仪表管路作业指导书

1、专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：DJH-A-07（98版）编号：RK-05工程名称云南滇东煤电二期（雨汪煤电一体化）工程雨汪发电厂合同编号YW-SGHT-016项目监理部:致山东诚信监理滇东电厂现提出2#机组热控仪表管路安装技术方案，请予审批。附件：2删组热控仪表管路安装作业指导书承包商（章）技术负责人:项目监理部审查意见:项目监理部（章）总监理工程师:监理工程师:本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。云南省火电建设公司作业文件编号：雨RK.05-2008云南滇东煤由二期（雨江煤由一体化）工程雨江发由厂2#机组热控仪表管路安装作业指导书2008-10-

2、15#匕准2008-10-16实施云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部发布、人刖百热控仪表管路敷设点多、面广、高空作业多、施工难度大，易以机务管道交叉。为了统一管路敷设方式，规范施工工艺，消除管路敷设存在的不良现象，使热工管路敷设井然有序地进行，特编制本作业指导书。本作业指导书按云南火电建设公司企业标准编制本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部电仪分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审定人：本作业指导书审核人：本作业指导书批准人：会签：本作业指导书由云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部电仪专业分公司负责解释本作业指导书由云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部工程管理部归口管

3、理目录1适用范围1.2引用标准1.3编制依据1.4工程概况1.5工作量1.6作业准备和条件2.7作业程序及方法3.8 作业质量标准及检验要求6.9 职业健康安全管理610环境管理611 现场文明施工712 施工过程中的人员职责和权限8.1适用范围本作业指导书适用于滇东煤电二期（雨汪煤电一体化）工程4X600MW机组#2机组热控仪表管路的安装。2引用标准电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）（DL/T5190.5-2004）;火电施工质量验收检验及评定标准（热工仪表控制装置篇）1998年版电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009

4、-20023编制依据根据上述引用标准及西南电力设计院相关设计图纸编制。4工程概况锅炉侧的变送器、压力开关布置在保护箱及保温箱内，箱柜的布置主要根据设计院图纸主厂房热控就地仪表盘箱柜布置图进行布置，现场进行优化。汽机侧采用排架安装，采用角钢加工制作。本工程高温高压部分测点采用进口一次阀，其余均采用国产阀。发电机冷却水系统、发电机氢气冷却系统系统采用不锈钢管；锅炉点火油系统、烟风系统采用20#钢（|）14X2的导管。高压部分一、二次门采用进口阀门，中低压部分一、二阀门采用国产阀门，汽水系统差压、流量、水位计二次门、排污门、平衡门采用单个阀门组成。5工作量在舁厅P名称型号单位数量1变送器台3322压

5、力（差压）开关台1333压力表块2684液位开关块295无缝钢管#20、b14X2米100576无缝钢管#20、b16X3米19997无缝钢管#20、卜25X2.5米548合金钢管12Cr1MoV小16X3米599合金钢管12Cr1MoV小25X2.5米810不锈钢管1Cr18Ni9Ti322X3米108011不锈钢管1Cr18Ni9Ti316X3米2112不锈钢管1Cr18Ni9Ti314X2米33613不锈钢管1Cr18Ni9Ti332X2.5米814一次门CN-25M-T-316-HPN35MpaDn20t0650c1只1615CN-16M-T-316-HPN35MpaDn10t0650

6、c1只23016JL61-YCQ-320PPN35MpaDn20t450c只4617JL61-YCQ-320PPN32MpaDn10t450c只618JL61-YCQ-320PPN35MpaDn10t450C只23119儿21-YCQ-160PPN16MpaDn10t450C只2620二次门CN-14M-T-316-HPN35MpaDn6t650C只15621JL21-YCQ-320PPN32MpaDn6t450C只1322儿21-YCQ-160PPN16MpaDn6t450C只29223保护箱/保温箱个456作业准备和条件6.1作业准备6.1.12#机组全厂热工管路敷设作业人员应具有该同类作

7、业经验的熟练工人18人、火焊工6人、高压焊工2人、技术员2人、配合工5人。6.1.2工机具配备在舁厅P名称型号单位数量1电焊机逆发台62磨光机台63切割机手提式台24割炬G01-30把45焊炬H01-6A把66活动扳手6把107活动扳手8把108一字、十字螺丝刀（木柄）150mm把各69钢锯架可调式把610割管刀325mm把411钢卷尺3米把612安全带根1813氧乙快皮管付86.2作业条件6.2.1根据机务进度安排施工，结合设备到货情况合理组织施工。6.2.2全厂机务管道基本吊装就位、大型设备就位，建筑施工的各层平台成型、锅炉钢架安装到顶且平台安装到位。6.2.3 施工所需的工具、材料配备齐

8、全。6.2.4 施工人员经过技术交底并熟悉图纸。7作业程序及方法7.1 仪表管路安装前的准备7.1.1 综合策划布置：仪表管的敷设路径，尽量选择最短路径、易固定的地方，减少悬空，管路应集中敷设，并按设计的位置及现场具体情况选择合理路径，且不得敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和振动较大的地方；管路安装前先进行统筹规划，做到布局合理，排列整齐，工艺美观。汽机侧主要的布置原则是：大集中，小分散。7.1.2 管路材质和规格应符合设计要求、质量合格并有检验合格证。合金管材应抽样进行光谱分析,并具有分析报告。7.1.3 领用的材料要求统一堆放、挂好标识牌，合金管材经金属检验人员检验后用油漆作好标识。7.

9、1.4 导管应检查外观有无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷,有缺陷的导管不得使用。7.1.5 导管内部用压缩空气吹扫除净管内积垢。吹扫后的导管两端进行临时封堵以防止污物进入管内。7.2 管路支架的加工及安装7.2.1 热工管路支架采用/40X4或/50X5的角铁，横档采用/40X4的角铁加工，横档长度L应根据管子的数量、外径及管卡的尺寸而定。7.2.2 单根管路敷设的地方采用/40X4角铁做单个支架，支架安装间距要求为1米。7.2.3 支吊架布置合理，固定牢固，不影响管路膨胀，阀门安装便于操作维护，方向正确。7.2.4 一次门前中压以上管路，取样短管后用U型弯连接，顺工艺管道敷设的要用抱箍固定。7.

10、2.5 管路支架间的距离要求均匀，所用支架距离为：小14、小16无缝钢管水平敷设为小于1200mm垂直敷设为小于1600mm610、小8无缝钢管水平敷设为小于600mm垂直敷设为小于800mm。7.2.6 根据导管的坡度要求与倾斜方向计算出各支架的高度。差压管路大于1：12；压力管路大于1：100。7.2.7 安装支架时，按选择好的路径和计算好的高度，先安装好始末两端、转角处的支架，在两端的支架上拉铉线，然后逐个地安装中间部分的各支架。7.2.8 支架的固定：在混凝土结构上的支架采用M12的膨胀螺栓固定，膨胀螺栓埋入混凝土部分长度不得小于70mm固定在钢结构上的支架与钢结构牢固焊接；固定在砖结

11、构上的支架采用M12的膨胀螺栓固定，埋入砖结构部分不得小于100mm7.3 导管的弯制和敷设导管的弯制采用统一制作的模子，应按小14和616管子两种管子来制作模子，但是管子的弯曲弧度统一。7.3.1 导管的弯制应用冷弯法，使用机械人工弯制，不得使用火焊烤热后弯制。7.3.2 导管的弯曲半径不得小于导管外径的三倍，弯制后，管壁上应无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超过10%。7.3.3 导管固定应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时两导管间的净距保持均匀，一般为导管本身的外径。卡子的尺寸根据管子外径而定，采用单孔双管卡或单孔单管卡，固定管卡的螺栓采用M6X25的镀锌螺栓固

12、定。7.3.4 汽水系统所有压力、压差测量必须安装排污管，排污阀门装设在便于操作和检修的地方，排污时，排污情况要能监视，集中布置的阀门，其高度应一致。7.4 仪表管路敷设的要求7.4.1 测量管路不得靠近热表面，差压测量管路应保证正、负压管路的环境温度一致。7.4.2 敷设油管路时，应远离热表面，严禁平行在热表面上。若必须与油管路平行敷设时其间距大于1米，若与油管路垂直敷设时其间距大于0.5米。7.4.3 真空测量管的标高高于取样点，并且在管路敷设中严禁出现U形弯。7.4.4 管路敷设时考虑主设备的膨胀，采用U形弯来作为补偿。管路敷设若穿过地板或墙壁，采用热镀锌管作为保护管。7.4.5 管路敷

13、设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路弯曲弧度应一致。7.4.6 仪表管的敷设路径，尽量选择最短路径、易固定的地方，减少悬空，管路应集中敷设，并按设计的位置及现场具体情况选择合理路径，且不得敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和振动较大处；7.4.7 管路敷设完后，刷二道油漆，一道红丹漆，一道灰漆。高温管路用高温耐热漆，不锈钢管不刷漆。7.4.8 管路一律采用锯弓切割，切割后用挫刀进行打磨，保证管内清洁无杂物。7.5 盘箱内配管7.5.1 盘箱内仪表管由专人配制，保证管路布置均匀美观、无交叉、便于设备维修。7.5.2 盘箱内仪表管的弯曲弧度一致，与

14、测量元件的连接严密，不承受机械应力。7.5.3 在盘箱的背面用小16的开孔器开孔，将盘箱内外的仪表管连通，焊口留在盘外，穿插仪表的孔采用防火泥封堵严密。7.5.4 测量仪表的排污采用集中汇集的方式，排污管引到盘外，最后排至地沟。7.6 仪表阀门的安装7.6.1 一次阀门安装在距取样点位置较近的地方,并考虑到方便操作与维修，二次阀安装在保护箱内，排污阀安装在保护箱外面。7.6.2 阀门架要求安装在便于操作和维修阀门的地方。7.6.3 阀门水平安装时，阀杆必须向上，操作手柄水平，阀门垂直安装时，阀杆统一方向，便于操作。多个阀门集中安装时，如果由于管路较多时，阀门必须错开，便于操作。7.6.4 仪表

15、阀门安装端正，焊接牢固、螺丝连接严密，保证无机械应力、无渗漏。7.6.5 阀门安装方向正确，成排安装的阀门间距均匀，高差小于3mm。7.6.6 变送器柜内的二次阀和排污阀布置应整齐美观，便于运行和检修。7.6.7 一次阀按规范100%作水压试验，二次阀按15%比例作水压试验。7.7 排污管路的安装根据设计导管清册，部分取样测点带有排污阀，该部分测点必须安装排污管。7.7.1 排污阀门装设在便于操作和检修的地方，排污时，排污情况要能监视，阀中心离地面400mn右。7.7.2 排污阀后的排污管长度要求统一，引至排污槽（由DN50的水煤气管制成），排污槽中的水经由一根管子引至地沟中。7.8 管路敷设

16、的连接7.8.1 管路的焊接7.8.1.1 焊接原则：一次门前的管路焊接全部采用氧弧焊焊接。不锈钢管路全部采用氮弧焊焊接，油管路全部采用氧弧焊焊接，高温高压部分全部采用氮弧焊焊接。7.8.1.2 液位开关、基调仪、电接点水位计等大管径、高参数取样管路用全氮或氮加电焊接。7.8.2 管路的连接7.8.2.1 导管连接：导管对口连接时，先把管对正后点焊两点，确认无错口，再把接口焊好；不同直径的导管对口焊接时，其内径相差不得超过2mm否则采用异径转接头连接。7.8.2.2 当测量管路导管上有分支时，要用与管路相同材质的三通进行连接，不得在导管上直接开孔。7.8.2.3 导管焊接后，必须校直校平，焊接

17、管子时拆除的管卡必需恢复。7.8.2.4 仪表用压垫式管接头连接时，接头必须对准，管子连接时必须考虑连接螺纹的长度，不应产生机械应力。7.8.2.5 连接时，将装有接管嘴的接头拧入接头座上，接管嘴与接头座间留有密封垫的间隙，然后将接管嘴与导管对口，用火焊对称点焊两点，再次找正后卸下接头进行焊接。7.8.2.6 正式安装接头时，结合平面内加厚度为23mm的垫片，紫铜垫须经过淬火处理，变送器接头安装时必须缠密封带。7.9 管路的严密性试验7.9.1 管路的严密性试验，采用随主系统试验方式，严密性试验范围从取样点一一次门一二次门前。7.9.2 被测介质为液体或蒸汽的仪表管路的严密性试验，同主设备一起

18、进行，水压试验前做好准备工作，主设备开始升压前，打开管路的取源阀门及排污门对仪表管路进行冲洗，检查是否错接、是否畅通、是否清洁，然后关闭排污门。待压力升至试验压力时，检查管路有无渗漏现象。7.9.3 被测介质为气体的管路，单独做严密性试验。7.9.4 管路敷设后进行严密性试验，其标准如下：试验项目试验标准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象气动管路用1.25倍工作压力做水压试验，5min内压力降低值不大于0.5%油、真空管路用0.10.15MPa压缩空气进行试验无渗漏，15min内压力降低值不大于试验压力的3%7.10 仪表管路敷设达到的标准7.10.1 管路敷设选择最

19、近的路径；7.10.2 管路敷设整齐美观不交叉；7.10.3 水平敷设时能保证管路坡度符合要求；7.10.4 所有管路根据电厂需要与否挂标志牌，标明名称、编号、用途；7.10.5 仪表管路敷设完毕，进行严密性试验，符合规程规定；7.10.6 管路敷设后做好成品保护。8作业质量标准及检验要求施工质量检验按电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）、火电施工及质量检验评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版及设计图纸进行检查和验收。9职业健康安全管理危险点、危险源的识别及控制措施序号工序/活动点/部位危害因素类别控制措施是否为重大危险因素负责人1脚手架上施工高空坠落及高空落物人身伤害/

20、设备损坏施工所用的脚手架必需经过验收挂牌后方可上人工作；并系好安全带。是杨加7曷2高空作业高空坠落及高空落物高空坠落/人身伤害必须正确系挂安全带，较大的工具必需拴保险纯。是杨加7曷3搬运较长的角铁、管子等材料人身伤害事故人身伤害应肩足够的人力，配合一a。是杨加7曷4检查及疏通堵塞的仪表管发生人身伤害事故人身伤害严禁将脸、眼对着管口。是杨加7曷5进行管子弯制或配合焊接发生人身伤害事故人身伤害施工人员应戴防护手套，以免烫伤手。是杨加7曷6焊接油管路发生油管着火烧伤人身伤害焊接油管时，必须先采用安全隔离措施是杨加7曷10环境管理环境因素调查表序号工序/活动点/部位环境因素环境影响控制措施1电动工具的

21、使用噪声排放噪声污染施工人员注意个人防护，佩带防护罩粉尘排放粉尘排放施工人员佩带口罩或防尘罩2施工用电负荷太重引起火灾或爆炸空气污染及人身伤害、设备损坏认真学习执行施工用电管理制度增强节约意识能源消耗能源消耗3油漆防腐废桶及油漆污染土地执行污染物排放管理办法油漆挥发污染大气废弃辅助材料如砂纸、油漆刷等污染土地4焊接焊接弧光的照射影响人体健康焊接人员佩带防护眼镜有害气体的产生空气污染加强通风焊接过程中可能由于焊渣使现场废弃物燃烧发生火灾空气污染增强施工人员消防意识，不在易燃物附近进行焊接作业。设置防护板，不让焊渣飞溅。11现场文明施工11.1 安全施工11.1.1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带跟的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。11.1.2 作业人员必须事先经过三级安全教育，在进行项目施工前还应接受安全技术交底，方可开展工作。11.1.3 脚手架应由有资质的人员搭设，搭设完成后应有专业人员验收并挂牌后方可