模块二 液压泵的选用安装及故障排除

1、模块二液压泵的选用液压泵的选用 安装及故障排除安装及故障排除任务1 液压泵的类型及选用能力目标 掌握齿轮泵的类型及选用 掌握叶片泵和柱塞泵的类型及选用 知识准备 齿轮泵的特点和结构 叶片泵和柱塞泵的特点和结构任务引入液压压力机相关知识1.液压泵的分类和工作原理（1）液压泵的分类按结构不同：齿轮泵 叶片泵 柱塞泵（2）液压泵工作原理组成：偏心轮、柱塞、组成：偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。柱塞直形成密闭容积。柱塞直径为径为d d，偏心轮偏心距，偏心轮偏心距为为e e。 偏心轮旋转一偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动转，柱塞

2、上下往复运动一次，向下运动吸油，一次，向下运动吸油，向上运动排油。向上运动排油。 泵每转一转排泵每转一转排出的油液体积称为排量，出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数排量只与泵的结构参数有关。有关。（3）液压泵的性能参数1）工作压力和额定压力l液压泵的工作压力是指实际工作时输出的压力，它主要取决于执行元件的外负载，而与液压泵的流量无关。l泵的名牌上标出的额定压力是根据其强度、寿命、效率等使用条件而规定的正常工作的压力上限，超过辞职就是过载。2）排量和流量排量：液压泵的排量（用V表示）是指泵在无泄漏情况下运转一周，由其密封油腔几何尺寸变化而决定的排出液体的体积。理论流量：若液压泵的转速为n（

3、r/min）则其理论流量qvt =nV.实际流量：考虑液压泵泄漏损失时，液压泵在单位时间内实际输出的液体体积叫实际流量（用qv表示）。铭牌上标出的额定流量qv是在额定压力下所能输出的实际流量。3）效率l液压泵在能量转换过程中存在功率损失，分为容积损失和机械损失两部分。l容积损失：因泵的内泄漏造成的流量损失。 v=qv/qvtl机械损失：液压泵在工作中，由于泵内轴承等运动零件之间的机械摩擦以及泵内转子和周围液体的摩擦和泵从进口到出口间的流动阻力产生的功率损失。机械损失导致泵的实际输入转矩Ti总是大于理论上所需的转矩Tt，两者之比称为机械效率，以m表示： m= Tt / Ti液压泵的总效率等于容积

4、效率与机械效率的乘积。 =v m（4）液压泵驱动电动机的功率液压泵由电动机输入机械能，而输出的是液体的压力能（压力和流量）。由于容积损失和机械损失的存在，在选定电动机功率时要大于泵的输出功率。 P=pqv/ 式中 P 驱动液压泵的电动机功率 p 液压泵工作压力 qv液压泵流量 液压泵总效率功率单位为W（N/m s）。2.齿轮泵（1）齿轮泵的结构1后盖 2轴承 3泵体 4主动齿轮 5前盖 6泵轴 7键 8从动齿轮外啮合齿轮泵的结构（2）齿轮泵工作原理 两啮合的轮齿将泵两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密进

5、入啮合的一侧密闭容积减小，经压闭容积减小，经压油口排油，退出啮油口排油，退出啮 合的一侧密闭容积合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸增大，经吸油口吸油。油。（3）齿轮泵的特点和应用范围l优点： 结构简单，价格便宜，工作可靠，自吸性能好，抗污染能力强，维护方便，耐冲击，转动惯量大。l缺点： 流量不可调节，脉动大，噪声大，易磨损且磨损后的维修费用高，压力低，效率低。l应用： 常用在机床，工程机械，农机，航空，船舶等一般机械中。3.叶片泵l叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片泵。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次

6、，完成两次吸油在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名和压油而得名; ;单作用叶片泵转子每转一周，单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。吸、压油各一次，故称为单作用。l双作用叶片泵只能作定量叶片泵，单作用双作用叶片泵只能作定量叶片泵，单作用叶片泵可用作变量泵。叶片泵可用作变量泵。（1）双作用叶片泵 1）双作用叶片泵的结构定子定子: : 其内环由两段大半径其内环由两段大半径 圆圆弧，两段小半径圆弧，和弧，两段小半径圆弧，和四段过渡曲线组成。四段过渡曲线组成。转子转子: :转子内有转子内有Z Z个叶片槽且与个叶片槽且与定子同心，宽度为定子同心，宽度为B B。叶片叶片: :

7、 在叶片槽内能自由滑动。在叶片槽内能自由滑动。左、右配流盘左、右配流盘: : 开有对称布置的吸、压开有对称布置的吸、压油窗口。油窗口。传动轴：传动轴：带有花键槽，由轴承支撑带有花键槽，由轴承支撑2）双作用叶片泵工作原理 由定子内环、转子外圆和左由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分，传积被叶片分割为四部分，传动轴带动转子旋转，叶片在动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴于定子内离心力作用下紧贴于定子内表面，因定子内环由两段大表面，因定子内环由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成，故有和四段过渡曲线组成，

8、故有两部分密闭容积将减小，受两部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，挤压的油液经配流窗口排出，两部分密闭容积将增大形成两部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸真空，经配流窗口从油箱吸油。油。3）双作用叶片泵的结构特点和应用范围l双作用叶片泵的轴承径向受力平衡，寿命较长，结构紧凑，流量均匀，运转平稳，噪声小。l不能做成变量泵，转速须大于500r/min才能可靠吸油。l定子表面易磨损，叶片易咬死、折断，可靠性差。l一般常用在机床、注塑机、液压机、起重运输机械、工程机械、飞机等机械中。（2）单作用叶片泵结构组成：结构组成：定子：定子： 内环为圆内环为圆转子：转子： 与定子存在偏心与

9、定子存在偏心e e，转子内有转子内有Z Z个叶片槽个叶片槽叶片：叶片： 在转子叶片槽内自在转子叶片槽内自由滑动，宽度为由滑动，宽度为B B左、右配流盘：左、右配流盘： 铣有吸、铣有吸、压油窗口压油窗口传动轴传动轴2）单作用叶片泵的工作原理工作原理：工作原理： 由定子内环、转子外由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部工作容积被叶片分割为四部分。传动轴带动转子旋转，分。传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定叶片在离心力作用下紧贴定子内表面，因定子与转子之子内表面，因定子与转子之间有偏心，故有一部分密闭间有偏心，故有一部分密闭容积将减小，受挤

10、压的油液容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，一部分密经配流窗口排出，一部分密闭容积将增大形成真空，经闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。配流窗口从油箱吸油。3）单作用叶片泵的结构特点和应用范围l单作用叶片泵的轴承上受单向力作用，易磨损，泄漏大，压力不高，自吸能力较差，噪声较大。l改变偏心距可改变流量。l流量脉动一般，效率较低，与变量柱塞泵相比，具有结构简单，价格便宜的优点。l一般常用于机床、注塑机械等。4.柱塞泵（1）轴向柱塞泵 1）轴向柱塞泵的结构缸体缸体柱塞滑履组柱塞滑履组配流盘配流盘2）轴向柱塞泵的工作原理缸体缸体 均布均布Z Z 个柱塞孔，个柱塞孔，分布圆直径为分布圆直径为

11、D D柱塞滑履组柱塞滑履组 柱塞直径柱塞直径为为d d斜盘斜盘 相对传动轴倾角相对传动轴倾角为为配流盘配流盘传动轴传动轴若改变斜盘倾角的大小，就能改变柱塞的行程长度，也就改变了泵的排量；若改变斜盘倾角的方向，就能改变泵的吸、压油的方向。轴向柱塞泵一般制作成为双向变量泵。3）轴向柱塞泵的结构特点和应用范围l结构复杂，价格较贵，工作可靠，径向尺寸小，转动惯量小，转速高，流量大，压力高，变量方便，效率高。l自吸能力差，噪声大，对油的清洁度要求高，耐冲击。l一般常用在工程机械、锻压机械、起重运输机械、矿山机械、冶金机械、船舶等机械。（2）径向柱塞泵 1)径向柱塞泵的结构2）径向柱塞泵的工作原理工作原理缸体 均布有七个柱塞孔，柱塞底部空间为密闭工作腔。柱塞 其头部滑履与定子内圆接触。定子 与缸体存在偏心。配流轴传动轴3）轴向柱塞泵的结构特