）单面焊双面成形。（2

3、）焊条必须按要求烘干，随用随取。）焊条必须按要求烘干，随用随取。（3）焊前清理坡口口，露出金属光泽。）焊前清理坡口口，露出金属光泽。（4）焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。）焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。（5）打底焊接头处允许修磨，清根。）打底焊接头处允许修磨，清根。（6）焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。）焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求安全防护及环境要求1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）检查焊机和所使用的工具；焊接电

4、缆焊钳完好，焊把线接地良好；）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决决 策策制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材料准备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检 验验设备、工具、材料主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX5一4002焊条焊条E43032.5320钢钢管钢钢管114mm7mm100mm(2件件)计计 划划选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面

5、焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）焊条要求焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较，焊前如放置时间较长，须经长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（）焊接电流/（A） 打底焊打底焊25 8090填充焊填充焊3.2100115 盖面焊盖面焊3.2100115 实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊焊焊后检查焊后检查焊前清理焊前清理一、焊前准备一、焊前准备 1、清除管子接头内外表面丽侧、清除管子接头内外表面丽侧2

6、0范围内的油污、铁锈及其他污物，范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。直至露出金属光泽。2、调整焊接参数。、调整焊接参数。3、水平固定管焊接时，焊接时应采用小电流、小直径焊条、短电弧、水平固定管焊接时，焊接时应采用小电流、小直径焊条、短电弧及正确的焊条角度。及正确的焊条角度。二、焊件装配二、焊件装配 1 1、检验材料的尺寸；、检验材料的尺寸；2 2、采用直流反接进行装配与焊接：、采用直流反接进行装配与焊接： 装配间隙，下端装配间隙，下端2 2. .7mm7mm，上端为，上端为3 3. .2mm2mm 采用与焊接焊件相应型号焊条在采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，并在焊

7、件坡焊件坡口内进行定位焊，并在焊件坡口内定位焊两处口内定位焊两处(3(3点钟和点钟和9 9点钟位置点钟位置) )，定位焊缝长度为定位焊缝长度为lO15mmlO15mm，厚度为，厚度为334mm.4mm.3 3、错边量不大于、错边量不大于0.70.7mmmm装配图装配与定位焊定位焊焊缝长为10mm(注意仰焊部位不宜定位焊);装配间隙为23mm,仰焊部位窄、平焊部位宽;为保证两节钢管焊后的同轴度,错边量不大于0.5mm。装配示意图不同管径的装配及定位焊要求三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：打底焊： 水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开始，分两半焊接。两半部焊

8、接都按照仰一立一始，分两半焊接。两半部焊接都按照仰一立一平的顺序进行，平的顺序进行， 焊接水平固定管起焊时，应从仰焊部位中心焊接水平固定管起焊时，应从仰焊部位中心线提前线提前5mm处开始处开始 接头方法：接头时尽量采用热接法。即快速接头方法：接头时尽量采用热接法。即快速更换焊条，在熔池还处在红热状态时，在熔池更换焊条，在熔池还处在红热状态时，在熔池后面焊道上后面焊道上5一一10mm处引燃电弧，焊至熔孔压处引燃电弧，焊至熔孔压低电弧，做一个稳弧动作，击穿坡口钝边，听低电弧，做一个稳弧动作，击穿坡口钝边，听到管内焊透声后即可进行正常焊接。到管内焊透声后即可进行正常焊接。图5-2-2 焊条角度打底焊

9、焊条角度和运条方法(管对接水平固定焊)2 2、盖面焊：盖面焊：1 1）引弧操作及接头方法与填充焊相同。为使表面焊缝中间稍凸起一些并与）引弧操作及接头方法与填充焊相同。为使表面焊缝中间稍凸起一些并与母材圆滑过渡，运条可采用月牙形法，母材圆滑过渡，运条可采用月牙形法，2 2）焊条摆动稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止咬边。）焊条摆动稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止咬边。3 3）要严格控制弧长，尽量保持焊缝宽窄一致，波纹均匀）要严格控制弧长，尽量保持焊缝宽窄一致，波纹均匀, ,两侧坡口边缘线两侧坡口边缘线各熔化各熔化12mm12mm。盖面焊右半周接头处的操作示意图(管对接水平固定焊)2 2

10、、填充焊：填充焊：1 1）填充焊时的焊条角度同打底焊相同，清理和修整打底层焊渣和局部凸起）填充焊时的焊条角度同打底焊相同，清理和修整打底层焊渣和局部凸起部分部分; ; 2） 运条方法采用月牙形或锯齿形运条。焊接时，运条到坡口两侧要稍作停运条方法采用月牙形或锯齿形运条。焊接时，运条到坡口两侧要稍作停顿，以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。填充层的最后一层，不能高顿，以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。填充层的最后一层，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，低于母材表面出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，低于母材表面1 11 15mm5mm左右形成凹左右形成凹槽。槽。3 3）接头方法）接头方法:

11、:接头时，迅速更换焊条接头时，迅速更换焊条, ,在弧坑上方在弧坑上方1010一一15mm15mm处引燃电弧，把处引燃电弧，把焊条拉至收弧处焊道中间，压住焊条拉至收弧处焊道中间，压住2 23 3熔池稍加停顿，形成熔池后横向摆动，熔池稍加停顿，形成熔池后横向摆动，当看到收弧处完全熔化时，即进行正常焊接。当看到收弧处完全熔化时，即进行正常焊接。3 3、焊后清理、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。4 4、焊后检查、焊后检查 （1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否）焊缝外观的检查：焊缝表面质

12、量、焊缝尺寸是否 合乎要求；合乎要求； （2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； （3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等伸等四、注意事项四、注意事项 1.水平固定管打底焊接时，仰位极易出现熔渣与熔化金属混淆不清，而水平固定管打底焊接时，仰位极易出现熔渣与熔化金属混淆不清，而造成夹渣和未焊透，使第一个熔池不易建立。造成夹渣和未焊透，使第一个熔池不易建立。2.打底层焊接时，必须采用合理的焊条直径、焊接电流、运条方法和运打底层焊接时，必须采用合理的焊条直径、焊接电流、运条方法和运条速度，以防止焊缝出现内凹。条速度，以防止焊

13、缝出现内凹。3.熔合不良的缺陷，是由于焊接时，电弧偏向一侧而形成单侧未焊透和熔合不良的缺陷，是由于焊接时，电弧偏向一侧而形成单侧未焊透和背面熔合不良。背面熔合不良。4.咬边产生的原因除了焊接电流过大、电弧过长之外，主要是运条手法、咬边产生的原因除了焊接电流过大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。焊条与焊件间的夹角不正确所致。5.注意安全文明生产。注意安全文明生产。项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形。单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。钝边与间隙自定。 3.9管管水平转动焊实作管管水平转动焊实作3.9管管

14、水平转动焊实作管管水平转动焊实作教学目标教学目标掌握焊接参数的选择；掌握焊接参数的选择；能熟练进行能熟练进行Q345钢管钢管I形坡口对接水平转动焊操作形坡口对接水平转动焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握管管掌握管管I形坡口对接水平转动焊技术要求及操作要领形坡口对接水平转动焊技术要求及操作要领资讯资讯如何焊接如何焊接任务任务完成管管完成管管I形坡形坡口对接水平转动口对接水平转动焊焊施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求施工图样分析施工图样分析技术要求1单面焊双面成形。

15、2V型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。1 焊接材料为Q235一A钢管 DSL=313100mm(2件)。2 沿管周围满焊。技术分析技术分析1.1.单面焊双面成形。单面焊双面成形。2.2.焊条必须按要求烘干，随用随取。焊条必须按要求烘干，随用随取。3.3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.4.焊件可随意转动。焊件可随意转动。5.5.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求安全防护及环境要求1 1).).正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2 2).).

16、清理工作场地，不得有易燃易爆物品；清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3 3).).检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4).4).操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决决 策策制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材料准备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检 验验设备、工具、材料主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX5一4002焊条焊条E43032.5320钢钢管钢钢管313100mm(

17、2件件)计计 划划选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）焊条要求焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较，焊前如放置时间较长，须经长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（）焊接电流/（A） 打底焊打底焊25 8090盖面焊盖面焊2.590100实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊焊焊后检查焊后检查焊前清理焊前清理一一. .

18、焊前准备焊前准备 1.1.清理清理: :清除管子接头内外表面丽侧清除管子接头内外表面丽侧20ram20ram范围内的油污、铁锈及其范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽他污物，直至露出金属光泽; ;2.2.调整焊接参数调整焊接参数; ;3.3.焊接技巧焊接技巧: :管子水平转动对接焊是管子对接焊中最容易操作的一管子水平转动对接焊是管子对接焊中最容易操作的一种焊接位置，易保证质量，生产率也较高，但它受焊件形式和施工种焊接位置，易保证质量，生产率也较高，但它受焊件形式和施工条件的限制，应用范围较小。条件的限制，应用范围较小。二二. .焊件装配焊件装配 1.1.检验材料的尺寸；检验材料的尺寸

19、；2.2.采用直流反接进行装配与焊接：采用直流反接进行装配与焊接： 1 1) )装配管口时应使错边小于装配管口时应使错边小于1 1. .5 5mmmm，并禁止强行装配，装配间隙为，并禁止强行装配，装配间隙为1 1. .5 5mmmm。 2 2) )采用直径为采用直径为2 25 5mmmm的的E5015E5015焊条。焊条经焊条。焊条经350350高温烘干高温烘干2h2h后，放在后，放在150150左右的烘箱内保温，随用随取。左右的烘箱内保温，随用随取。3.3.定位焊：二点定位定位焊：二点定位，焊点长度为，焊点长度为5 57mm7mm。三三. .施焊施焊 1. 1.打底焊：打底焊：1).1).采

20、用断弧两点击穿法采用断弧两点击穿法 2).2).管子外壁管子外壁转动的线速度与焊接速度相同转动的线速度与焊接速度相同3).3).接头封闭：应将焊缝的始端打磨成斜坡，在接头封闭：应将焊缝的始端打磨成斜坡，在接头封闭时，将电弧稍向坡口内压送，并稍作接头封闭时，将电弧稍向坡口内压送，并稍作停顿，使之达到充分熔合，填满弧坑熄弧。停顿，使之达到充分熔合，填满弧坑熄弧。焊条角度2. 2.盖面焊：盖面焊： 1 1) ) 要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条摆动到焊缝边缘时应稍作停要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条摆动到焊缝边缘时应稍作停留，以免产生咬边，采用月牙形运条法留，以免产生咬边，采用月牙形运条法;

21、 ;2 2) ) 换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴铁液，迅速更换焊条，并在弧坑前约换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴铁液，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑左右处引弧，然后将电弧退至弧坑2 23 3处，填满弧坑后就可正常进行处，填满弧坑后就可正常进行焊接焊接; ;3 3) ) 盖面层的收弧可采用盖面层的收弧可采用3434次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。为准。3. 3.焊后清理焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。4. 4.

22、焊后检查焊后检查 1) 1) 焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求；合乎要求；2) 2) 焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；3) 3) 必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等. .四四. .注意事项注意事项 1).1).焊缝表面均匀，接头处不应有接偏或脱节现象焊缝表面均匀，接头处不应有接偏或脱节现象; ;2).2).焊缝背面成形均匀焊缝背面成形均匀; ;3).3).焊缝宽度和余高应基本均匀，不应有过宽、过窄或过高、过低的现象焊缝宽度和余高应基本均匀，不应有过宽、过窄

23、或过高、过低的现象; ;4).4).焊缝表面和背面无夹渣、气孔、未焊透、裂纹、焊瘤等缺陷焊缝表面和背面无夹渣、气孔、未焊透、裂纹、焊瘤等缺陷; ;5).5).焊完以后的焊件不允许使用磨光机修整焊完以后的焊件不允许使用磨光机修整; ;6).6).注意安全文明生产。注意安全文明生产。项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形。单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度型坡口，坡口面角度32+2。 3钝边与间隙自定。钝边与间隙自定。 3.11管管垂直固定焊实作管管垂直固定焊实作3.11管管垂直固定焊实作管管垂直固定焊实作教学目标教学目标掌握焊接参数的选择；掌握焊接参数的选择；能熟练进行能熟练进行Q

24、345钢管钢管V形坡口垂直固定焊操作形坡口垂直固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握钢管掌握钢管V形坡口对接垂直固定焊技术要求及操作要领形坡口对接垂直固定焊技术要求及操作要领资讯资讯如何焊接如何焊接任务任务完成管完成管管管V形坡形坡口对接垂直固定口对接垂直固定焊实作焊实作施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求施工图样分析施工图样分析技术要求1单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。 1）焊接材料为20钢钢管DSL=114mm7mm100

25、mm(2件)，2）沿管周围满焊。技术分析技术分析1.1.单面焊双面成形。单面焊双面成形。2.2.焊条必须按要求烘干，随用随取。焊条必须按要求烘干，随用随取。3.3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。5.5.打底焊接头处允许修磨，清根。打底焊接头处允许修磨，清根。6.6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求安全防护及环境要求1.1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.2.清理工作场地

26、，不得有易燃易爆物品；清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3.3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4.4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决决 策策制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材料准备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检 验验设备、工具、材料主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX5一4002焊条焊条E43032.5320钢钢管钢钢管114mm7mm100mm(2件件)计计

27、 划划选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）焊条要求焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较，焊前如放置时间较长，须经长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊焊焊后检查焊后检查焊前清理焊前清理一、焊前准备一、焊前准备 1 1、清除管子接头内外表面丽侧、清除管子接头内外表面丽侧2020范围内的油污、铁锈及其他

28、污范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。物，直至露出金属光泽。2 2、调整焊接参数。、调整焊接参数。3 3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔管子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化情况，采用三道焊接。化情况，采用三道焊接。二、焊件装配二、焊件装配 1 1、检验材料的尺寸；、检验材料的尺寸；2 2、采用直流反接进行装配与焊接：、采用直流反接进行装配与焊接： 装配间隙始端为装配间隙始端为2.52.5mm;mm; 采用与焊接焊件相应型号

29、焊条在焊件坡口采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，焊点长度内进行定位焊，焊点长度101015mm15mm二点定位，二点定位，采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边，采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边，3 3、错边量不大于、错边量不大于1.21.2mmmm装配与定位焊装配示意图(管对接垂直固定焊)三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：、打底焊：引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化0 05 51mm1mm，焊条下倾角为，焊条下倾角为707075 75 ，焊，焊条沿管子的切线方向夹角为条沿管子的切线方向夹角为65 65 75 75 ； 沿焊接方向采用斜椭圆形运条；沿焊接

30、方向采用斜椭圆形运条；更换焊条接头方法：在换焊条收弧前，更换焊条接头方法：在换焊条收弧前，将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方带弧后上方带弧10mm10mm左右，衰减稍弧左右，衰减稍弧，使之形成，使之形成斜坡，迅速更换焊条；斜坡，迅速更换焊条；打底焊装配要求(管对接垂直固定焊)打底焊运条方法(管对接垂直固定焊)2 2、盖面焊：盖面焊：1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下倾角为倾角为60 70 ，与管子切线方向的夹角为，与管子切线方向的夹角为75 85 ，直线运

31、条不作摆，直线运条不作摆动，使下侧坡口边缘熔化动，使下侧坡口边缘熔化12mm，这样焊出的焊道非常直。，这样焊出的焊道非常直。2）第二道焊接时，焊条下倾角为）第二道焊接时，焊条下倾角为70 80 ，与管子切线方向夹角同第一，与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。3）第三道焊接时，焊条下倾角为）第三道焊接时，焊条下倾角为50 与管子切线方向夹角同第一道相同。与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化1

32、2mm，达到焊，达到焊缝与焊件表面圆滑过渡。缝与焊件表面圆滑过渡。盖面焊接的焊条角度(管板垂直固定焊)3 3、填充焊：填充焊： 填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第一道时，焊条倾角要大，约一道时，焊条倾角要大，约90 。左右，焊条沿切线方向夹角为。左右，焊条沿切线方向夹角为75 85 ；焊接第二道时，倾角要小，为焊接第二道时，倾角要小，为60 75 ，焊条沿管子切线方向夹角与第一，焊条沿管子切线方向夹角与第一道相同，填充层高度距母材表面道相同，填充层高度距母材表面1mm左右。左右。更换焊条接头方法：在弧坑前约更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，